【正文】 ? ， 故實(shí)際切削速度： 1 0 0 3 0 0 9 4 .2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) min/300rnw ? 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：m in/1 8 0 03 0 mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 本工序切削時(shí)間為： 1 7 6 1 0 02 2 2 0 .6 2980mmlt t f ?? ? ? ? ?min 最終 結(jié)果 ap=, f= mm/r, nc=500r/min,Vfc=以Φ 20 孔下端面為精基準(zhǔn)，鉆 擴(kuò) 鉸Φ 20 內(nèi)圓孔，使孔的精度達(dá)到 8 級(jí)，保證其垂直度誤差。 本工序 基本工時(shí) 為： ： tm＝ L/ Vf=(+36)/390=。 最終確定 :ap=， nc=500r/min， vf=560mm/s，vc=118m/min， fz=。 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 nc=500r/min,vfc=560mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc=10000nd? = 100 5001000??m/min=157m/min f zc=v fc/ncz=560/500179。根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 時(shí) ， fz=~， 故選擇 ， fz=。, 副偏角 Kr’=5176。 ，副后角 α 0’=10176。 以Φ 36 外圓表面為粗基準(zhǔn)，粗銑Φ 20 孔的 上 端面 ，選用 X51 立式銑床 ， YW2YG6 硬質(zhì)合金鋼端銑刀， 專(zhuān)用夾具 。 內(nèi)螺紋 無(wú) /無(wú) 6 2 鉆 0+6=6 攻 6+2=8 0 切削用量 和基本工時(shí) 的 確定 切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙度），切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，刀具的耐用度，機(jī)床功率等。 Φ 46孔已鑄成孔的加工余量為 3mm，即鑄成孔的直徑為Φ 40， 粗銑 2mm，精銑 1mm Φ 10 ? 孔加工前沒(méi)有鑄成孔，是實(shí)心封閉的，鉆孔至 Φ 8，粗鉸 孔 1,8mm， 精鉸孔 0,2mm。根據(jù)此資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓表面（Φ 36） 考慮到零件外圓表面并非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 Ⅲ精加工工序?yàn)榱慵旯こ叽?，精度要求高，若用通用量具，需選用比較儀、指示表，使用不便。 基于此 原則該 叉桿設(shè)計(jì)所選的機(jī)床如下：銑床、鉆床（具體銑床類(lèi)型及型號(hào)請(qǐng)看工藝卡片）。 內(nèi)螺紋，以Φ 20 內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn) ，選用 Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具。 工序Ⅴ ： 粗銑 半 精銑 R23 孔 的內(nèi)圓面， 利用Φ 20 的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X51立式銑床和專(zhuān)用夾具。 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查《機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 》 ， 選擇零件的 工藝路線方案 及 加工方法 如下： 叉桿零件的 工藝路線方案 ： 工序Ⅰ：粗銑Φ 20 孔的 兩個(gè) 端面， 以Φ 36 外圓表面為粗基準(zhǔn)， 選用 X51 立式銑床和專(zhuān)用夾具。根據(jù)這個(gè)原則，現(xiàn)選擇 Φ ? 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承 Φ 36 的外輪廓表面，可以限制 5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位后，即可進(jìn)行銑削。 擬定加工路線 選擇定位基準(zhǔn) 基準(zhǔn)面的選擇包括精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇，是零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的環(huán)節(jié)之一。 考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單， 可以選擇鑄件毛坯， 零件材料為 HT200。 由上面的分析可知：加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，然后以已加工表面為基準(zhǔn)，再加工另外一組表面。A中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 / 18 度較高，但也可 以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。61533φ 202940φ 364020φ 36R5R1240176。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。零件上方的Φ20 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的 Φ 46 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。0 .1R35R3030R128R5φ 20+ 0BBR23+ 0120.20.35 A130176。45 176。 以 R ? 為中心 加工表面 這一組加工表面包括：以 R ? 為半徑的孔，上下兩個(gè)端面，其中上下端面與 Φ ?的孔有位置度的要求。 已知 該 叉桿零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段，工序適當(dāng)集中 ，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。 。 粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)所學(xué)知識(shí)可知：對(duì)于一個(gè)零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)于若 干個(gè)不加工的表面，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序Ⅳ： 粗銑 半精銑 精銑 R23 的 孔 的 上、下端面， 利用Φ 20 的孔定位，以 內(nèi)圓孔 為基準(zhǔn)，選用 X51 立式銑床和專(zhuān)用夾具。 工序Ⅷ： 鉆一個(gè) Φ 6的孔，攻 M8179。 表 1 叉桿零件的加工方法 加工面 尺寸及偏差 精度 粗糙度 加工方案 Φ ? 上端面 Φ 36 無(wú) 粗銑 Φ ? 下端面 Φ 36 無(wú) Ra 粗銑 半 精銑 Φ ? 內(nèi)圓面 Φ ? 8 級(jí) Ra 鉆 擴(kuò) 鉸 R ? 上端面 R35 無(wú) Ra 粗銑 半精銑 精銑 R ? 下端面 R35 無(wú) Ra 粗銑 半精銑 精銑 R ? 內(nèi)圓面 R ? 12 級(jí) Ra 粗銑 半精銑 Φ 10 ? 上端面 Φ 20 無(wú) Ra 粗銑 Φ 10 ? 下端面 Φ 20 無(wú) Ra 粗銑 Φ 10 ? 內(nèi)圓孔 Φ 10 ? 8 級(jí) 鉆 粗鉸 精鉸 M8 螺紋孔 無(wú) 無(wú) 無(wú) 鉆 攻絲 機(jī)床及工藝設(shè)備的選擇 選擇機(jī)床 選擇機(jī)床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型與加工要求使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。 ⅡФ 20 其上偏差為 +，下偏差為 0，查表并根據(jù)有關(guān)公式計(jì)算得，計(jì)量器具不確定度允許值為 ，查表選擇分度值為 的游標(biāo)卡尺，其不確定值可滿(mǎn)足要中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 6 / 18 求。 機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 零件材料為 HT200,σ b =170~240MPa， 生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，鑄造毛坯。 內(nèi)孔（ R ? 孔 已經(jīng)鑄造成 Φ 40 的孔） 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表，Φ ? 圓孔已經(jīng)鑄造成孔的加工余量為 3mm，即鑄造成孔的半徑為 Φ 14，工序尺寸加工余量：鉆孔至 Φ 18，擴(kuò)孔 ，粗鉸孔 。通過(guò)查閱《機(jī)械加工手冊(cè)》得到相關(guān)數(shù)據(jù)可計(jì)算得到工序尺寸如表 2：