【正文】 放砼澆灌令 砼的澆灌 采用鋼筋翻樣軟件，自動(dòng)生成鋼筋料單，鋼筋接長采用閃光對(duì)焊。形狀尺寸必須符合圖紙要求，成型后的鋼筋成品需經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量部門檢查合格后方準(zhǔn)使用，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的成型鋼筋應(yīng)分類、分別捆綁，并掛設(shè)標(biāo)牌，不得損壞和丟失標(biāo)牌。鋼筋切斷時(shí)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料，先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置斷料尺寸用的擋板，避免由短尺量長料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差。時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣彎齊彎 180176。 c、焊接參數(shù)必須根據(jù)鋼種特性、氣溫情況、焊機(jī)性能確定，焊接時(shí)可由操作人員根據(jù)實(shí)際電壓、氣溫、試焊情況自行修正，夾緊鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 b、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。 29 在立好的墻柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，將套好的箍筋向上移動(dòng)，由下往上用纏扣綁扎，綁扎時(shí)必須使箍筋與主筋垂直，箍筋接頭沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 梁中箍筋必須與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均綁扎牢固，箍筋彎鉤的疊合處在梁架立筋上交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎完畢后，在梁主筋下及架立筋上綁水泥砂漿墊塊，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。板內(nèi)主筋搭接接長時(shí)，按照搭接長度搭接，底筋應(yīng)在支座處搭接，面筋應(yīng)在跨中搭接，同一截面 (40d 范圍內(nèi) )受力鋼筋搭接不超過 25％。 砼工程（與商品砼公司簽訂技術(shù)協(xié)議） 30 砼工程的工藝流程圖 配合比設(shè)計(jì) 原材料配置 外加劑配置 運(yùn)輸攪拌 塌落度測(cè)定試塊 砼 泵 受 理 砼 泵 送 砼 布 料 砼澆筑振搗 砼養(yǎng)護(hù)、拆模 泵和輸送管清洗、拆除 (1) 準(zhǔn)備工作 模板軸線、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留洞口經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)合格并辦理隱蔽手續(xù)，各原材復(fù)試合格，配合比，澆灌令齊全。 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。 (3) 砼輸送 施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 砼泵送前 應(yīng)對(duì)泵管連接進(jìn)行全面檢查，在符合要求后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，砼泵啟動(dòng)后，先泵送一定量的水、濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁等部位，經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)砼泵和泵管中無雜物后，可用與砼配合比同配比的水泥砂漿進(jìn)行潤滑，然后開始泵送。 (4) 澆筑與振搗 1)基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)應(yīng)保證柱子箍筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。 3)梁板砼同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)先澆梁的砼，分 層澆筑，用“趕漿法”由一端向另一端呈階梯向前推進(jìn)，當(dāng)起始的砼達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板砼連。 2)柱砼澆筑時(shí)先鋪一層 50100mm 厚的與砼同配比的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，砼的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，利用入料口與串筒結(jié)合，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，要反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。 2％。 (2) 砼拌制 攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。對(duì)于板內(nèi)雙層鋼筋，必須加Φ 10 的支撐鋼筋。板筋綁扎用順扣綁扎，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，其余各點(diǎn)梅花綁扎，如是雙向配筋板，則全部逐點(diǎn)綁扎，板筋的負(fù)彎矩筋，每個(gè)扣均要綁扎。 框架主梁中受拉區(qū)有焊接接頭的受力鋼筋截面面積不能超過受力鋼筋總面積的50％。 b、梁鋼筋綁扎 梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎，在主梁模板內(nèi)按設(shè)計(jì)要求劃好箍筋間距，然后按以下順序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起鋼筋和主筋→穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁 扎→綁架立筋。 根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。 鋼筋、骨架綁扎 ,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10％ ,且不應(yīng)集中。 2)豎向鋼筋電渣壓力焊 a、電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓 40～ 50V，“電渣”工作電壓 20～ 25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 (3)鋼筋焊接 1)閃光對(duì)焊 a、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持 證上崗，正式焊接前或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，必須先制作對(duì)焊試件，試驗(yàn)合格后，方可成批焊接。 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃 出，劃線時(shí)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，鋼筋端部帶半園彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加 ，劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，必須重新調(diào)整。采用鋼筋切斷機(jī) 、彎曲機(jī)、彎箍機(jī)進(jìn)行鋼筋的切斷成型。 材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)標(biāo)牌、檢查出廠合格證，然后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定抽樣復(fù)試、復(fù)試合格后方可使 用，復(fù)試不合格的不準(zhǔn)進(jìn)入加工車間。拆除模板，杜絕向下拋，應(yīng)輕拆輕放，對(duì)繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用或個(gè)別損壞的模板應(yīng)及時(shí)送 回倉庫保管和維修。 模板的拆除與周 轉(zhuǎn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。 模板安裝完畢，由測(cè)量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。 對(duì)形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號(hào)并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)號(hào)入座，避免發(fā)生差錯(cuò)。 承重支撐材料 ： 門式腳手架組合，普通鋼管腳手架組合。 (3)混凝土澆注 前先在水平施工縫基面上敷設(shè) 25～ 30mm與澆注混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，豎向施工縫應(yīng)控制混凝土的入模點(diǎn)，使之與基面有一定的距離，經(jīng)過均勻、充分振搗，使基面與新澆注混凝土有 25～ 30mm 水泥砂漿，確保新、舊混凝土結(jié)合良好。這樣可在一定日期內(nèi)控制混凝土表面與內(nèi)部溫度之間的差值，從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。 (5)混凝土的表面處理 因混凝土表面水泥漿較厚，在澆注混凝土初凝前，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木抹板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面實(shí)心且平整，在混凝土初凝時(shí)再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土養(yǎng)護(hù)。 (3)保證混凝土振搗密實(shí)，混凝土采用插入式振搗器振搗， 振搗器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。 混凝土工程 該工程結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，混凝土的澆筑采 用 1臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行泵送。 (3)墻體模板 內(nèi)墻模板亦采用 18mm 厚木膠合板配制，模板豎楞采用 50 100mm 木枋，間距 300mm，并采用鋼管做斜撐。 模板支頂體系 23 (1)底板支模 擬對(duì)底板及電梯井采用膠合板作外側(cè)模。 底板施工時(shí)，底板混凝土應(yīng)一次性連續(xù)澆灌，各處均不留施工縫，底板周邊與外壁板交接處按設(shè)計(jì)設(shè)水平施工縫 。 (2)土方開挖過程中，應(yīng)沿開挖時(shí)的邊坡坡腳開挖臨時(shí)排水溝，設(shè)置臨時(shí)集水坑，使基坑積水通過排水溝流入集水坑內(nèi)，再用水泵抽出坑外?；靥钔?的夯實(shí)，大面積范圍采用碾壓機(jī)，一般采用蛙式打夯機(jī)。 土方開挖過程中，有基坑支護(hù)專業(yè)施工隊(duì)伍及時(shí)按要求對(duì)基坑邊坡進(jìn)行支護(hù)，以確?；舆吰碌姆€(wěn)定。對(duì)局部超挖土方及開挖后出現(xiàn)的局部軟弱土層，采用局部換埋石粉。 土方開挖過程中，應(yīng)對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等保護(hù)好，挖運(yùn)時(shí)不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)、檢查其可靠性。 沉 降觀測(cè) 對(duì)重要單位工程按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定期觀測(cè)，有荷載變化時(shí)進(jìn)行及時(shí)觀測(cè)，直到按規(guī)定移交。各種儀器、鋼尺等通過計(jì)量局 21 嚴(yán)格按檢定周期檢定或進(jìn)行復(fù)核自校后投入使用。尤其應(yīng)注意保護(hù)結(jié)構(gòu)中已扎成型的鋼筋。 結(jié)構(gòu)封頂后，土建專業(yè)配合安裝，積極為安裝各專業(yè)提供作業(yè)面和施工條件，以保證安裝工程順利進(jìn)行。 每周召開一次生產(chǎn)會(huì)，并把各專業(yè)工種的配合與協(xié)作列為生產(chǎn)會(huì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，及時(shí)解決施工中各專業(yè)的配合 問題。 裝飾專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)全工程的裝飾施工。 任務(wù)分工及各專業(yè)工種的配合與協(xié)作 任務(wù)分工 土方專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)工程的基坑開挖及回填。 腳手架工程 樓面板支模架采用早拆體系，主體結(jié)構(gòu)采用雙排腳 手架分段支承，內(nèi)墻砌筑采用內(nèi)單排腳手架。 排水 在本工程臨建區(qū)內(nèi)，沿圍墻四周設(shè)置明溝排水。 塔吊專線配電纜： VV3*10+2 6mm2 砼輸送泵配電纜： VV3*95+2 50mm2 辦公及生活設(shè)施 辦公及生活區(qū)搭設(shè)一層共 10 間彩板房，民工宿舍考慮外租房。即一路走向鋼筋及鋼構(gòu)件加工區(qū)是辦公區(qū)、木材加工區(qū)及機(jī)修場(chǎng)區(qū)。在木材加工、周轉(zhuǎn)材料場(chǎng)地及辦公區(qū)各設(shè)置消防栓一個(gè)。該區(qū)段增設(shè)消防栓一個(gè)。 搭設(shè)操作棚 90m2，對(duì)焊機(jī)棚 18m2，用型鋼搭設(shè)，彩色鋼瓦頂，鋼筋小冷拉場(chǎng)地用 100 厚 C15 砼硬化，面積為 100m2。消火栓采用室外乙型，每 120m 設(shè)一個(gè)。本著合理布置，統(tǒng)籌安排，資源配置滿足施工進(jìn)度需求，符合工藝流程，保證安全生產(chǎn)、文明施工，確保工程質(zhì)量、方便管理、縮短運(yùn)距、減少交叉、道路暢通、合理節(jié)約的原則，確定施工總平面布置，詳見后附施工總平面布置圖。 2)資金供應(yīng)計(jì)劃：為保證工程材料的及時(shí)供應(yīng)及工程按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完成，業(yè)主應(yīng)按月完成工程量及節(jié)點(diǎn)撥付工程款，為工程順利進(jìn)行提供資金保證。 勞務(wù)力計(jì)劃與組織 各專業(yè)施工隊(duì)伍由公司統(tǒng)一調(diào)配，公司將派出公司優(yōu)秀的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，分別組成土建結(jié)構(gòu)、土方、鋼筋鐵件加工、砌體抹灰、水電、防水、裝飾等專業(yè)作業(yè)隊(duì)。 水平運(yùn)輸 挖方運(yùn)土采用 1臺(tái) WY— 挖掘機(jī)和 10輛 8t 自卸式汽車。因此，依據(jù)每層結(jié)構(gòu)的工程量，適當(dāng)考慮主體裝修和安裝的運(yùn)輸量，對(duì)本工程的設(shè)備配置進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)算，選定以下垂直運(yùn)輸機(jī)械 : (1) 塔吊的選擇 設(shè) 1臺(tái) QTZ50附著式塔吊，主要用于鋼筋、模板的垂直運(yùn)輸，以及混凝土的應(yīng)急吊運(yùn)。 2) 在入場(chǎng)后十 天內(nèi)提供材料采購計(jì)劃。 4) 提出各項(xiàng)材料計(jì)劃和半成品加工計(jì)劃。 6) 設(shè)立門衛(wèi)，設(shè)置防火保安消防設(shè)施。 2) 建筑施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻，鋪設(shè)臨時(shí)施工道路。 (5) 室內(nèi)外精裝修按自上而下的順序進(jìn)行。 施工順序及施工流向 (1) 每個(gè)施工段中各樓層、各主要工序按照等節(jié)拍，等流水步距的原則安排作業(yè)計(jì)劃，平衡資源計(jì)劃。 (5) 安裝施工階段：包括電氣、水衛(wèi)設(shè)施安裝。 總體施工程序框圖 施工過程劃分 具體施工過程如下： (1) 基礎(chǔ)施工階段包括：土方開挖，護(hù)坡，基礎(chǔ)地下室施工，自然地面下回填土。 (5)有權(quán)對(duì)該項(xiàng)目 所有施工工程中所用原材料、成品、半成品等進(jìn)行隨機(jī)抽檢，提出使用意見。不得使用未經(jīng)校準(zhǔn)的設(shè)備、儀器進(jìn)行檢驗(yàn)／試驗(yàn)工作。 (2) 編制受控文件清單，搞好文件的收、發(fā)及保管工作。 (3) 對(duì)選擇合格的物資分供方負(fù)責(zé)。 (4) 對(duì)施工過程中工序、半成品、成品、標(biāo)識(shí)、防護(hù)進(jìn)行管理。 (6) 負(fù)責(zé)計(jì)量管理和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。 (2) 參加質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析及質(zhì)量事故的調(diào)查、處理以及質(zhì)量檢查。 (2)牢固樹立“質(zhì)量第一，下道工序是用戶”的思想，做到保護(hù)上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工 序。 (2)在本班組開展自檢、互檢和質(zhì)量管理活動(dòng)，消除質(zhì)量通病，不得對(duì)不合格工序進(jìn)行轉(zhuǎn)序。 預(yù)算員 (1)熟悉圖紙，編制或復(fù)核施工概算或施工預(yù)算，進(jìn)行工料分析，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，取費(fèi)按定額，不重收、不漏項(xiàng)。 測(cè)量員 (1)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目定位、軸線、標(biāo)高的測(cè)設(shè)工作，對(duì)測(cè)量成果及其記錄符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求負(fù)責(zé)。 (2)負(fù)責(zé) 承擔(dān)的業(yè)務(wù)工作和主管的工程項(xiàng)目進(jìn)行安全檢查、監(jiān)督和管理，做好檢查記錄和安全資料的收集、整理、歸檔工作。 計(jì)量員 (1)負(fù)責(zé)本單位檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的及時(shí)送檢、校驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、維護(hù)、管理工作，保證檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備符合規(guī)定要求； (2)建立健全檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備管理臺(tái)帳，及時(shí)填報(bào)、整理證實(shí)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備完好有效控制的各種質(zhì)量記錄。 8 (5)及時(shí)向項(xiàng)目工程師和有關(guān)部門提供質(zhì)量信息，填報(bào)有關(guān)報(bào)表。 質(zhì)檢員 (1)執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和公司有關(guān)規(guī)定，行使質(zhì)量否決權(quán)