【正文】 和頻率 1 錨桿數(shù)量 (根 ) 不少于設(shè)計 按分項工程統(tǒng)計 2 錨桿拔力 (kN) 28d 拔力平均值三設(shè)計值， 最小拔力： 設(shè)計值 按錨桿數(shù) 1％做拔力試驗， 且不小于 3 根做拔力試驗 3 孔位 (mm) 177。 4) 錨桿墊板應(yīng)滿足設(shè)計要求，墊板應(yīng)緊貼圍巖，圍巖不平時要用 M10 砂漿填平。 當砂漿強度達到 10MPa 以上時，開始安裝錨桿墊板和緊固螺栓，墊板的安裝應(yīng)與圍巖密貼。 ② .注漿 注漿材料宜采用純水泥漿。錨桿安裝完成后不得隨意敲擊。 ② .錨桿安裝 即進行錨桿安裝。砂漿應(yīng)拌和均勻，現(xiàn)場拌制、隨拌隨用。成孔后用高壓風(fēng)清孔。定位允許偏差為177?？v）。有害物質(zhì)定點存放，并按照有關(guān)規(guī)定處理； 洞內(nèi)爆破后要進行灑水除塵或采取必要的設(shè)備除塵，嚴格控制洞內(nèi)空氣中微小顆粒的含量符 合相關(guān)標準要求； 運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛揚，減少對生產(chǎn)人員和當?shù)鼐用裨斐晌：?，對運輸?shù)缆愤M行灑水。所有人員撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點； 如果洞內(nèi)有害氣體超標，施工人員禁止進洞，加強通風(fēng)，檢測合格后方可進洞； 開挖成型后要及時進行初噴混凝土封閉開挖面，防止圍巖風(fēng)化。光面爆破受多種因素影響，包括圍巖強度、整體性、節(jié)理、層理等地質(zhì)因素，爆破參數(shù)進行現(xiàn)場設(shè)計動態(tài)調(diào)整。 水溝開挖位置、基底高程應(yīng)符合設(shè)計要求，靠邊墻的水溝應(yīng)與邊墻基礎(chǔ)同時開挖、一次成型。 隧底、仰拱開挖進尺應(yīng)符合設(shè)計要求。輔助炮眼眼口、眼底間距允許 偏差均為 100mm。 4) 開挖輪廓要預(yù)留支撐沉落量及變形量，并利用量測反饋信息進行及時調(diào)整 . 5) 隧道爆破開挖時應(yīng)嚴格控制爆破震動。 四、質(zhì)量驗收要求 1) 不良地質(zhì)段開挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護。一般情況下宜選用小直徑 連續(xù)裝藥或間隔裝藥結(jié)構(gòu)；當巖石很軟時，可采用導(dǎo)爆索裝藥結(jié)構(gòu)；當眼深不大于 2m時，可采用空氣柱狀裝藥結(jié)構(gòu)。 W/E:軟巖取小值，硬巖及小斷面取大值。當無試驗條件時，有關(guān)參數(shù)可參照表 1選用。上臺階每循環(huán)開挖進尺控制在 1~2 榀鋼架間距開 始施工準備（含超前地質(zhì)預(yù)報）上下臺階爆破設(shè)計上臺階測量放線 下臺階測量放線鉆孔機 臺架就位上臺階鉆眼上臺階裝藥鉆孔機 臺架就位下臺階鉆眼下臺階裝藥爆 破通 風(fēng)拱部初噴混凝土 邊墻初噴混凝土上臺階翻碴出 碴開挖斷面檢查及爆破效果評價拱部錨桿 鋼筋網(wǎng) 鋼架拱部噴射混凝土 下部噴射混凝土下部錨桿 鋼筋網(wǎng) 鋼架底部開挖仰拱支護 灌筑混凝土結(jié) 束信息反饋良差內(nèi)。 第 4部：及時施作仰拱砼、填充混凝土，及早封閉成環(huán)。 處分上下兩個斷面，先開挖上 半 斷面，待開挖長度達到一定長度后，再開挖下半斷面，臺階長度控制在 35 米。 隧道開挖施工技術(shù)交底 交底編號： 單位工 程名稱 XX隧道 交 底里程 該段襯砌類型起訖樁號 交底部位 隧道洞身 Ⅲ c型襯砌 交底日期 年月日 交底內(nèi)容 某型襯砌開挖斷面、爆破設(shè)計、 超欠 挖控制、開挖施工工法等 交底內(nèi)容： 一、交底依據(jù) 寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設(shè)計情況（若有）。 砼生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃 圾廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。 。 、石，保證巖面受到施工震動時不會掉落 。 六、 安全控制要點 ，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。 隧道的開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 長度 (m) 不小于設(shè)計 尺量：檢查 10% 2 孔位 (mm) 177。長度應(yīng)大于循環(huán)進尺宜為 3~5m。 50 尺量：檢查 10% 3 鉆孔深度 (mm) 177。 注漿 小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液，其施工配合比為 1： 1（重量比），根據(jù)隧道內(nèi)圍巖情況，注漿時取壓力為 ～ 。 小導(dǎo)管的加工在鋼筋加工場完成。鉆孔時嚴格按定出的孔位進行，施鉆過程中及時觀察鉆桿方向及外插角度，單排外插角為15176。 二、設(shè)計概況 根據(jù)設(shè)計圖紙將參數(shù)描述清楚，如：超前支護采用單排φ 42壁厚 無縫鋼管，長 ，縱向間距 3m，環(huán)向間距 ；支護范圍為拱部 120176。 六、 安全控制要點 鉆機就位，鉆孔時注意安全要求，注意邊坡穩(wěn)定情況，注漿時安全注意事項。 高壓注漿：注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，利用注漿泵將漿液壓入孔內(nèi)，通過鋼管壁注漿孔來加固地層。 管棚定位及鋼管安裝：充分考慮到上抬量和上抬角度后，正確算出各鉆孔孔口位置，利用測量儀器定出鉆孔的 位置和傾角。 50mm 3 孔深 177。 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液 應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。 60t一個批次。 管棚注漿水灰比為 1:1，注漿壓：初壓為 ~，終壓 ，漿液擴散半徑不小于 ，注漿采用分段注漿。最后打入的一節(jié)鋼管結(jié)合套拱長度截取合適長度，鋼管入土長度為設(shè)計長度 L200cm。注漿后再打偶數(shù)鋼花管，通過偶數(shù)鋼花管鉆進時流出的液體及其顏色檢查奇數(shù)孔的注漿質(zhì)量，以保證孔口的孔向正確。 砼澆注完三天以后方可拆模。下部模板采用一拉一頂?shù)姆绞焦潭ㄔ阡摴芗苌??？卓诠芄潭ǚ椒ㄒ姟端淼蓝纯陂L管棚設(shè)計圖》，固定筋焊接采用雙面焊接，焊接長度不小于 15cm。 （三）、套拱施工 套拱、管棚細部尺寸及各部位 尺寸 詳見《隧道洞口長管棚設(shè)計圖》； Ⅰ 20a 型工字鋼，Φ 127*5 孔口管及Φ 25 固定筋的尺寸及成形必須準確。管棚采用大管棚， 單根長度 40 米，共 37 根，環(huán)向 120176。 八、相關(guān)附圖 隧道洞口開挖斷面圖、初期支護形式交底圖。 四、質(zhì)量驗收要求 邊仰坡坡度，參照路基開挖，初期支護（錨、網(wǎng)、噴）質(zhì)量參照隧道洞身。開挖的過程當中，對松 軟的上覆蓋土層，采用邊開挖邊支護，加強防護，隨時檢測、檢查山坡的穩(wěn)定情況；對下面的巖體，采用放小炮，進行松動爆破的開挖方法，通過裝載機配合挖掘機進行開挖。 （ 3）將主要臨時便道修至洞口位置，以便于施工機械、人員進場，平整施工場地。 二、設(shè)計概況 按隧道各個口進行交底，洞口地形、地質(zhì)情況，設(shè)計邊仰坡情況，簡單寫邊仰坡的支護形式。交底可一次性，但內(nèi)容要分開。要結(jié)合施工工法、施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙。對簡單的交底也可以只采用一張圖紙的方式。對重復(fù)的內(nèi)容盡量采用簡化的方式。 （二） 、隧道超前支護 隧道超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底 隧道超前錨桿施工技術(shù)交底 隧道超前大管棚施工技術(shù)交底 （三） 、隧道開挖支護 隧道洞身開挖施工技術(shù)交底 按襯砌類型分段進行交底，含爆破設(shè)計、出碴運輸。 隧道格柵鋼架、工字鋼拱架施工技術(shù)交底 含加工、安裝。 各類技術(shù)交底模板 隧道洞口開挖支護技術(shù)交底 交底編號： 單位工 程名稱 XX 隧道 交底里程 隧道洞口里程樁號 交底部位 隧道左線（右線）進口（出口） 交底日 期 年月日 交底內(nèi)容 隧道洞口開挖、支護 交底內(nèi)容： 一、交底依據(jù) 寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設(shè)計情況（若有）。 （ 2）據(jù)設(shè)計圖紙，做好洞門仰坡的坡頂截水溝、洞口臨時排水溝等防排水工作。 （ 2）按照圖紙的要求，在洞口施工前進行邊坡、仰坡自上而下的開挖。 （ 6）施工過程中，要認真做好測量工作，充分結(jié)合實際地形地質(zhì)， 按照設(shè)計，盡量減少邊仰坡的挖方量，減少對坡體原狀土的擾動。 七、環(huán)境控制要點 前期施工便道、出碴條件限制，對刷坡產(chǎn)生的棄土、棄碴要運至棄碴場。在套拱內(nèi)埋Ⅰ 20a 型工字鋼，工字鋼與管棚焊成整體，基礎(chǔ)采用 C20片石砼。 三、施工方法 （一）、施工工藝 （二）、施工準備 簡要說明施工前的場平、測量放樣、施工人員及設(shè)備材料的準備情況。定位完畢后進行固定孔口管。 模板下支撐采用鋼管架，鋼管架水平布置采用 *，層距為 ，鋼管架立桿下墊枕木，支架必須穩(wěn)固，不能松動。 砼澆注完后，如溫度低于 5度，則需采取冬季防寒措施，上部覆蓋草袋。 鋼管應(yīng)按設(shè)計位置施工，應(yīng)先打奇數(shù)鋼花管，立即注漿。為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用 3m 鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用 6m鋼管。 鋼管施工誤差徑向不大于 20cm，橫向不大于 5cm。 四、質(zhì)量驗收要求 管棚的材料要符合相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，按批次做試驗。 注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 儀器測量、尺量 2 孔口距 177。為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè) 2榀 I20a 工字鋼架，鋼架外緣設(shè)Ф 140mm 壁厚 5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。 裝入鋼管：管棚分鋼管和鋼花管，交錯布置，先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，鋼管連接注意接頭質(zhì)量，用小直徑鋼管插入后焊接牢固。鋼管與孔壁間空隙的封堵：利用灰刀或鐵產(chǎn)將早強水泥砂漿塞入孔口封堵，封堵材料裝入孔內(nèi)不小于 1m 長度，確保封堵質(zhì)量。 導(dǎo)向墻設(shè)計圖 大管棚加工和結(jié)構(gòu)設(shè)計圖 大管棚正面設(shè)計圖 交底：（交底編寫者） 復(fù)核：（工程部長 /副總 /工區(qū)技術(shù)主管） 審核： 總工程師 日期： 隧道超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底 交底編號： 單位工 程名稱 XX 隧道 交底里程 小導(dǎo)管施工里程 交底部位 隧道洞身 交底日期 年月日 交底內(nèi)容 小導(dǎo)管鉆孔、加工、安裝、注漿等 交底內(nèi)容： 一、交底依據(jù) 寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設(shè)計情況（若有）。 三、施工方法 施工工藝 鉆孔 鉆孔時采用直徑Φ 50釬頭，以滿足成孔后孔徑大于鋼管直徑 3～ 5mm 的要求。并在小導(dǎo)管前部鉆注漿孔，孔徑 6～ 8mm，孔間距 15cm，呈梅花型布置，前端加工成錐形，尾部留長度不小于 30cm，作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管安裝完成后及時報質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查簽認。 超前小導(dǎo)管的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 超前鋼管實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 長度 (m) 不小于設(shè)計 尺量：檢查 10% 2 孔位 (mm) 177。 ~10176。 5) 錨桿搭接長度應(yīng)不小于 1 米。 小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大 3～ 5mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機頂入，頂入長度不小于鋼管長度的 90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。 注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。 開挖過程中要隨時觀察注 漿效果，分析量測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。 ，要時刻注意運轉(zhuǎn)情況，注意異常出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即停機檢查，待排除故障后方可繼續(xù)工作。 ，同時加強安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員進行入隧道施工場地。注漿完成后現(xiàn)場必須清掃干凈，所使用機械設(shè)備必須清理并進行必要的維護，并按一定的順序進行歸位。 小導(dǎo)管布置正面圖 小導(dǎo)管布置縱斷面圖 交底：（交底編寫者） 復(fù)核：（工程部長 /副總 /工區(qū)技術(shù)主管） 審核： 總工程師 日期： 備注：超前錨桿參 考 超前小導(dǎo)管，超前大管棚 參考 隧道洞口超前大管棚。 （一）開挖施工方法 本隧道上下臺階具體開挖方法是：從隧道斷面 180176。 第 2 部：在滯后①部 3～ 5m 后，開挖②部，并進行②部初期支護。 圖 2 臺階法開挖作業(yè)施工工藝流程圖 臺階開挖作業(yè)程序要求 ⑴臺階形成后，各臺階開挖、支護應(yīng)平行作業(yè)； ⑵開挖應(yīng)開用控制爆破，軟巖地段應(yīng)采用非爆破開挖； ⑶循環(huán) 進尺應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和初期支護鋼架間距合理確定； ⑷使用鋼架支護時，須及時施作鎖腳錨桿（管），必要時加設(shè)臨時仰拱，防止變形，土體不穩(wěn)定時，應(yīng)縮短循環(huán)進尺。光 面爆破參數(shù)應(yīng)通過試驗確定。軟巖在取較小 E 值， W值應(yīng)適當增大。 (3)常用的周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)有小直徑連續(xù)裝藥、間隔裝藥、導(dǎo)爆索裝藥和空氣柱狀裝藥。個別突出部分（每 1m2不大于 ）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。當石質(zhì)堅硬完整且?guī)r石抗壓強度大于 30MPa 并確認不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別凸出部分 (每 1m2不大于 )凸入襯砌斷面，錨噴支護時凸入不大于 30mm，襯砌時不大于 50mm，拱腳、墻腳以上 lm 內(nèi)嚴禁欠挖。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為 5cm。上臺階每循環(huán)開挖支護進尺控制在 1~2榀鋼架間距。周