南川方略鋼結(jié)構(gòu)施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。 12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和 控制事故的不安全因素。 8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過 2 米，二次線不能破皮裸露。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。 3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身， 經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 3． 5 包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于 2050 毫米，拉鉚釘間距小于 500 毫米。 3．壓型鋼板安裝 : 3． 1 在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 2． 3 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測等級為二級。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi) 制作部分 H型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。 （ 三）項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，作好記錄。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 ②、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。 ④．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 ②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。 ②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。 ④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 ⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／ 100 且≤ 10mm 標(biāo) 高 梁面 L／ 1000 且≤ 10mm 柱頂 ≤ 5mm 建筑物高度 177。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。 12．驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ⑴產(chǎn)品合格證 ⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件 ⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 2． 0 兩端銑平時(shí)零件長度 177。 3． 0 ③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 1． 5 ———— ———— 相鄰兩組的端孔的距離 177。 h＞ 1000 177。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 垂直度（△） b/100 且不大 于 ⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 ④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 ①點(diǎn)焊時(shí)所采 用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 2／ 3 且不大于 8 mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 ③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 ⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。 孔距 177。 ②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 （一 ）．焊接 H型鋼梁的加工制作 工藝過程： ①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包 括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 二 .施工準(zhǔn)備 1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。鋼結(jié)構(gòu)施工方案 一、綜合說明 本工程為 重慶緊固件協(xié)會(huì)南川生產(chǎn)基地方略精控廠區(qū)設(shè)計(jì)退貨車間鋼結(jié)構(gòu)廠房 工程，總建筑面積約 7500 平方米，主體為 門式輕型鋼架 結(jié)構(gòu)，檐口總高度為 米。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。 3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 7. 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。 、號料 ①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)
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