【正文】 OOm3 砼取 l 組試件，不足 lOOm3 亦制取 1組試件。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細石混凝土封閉，用木棍將護壁上的導水管也封堵，灌注時樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標號水泥砂漿從井底進行封填，確保 工程質(zhì)量，應注意超挖深度應大于深井潛水泵的高度，且應滿足如下要求： L=Qa ／ D L— 過濾器的長度，單位 m； Q— 樁內(nèi)涌水量，單位 m179。對巖石特別破碎，含水量極為豐 富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，并保 證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高 26 混凝土的早期強度。若上一模土體有向下垮的可能，還應在開挖上部打一排橫向筋?？够瑯断蛳麻_挖時 ，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預留Ф 50 的滲水孔若干。 ： 樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。當塌方嚴重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強 觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。 24 ， 每次護壁 施工 前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位 置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量； ，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求。 1 樁身 施工常見問題的處理 挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方： 常遇問題 產(chǎn)生原因 預防措施及處理方法 塌孔 1．地下水滲流比較嚴重 2．混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn) 3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度 4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護 實行井點降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁 的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水 井涌 （流泥） 遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌 遇有局部或厚度大于 性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減小到300～ 500mm 并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力 護壁 1．護壁過厚，其自重大于土體的極 護壁厚度不宜太大，盡量減輕自 23 常遇問題 產(chǎn)生原因 預防措施及處理方法 水平裂縫 限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫 2．過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力 3．由 于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫 重，在護壁內(nèi)適當配φ 10200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應停止作業(yè)，加強監(jiān)測，斌及時通知監(jiān)理、設計和業(yè)主 淹井 1．井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層 2．附 近地下水在井孔集中 可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井 截面大小不一或扭曲 1．挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸，造成樁徑偏差。道路部位埋深不夠時，應架空布設。 主供電線路采用 120mm2 銅制多芯膠皮軟線，按照三相五線制（ TNS） 布設，線路支撐選用鋼筋砼水泥電桿（桿長 10m）并作拉線處理，確保為穩(wěn)定不傾覆，電桿間距不大于 50m，電桿頂端安裝鍍鋅角鋼橫擔及瓷瓶掛線，線路順電桿引下必須設絕緣套管（ UPVC 材料），經(jīng)變壓器由高壓變低壓后，依次設置一、二、三級配電柜、箱，一級柜應安放在封閉的磚墻配電室內(nèi)，二級箱體應搭設遮雨棚，三級箱應做好相應覆蓋，防止雨水。 21 冠梁施工 各區(qū)段抗滑樁施工完后，按設計要求分區(qū)、段進行冠梁施工。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現(xiàn)誤差。 （ 5）灌注樁身砼的注意事項： ①灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入 ②灌注過程中 ，砼表面不得 有超過 50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。 （ 3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于 2m。準備工作內(nèi)容如下： 砼配合比確定，設計要求樁芯砼為 C30，坍落度 6～ 8cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采 用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進行施工。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。 ②切削下料 對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應 18 與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。 靠土一側(cè)可成孔支設護壁內(nèi)模，裸露一側(cè)則無法澆筑護壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。 15 根據(jù)設計要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進行成孔，防止地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。 依次循環(huán)類推進行挖孔施工； 護壁混凝 土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。 12 挖孔樁挖土方式見下示意圖： （ 3）當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設計要求后及時封孔。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。 為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應用 長直徑20mm 的鋼筋打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到 ；挖深超過 6m 后，要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風管口要求距孔底 1m 左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（ 36V、100W）的防爆燈，燈炮離孔底 ，并且是防水帶罩的安全燈具。 待井口混凝 土強度達到 70％后， 方可 進行提升設施的安裝。 井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。 測量放樣 按照設計的樁位 進行施工放樣。樁體護壁必須嚴格按照設計 圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁身混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫； 8 水泥、鋼筋 等主要原材料 的 各項指標 必須滿足設計規(guī)范要求， 進場復試合格后才可用于本工程； 嚴禁使用不 合格材料； 樁 身 混凝土澆注、鋼筋 連 接必須滿足設計規(guī)范要求，鋼筋混凝 177。 2090 5 護壁鋼筋 HRB400 t 463 6 護壁混凝土 C30 M179。 施工 資源及機械配置計 劃 材料計劃 工程所有材料由 項目經(jīng)理部 依據(jù)進度計劃及施工圖預算工程量自行 采購 。 （ 3）對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學管理的原則。 （ 16）為了準確并及時掌握滑坡體動態(tài)情況，設置滑坡體變形監(jiān)測點和監(jiān)測崗，及時提出指導性施工意見以及評判滑坡體穩(wěn)定性和工程治理效果，確保工程質(zhì)量及施工人員安全。必要時采取井點降水措施，為抗滑樁施工提供有利條件。根據(jù)設計定位條件和已布設的測量控制網(wǎng)， 利用全站儀依次 準確 放出各樁位，并進行 3 閉合校正，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，樁位經(jīng)施工人員 自檢 、監(jiān)理單 位 和 建設單位 聯(lián)合驗收后 即可進行下一道工序。并對擬使用于工程的測量器具進行檢查，確保測量儀器在檢定有效期內(nèi)使用，并且要求測量人員持證上崗。 ② 服從公安、環(huán)衛(wèi)等政府部門的安排，認真處理好與周邊單位的關(guān)系，減少外來干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界矛盾而影響施工。 2 ② 對業(yè)主提供的坐標和水準點進行復核，做好控制樁位和半永久性水準點 的布設 ，作出放線測量報告并及時與建設方會簽。 （ 5） 文明施工目標：執(zhí)行現(xiàn)場標準化管理，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。 明確管理責任目標 ，做到崗位明確，責任到人，對每個工序都進行層層落實，層層把關(guān)。 （ 2）施工場地布置，施工安全管理、工程質(zhì)量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關(guān)鍵。冠梁均為 2400mm 1000mm,砼強度為 C30，護壁 砼 為 150mm 厚 ，砼強度為 C25。 兩 個施工段， 1種樁型，其截面 D： 2200mm； 鋼筋等級： HRB400級，豎向受力主筋連接采用套筒連接，接頭等級為一級；樁身砼設計強度為 C30。 設計樁頂標高在原地面以下 2 米的位置，按照設計單位的要求，待抗滑樁邊坡土方挖運完成后 （施工范圍內(nèi)場地稍微平整） 再進入抗滑樁施工。 施工要求和技術(shù)保證條件 （ 1）施工要求： 項目實行目標管理， 高度重視， 利用先進技術(shù)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成工程 施工 。 （ 4） 安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。提出主要材料、施工機具規(guī)格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進 場時間。 （ 8） 施工協(xié)調(diào) ： ① 積極參與包括業(yè)主、監(jiān)理、設計、地質(zhì)、施工等各方協(xié)調(diào)會議，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進行。 （ 10） 測量放樣： 開始施工前，項目部組織測量人員對業(yè)主 所提供的平面、高程控制點(網(wǎng) )及其成果 進行復測，確認無誤后進行控制樁加密，并形成測量成果，作為以后現(xiàn)場施工測量控制的重要依據(jù)。控制樁高程測量中三等水準測量技術(shù)要求：每公里高差誤差小于２ mm；往返校差，復合閉合差： 4 L mm(L 為公里數(shù) )。 （ 12）對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。 （ 14）水是誘發(fā)滑坡的主要原因，為此應盡量排干抗滑樁區(qū)域范圍內(nèi)的地表水，可分別設置截水溝、平臺排水溝、邊溝和縱向排水溝，并且在坡面上覆蓋防水布，避免雨水沖刷坍塌。 （ 2）堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)