【正文】 6. 夾具體，是指用于連接夾具元件和有關裝置使之成為一個整體的基礎件，夾具通過夾具體與機床連接。4. 夾具操作方便安全、省力。3. 繪制夾具的裝配草圖和裝配圖：夾具總圖繪制比例出特殊情況外，一般均應按 1:1 繪制，以使所設計夾具有良好的直觀性。 銑床專用夾具設計本夾具主要用來粗銑 Φ39mm 二孔的兩個端面，這兩個端面對 Φ39mm 孔及花鍵孔都有一定的技術要求。(3) 借助定位元件確定夾具在工作臺的位置，在夾具體的底面裝有定位鍵，用以確定夾具與機床工作臺進給方向的相對位置。如圖 所示。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個 Φ39mm 孔端面同時進行加工。(2) 零件圖樣規(guī)定 Φ mm 花鍵孔鍵槽寬中心線與 Φ mm ? ?轉角公差為 2176。即最大側隙能滿足零件的精度要求。由于Φ39mm 孔外端面以后還要進行磨削加工，故上述平行度誤差值可以允許。垂直分力：F v=，F(xiàn) 1=873（N） 。所以 F′=KFH=3203=6395（N）選用氣缸斜楔夾緊機構，楔角 а=10176。當壓縮空氣單位壓力 p= 時，氣缸推力為 3900N。 對刀塊對刀塊是用來確定銑刀相對于夾具定位元件位置關系的。(4) 裝上端蓋 2，旋緊螺釘 3。(8) 將壓板 銷 壓塊 1滑塊 21 按圖示方式連接，并把壓塊安裝在相應位置。(12) 將對刀塊 8 按圖示位置正確安裝并旋緊螺釘 3。 鉆床專用夾具設計 鉆床專用夾具設計要點鉆床夾具一般通稱為“鉆?！?。(2) 翻轉式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內的總質量不宜超過 10kg。2. 鉆套的選擇和設計：根據(jù)鉆套的結構有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、及特殊鉆套、四種類型，分別適用不同的情況，因為加工 Φ39mm 孔需要進行鉆 擴兩道工序，故選用快換鉆套。故 = + + 。以花鍵心軸限制 x、y 、z 方向的旋轉和 z、x 方向的移動自由度，以端面限制 y 方向的移動自由度。(4) 對于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型工件，宜優(yōu)先采用滑柱式鉆模。1. 在設計鉆模板時，首先需要根據(jù)工件的形狀尺寸，質量、加工要求和批量來選擇鉆模的結構類型。(14) 加工完畢后擰松球頭螺栓 6，取下球面墊圈 彈簧 1六角螺母 15。(10) 將端蓋上的孔與進氣系統(tǒng)聯(lián)接，氣壓推動活塞帶動斜梭最終壓緊工件。(6) 按圖示將工件與花鍵心軸配合安裝夾具體上。mD27?H10 銑床夾具使用說明 畢業(yè)設計（論文）報告紙 29 (a) 銑床夾具裝配圖 1(b) 銑床夾具裝配圖 2圖 銑夾具裝配圖 1夾具體 2端蓋 3螺釘 4端蓋 5壓板 6球頭螺栓 7支架 8對刀塊 9萬向節(jié)滑動叉 10銷 11定位鍵 12斜梭 13襯套 14活塞 15六角螺母 16端蓋 17花鍵心軸 18壓塊 19彈簧 20球面墊圈 21滑塊參照銑床夾具裝配圖，進行如下步驟操作：(1) 將襯套 13 安裝在相應孔內。 夾具與機床連接元件銑床與機床通過定位鍵連接，銑床夾具與機床的正確位置是靠安裝在夾具體底面縱向通槽中的兩個定位鍵與機床工作臺上的 T 形槽配合確定的。為克服水平切削力，實際夾緊力 N 應為： N（ f1+f2） =KFH所以 N=KFH/（ f1+f2）其中 f1 及 f2 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f 1=f2=。安全系數(shù) ： K=K1K2K3K4。 F= CF FF F FZ/dρF F（見參考文獻[13] 表 ） （31）xpayzuewn其中：C F=650，ap = mm，x F=，f z=，y F=，а e=40mm（在加工面上測量的近似值）u F=，d 0=225mm，q F=，w F=0，z=20所以 F=65020/ =1456（N）當用兩把刀銑削時，F(xiàn) 1=2F=2912（N） 。零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為： Δmax=（）=（mm）當定位花鍵軸的長度取 100mm 時，則由上述間隙引起的傾角為 。此項技術要求主要應由花鍵槽寬配合中的側向間隙保證。 定位誤差分析(1) 定位元件尺寸及公差的確定。為了使定位誤差為零，應該選擇以花鍵孔定位的自動定心夾具。(4) 由于銑削加工時間短，要盡量減少輔助時間。 銑床夾具的設計要點銑床夾具的設計特點：(1) 由于銑削加工時的切削力較大，且銑刀刀齒多、切削不連續(xù)，容易產(chǎn)生沖擊和振動，所以要求較大的加緊力，夾具剛性也要好。5. 繪制夾具零件圖：繪制裝配圖中非標準零件的零件圖，其視圖應盡可能與裝配圖上的位置一致。 專用夾具的設計方法和步驟1. 明確設計要求，收集和研究有關資料。2. 具有較高的生產(chǎn)效率和較低的制造成本。4. 鏈接元件，是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與機床鏈接的元件。利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使其具有鏜床的功能。機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。此次設計中，銑床夾具選用氣動夾緊，鉆床夾具選用手動夾緊。(4) 成組夾具是在成組加工中為每個零件組設計制造的夾具，當改換加工同組內另一種零件時，只需調整或更換夾具上的個別元件，即可進行加工。機動工時： l=19mm， l1=3mm， l2=3mm攻 M8 孔： tm1=（l+l 1+l2）2/nf4=(min)攻 Rc1/4 孔： l=11mm， l1=3mm， l2=0mm tm2=（l+l 1+l2）/nf2=(min)最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片，詳見附錄。??按機床?。簄 W=960r/min，故 v=。徑向進給量：f r=。其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46，硬度為中軟 1 級，陶瓷結合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 35040127（DBd） 。(1) 精鏜孔至 單邊余量 Z=，一次鏜去全部余量，а p=。雙面采用 90176。則主軸轉速為 n=～34r/min 并按機床說明書取 nW=68r/min。以上為鉆一個孔時的機動時間。切削速度：根據(jù)參考文獻[11]表 及表 ，查得切削速度 v=18m/min。切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程 l+l1+l2=105mm，則機動工時為 tm=（l+l 1+l2）/ fM=105/60=(min)。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dW=225mm，齒數(shù) z=20。實際切削速度：v = Dn/1000= 680/1000=（m/min）切削工時：l=11mm，l 1=4mm，l 2=3mm，t=（l+l 1+l2）/n Wf=(min) 。??按機床說明書?。簄 W=120r/min，則此時切削速度為： v= DnW/1000=（m/min）?切削工時：l=5mm，l 1=3mm，t=（l+l 1）/ nWf=（min）10．鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔（） f=（參考文獻[11]表 ） 。 9. Φ43mm 內孔 530176。按圖樣要求，加工完畢后應保證尺寸 45mm。擴孔鉆擴孔時的切削速度，根據(jù)其他有關資料，確定為v= 鉆其中 v 鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度。現(xiàn)已知 f 鉆 =[5] 畢業(yè)設計（論文）報告紙 16 v 鉆 =（參考文獻[11] 表 ）并令 f= 鉆 =，按機床選取 f=，v= 鉆 =， nS =1000v/ D=59(r/min) 。所以粗車螺紋時 Vc=(m/min) 畢業(yè)設計（論文）報告紙 15 精車螺紋時：Vc=(m/min)(2) 確定主軸轉速：粗車螺紋時：n 1=1000vc/ D=1000（r/min）??按機床說明書?。簄=96r/min實際切削速度：v c=18m/min精車螺紋時：n 1=1000vc/ D=1000（r/min）??按機床說明書?。簄=184r/min實際切削速度：v c=34m/min(3) 切削工時：取切入長度 l1=3mm ：粗車螺紋工時： t1 =（l+ l 1）/ nfi=( min)精車螺紋：t 2 =（l+ l 1） / n fi=所以車螺紋的總工時為：t=t 1+t2=（m/min） 。根據(jù)公式： Vc=Cv/TmаpXvfYvkv （25 ）其中：C v=242，m=，T=60 ，x v=，y v=，k M=，k k=，Vc= 159(m/min)，n=843(r/min)。MpKnF所以 Fp=1940 =195（N）而軸向切削力Ff= CFf Ff FpKFp （2axfvnc3）其中：C Ff =2880，x Ff=，y Ff=，n Ff=，k M=(σb/650) =，k k=。(3) 計算切削速度：見參考文獻[1]表 ，根據(jù)公式（22） 。(5) 切削工時，按參考文獻[1]表 。所以 Vc=242/ =（m/min）(4) 確定機床主軸轉速 ns=1000vc/ dw=532（m/min）?按機床說明書（見參考文獻[11]表 ）與 532r/min 相近的機床轉速為 480r/min及 600r/min。按 C6201 車床說明書（見參考文獻[11]表 ）取 f=。的模鍛拔模斜度，?超過年度方向的最大加工余量 Zmax=。rε=。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 12 機床：C6201 臥式車床。最后，將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表 1。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工 畢業(yè)設計（論文）報告紙 11 余量其實只是名義上的加工余量。5. Φ 二孔外端面的加工余量（加工余量的計算長度為 mm）? (1) 按照參考文獻 [8]表 ，取加工精度 F2，鍛件復雜系數(shù) S3，鍛件重 6Kg，則二孔外端面的單邊加工余量為 ～，取 Z=2mm。兩內孔精度要求界于 IT7～IT8 之間，參照參考文獻[8]表 及表 確定工序尺寸及余量為：鉆孔：Φ 25mm ；鉆孔：Φ 37mm 雙邊余量 2Z=12mm；擴鉆：Φ 雙邊余量 2Z=；精鏜：Φ 雙邊余量 2Z=；細鏜：Φ 雙邊余量 2Z=。m,只要求粗加工，此時直徑余量 2Z=3mm 已能滿足加工要求。當基準不重合時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。工序 60 終檢。工序 45 鉆叉部四個 M8mm 螺紋底孔并倒角。以花鍵孔及端面定位，選用 Z550 立式鉆床加工。工序 20 拉花鍵孔。工序 15 鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔。以 Φ62mm 外圓為基準，選用 C365L 轉塔車床。機械中零件加工工序的先后順序的安排，一般應遵循一定的原則：先加工定位基面，在加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。(4) Φ65mm 外圓和 M60x1 外螺紋表面均采用車削即可達到零件圖紙的要求。 主要加工面的加工方法選擇：(1) 兩個 Φ 孔及其倒角可選用加工方案如下：?1) 該零件的批量不是很大，考慮到經(jīng)濟性，不適用于鉆拉方案。加工方法主要分為材料去除加工、材料成形加工和材料累積加工。對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。1. 精基準的選擇選擇精基準一般應遵行基準重合原則、統(tǒng)一基準原則、互為基準原則、自為基準原則。 工藝路線的擬定 定位基準的選擇在工藝規(guī)程設計中，正確選擇定位基準，對保證零件技術要求、確定加工先后順序有著至關重要的影響。表 45 鋼調質后機械性能屈服強度 抗拉強度 延伸率 布氏硬度σ =550MN/ms2σb=750 MN/m 2δs=20% HB=235考慮到汽車在運行中要經(jīng)常加速及正、反向行駛，零件在工作過程中則經(jīng)常承 畢業(yè)設計（論文）報告紙 6 受交變載荷及沖擊性載荷，因此應該選用鍛件，以使金屬纖維不被切斷，保證零件工作可靠。039.?由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精確要求?，F(xiàn)分述如下：(1) 以 Φ 孔為中心的加工表面；m39這一組加工表面包括：兩個 Φ 的孔