企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)安全培訓(xùn)之安全分析-全文預(yù)覽
【正文】 護(hù)器具? 2）操作環(huán)境、設(shè)備、地槽、坑以及危險(xiǎn)的操作是否得到有效的防護(hù)? 3）維修設(shè)備時(shí)，是否對(duì)惰性化處理的設(shè)備采取了隔離? 4）是否有能引起傷害的固定物體，如鋒利的設(shè)備邊緣? 5）操作者能否觸及機(jī)器部件或夾在機(jī)器部件之間? 6）操作者能否受到運(yùn)動(dòng)的機(jī)器部件或移動(dòng)物品的傷害? 7）操作者是否會(huì)處于失去平衡的狀態(tài)?,危害辨識(shí)清單,2024/11/20,91,安全對(duì)策,1）消除危害 消除危害是最有效的措施，有關(guān)這方面的技術(shù)包括：改變工藝路線、修改現(xiàn)行工藝、以危害較小的物質(zhì)替代、改善環(huán)境(通風(fēng))、完善或改換設(shè)備及工具。 事故后果嚴(yán)重、危險(xiǎn)的作業(yè)條件或經(jīng)常暴露在有害物質(zhì)中； 3）新增加的作業(yè)。適用于涉及手工操作的各種作業(yè)。一般情況下，可從人的不安全行為（安全管理、設(shè)計(jì)者、操作者等）和物質(zhì)條件構(gòu)成的不安全狀態(tài)（設(shè)備缺陷、環(huán)境不良等）兩大因素中從大到小，從粗到細(xì)，由表及里，一層一層深入分析，則可得到圖27所示的魚(yú)刺圖。該法在1953年首次應(yīng)用于日本，后來(lái)介紹到其他國(guó)家，把它移植到安全分析方面、成為一種重要的事故分析方法。 得到的結(jié)果為： ①偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施； ②需要更多的資料才能對(duì)偏差進(jìn)行進(jìn)一步的 分析。 連續(xù)過(guò)程：已更新的圖紙，初步偏差目錄，工作表 間歇過(guò)程：操作程序,2024/11/20,78,安排會(huì)議次數(shù)和時(shí)間,每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)平均需20～30分鐘 每個(gè)設(shè)備分配2～3小時(shí) 每次會(huì)議持續(xù)時(shí)間不要超過(guò)4～6小時(shí)（最好安排在上午），而且分析會(huì)議應(yīng)連續(xù)舉行。,2024/11/20,75,確定分析的目的、對(duì)象和范圍,分析的目的、對(duì)象和范圍必須盡可能的明確。雖然對(duì)簡(jiǎn)單、危險(xiǎn)情況較少的過(guò)程而言，規(guī)模較小的分析組可能更有效率，但5～7人的分析組是比較理想的。,2024/11/20,69,引導(dǎo)詞的外延和內(nèi)涵的拓展，如： 對(duì)“時(shí)間”而言，引導(dǎo)詞“異常”就是指“快”或“慢”； 對(duì)“位置”、“來(lái)源”、“目的”而言，引導(dǎo)詞“異?！本褪侵浮傲?一個(gè)”； 對(duì)“液位”、“溫度”、“壓力”而言，引導(dǎo)詞“過(guò)量”就是指“高”和“低”。此外有些引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)組合后可能無(wú)意義或不能稱(chēng)之為“偏差”，如“伴隨+壓力”。但是，為了讓HAZOP分析過(guò)程高效率和高質(zhì)量，整個(gè)分析過(guò)程必須有一個(gè)系統(tǒng)的規(guī)則、按一定的程序進(jìn)行。,2024/11/20,59,四、分析的目的,HAZOP分析的目的是系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過(guò)程和操作進(jìn)行檢查，以確定過(guò)程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。 Brain Storming （頭腦風(fēng)暴）,2024/11/20,57,ICI對(duì)HAZOP分析的最初定義是：HAZOP分析是各專(zhuān)業(yè)人員組成的分析組對(duì)工藝過(guò)程的危險(xiǎn)和操作性問(wèn)題進(jìn)行分析，這些問(wèn)題實(shí)際上是一系列的“偏差”——偏離設(shè)計(jì)工藝條件。評(píng)定故障等級(jí)考慮的因素：①故障影響大?。虎趯?duì)系統(tǒng)造成影響的范圍；③故障發(fā)生的頻率；④防止故障的難易；⑤是否重新設(shè)計(jì)。危險(xiǎn)度分析是對(duì)系統(tǒng)中組成部分和元素的不同故障類(lèi)型危險(xiǎn)程度（危險(xiǎn)度）的分析。 （2）故障類(lèi)型。,表27 PHA工作表格表,2024/11/20,41,表28 PHA工作的典型格式表,2024/11/20,42,表29 預(yù)先危險(xiǎn)分析表通用格式,注：1所分析子系統(tǒng)歸屬的車(chē)間或工段的名稱(chēng)； 2所分析子系統(tǒng)的名稱(chēng)； 3子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式； 4子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在危害； 5產(chǎn)生潛在危害的原因； 6導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)因素（5）的那些不希望事件或錯(cuò)誤； 7使危險(xiǎn)因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯(cuò)誤或事件； 8導(dǎo)致生產(chǎn)“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的事件及錯(cuò)誤； 9事故后果；10危害等級(jí)；11為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對(duì)裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12有關(guān)必要的說(shuō)明。建立健全規(guī)章制度、嚴(yán)格監(jiān)督檢查、加強(qiáng)安全教育。 （4）其他措施 為提高防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，可采用雙重絕緣工具、低壓電回路、連續(xù)監(jiān)測(cè)和遙控等，為提高耐受能力，可挑選適應(yīng)性強(qiáng)的人員以及選用耐高溫、高寒和高強(qiáng)度材料。 3）另辟能量釋放渠道。 （6）提高耐受能力，選用適應(yīng)性強(qiáng)的人和耐久性材料。 （2）能量放出緩沖裝置，如爆炸板、安全閥、保險(xiǎn)帶、沖擊吸收裝置等。如限速裝置、低電壓設(shè)備、安全設(shè)備，限制生產(chǎn)能量等。其中因素A、B、C具有同等的嚴(yán)重性 2. 6個(gè)危險(xiǎn)因素的嚴(yán)重性次序是：E、C、A、B、F、D,2024/11/20,36,2.2.6 危險(xiǎn)性控制 采取預(yù)防措施的原則首先是采取直接措施，即從危險(xiǎn)源（或起因）著手。設(shè)某系統(tǒng)共有6個(gè)危險(xiǎn)因素需要進(jìn)行等級(jí)判別，可分別用字母A、B、C、D、E、F代表，畫(huà)出一個(gè)如圖 25（a）所示的方陣。由于危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故的起因和條件不同，因此在預(yù)先危險(xiǎn)性分析中僅能作為定性評(píng)價(jià)，其等級(jí)如下，如表26所示。,2.2.4 危險(xiǎn)性辨識(shí),2024/11/20,31,一般說(shuō)來(lái)，能量失控情況可分為兩種模式：物理模式和化學(xué)模式。同時(shí)注意突出主要危險(xiǎn)因素分析。 （3）分析結(jié)果可為制定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)文獻(xiàn)提供必要的資料。其目的是辨識(shí)系統(tǒng)中存在的潛在危險(xiǎn)，確定其危險(xiǎn)等級(jí)，防止這些危險(xiǎn)發(fā)展成事故。表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況。 （7）平面布置。 （3）裝置。 （3）操作地點(diǎn)。 （3）通過(guò)系統(tǒng)分析，確定的危險(xiǎn)部位及防范措施，都是安全檢查表的內(nèi)容。 按照檢查的手段又可分為儀器測(cè)量、照相攝影、肉眼觀察、口頭詢問(wèn)等。 2)實(shí)現(xiàn)安全檢查的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。,1,安全系統(tǒng)工程,2,系統(tǒng)安全分析,3,主要內(nèi)容,1. 安全檢查表 2. 預(yù)先危險(xiǎn)性分析 3. 故障類(lèi)型及影響分析 4. 危險(xiǎn)性與可操作性研究 5. 魚(yú)刺圖法 6. 作業(yè)危害分析,4,重 點(diǎn)： 了
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