【正文】 以第三圈抗風(fēng)圈作支承，對(duì)稱布置在罐壁四周。 當(dāng)拱頂和平吊頂連接好后，調(diào)節(jié)拱頂和底板間的高度，直到能安裝頂部第一 帶板 （即第十圈帶 板） 為止 ，在壁板內(nèi)側(cè)安裝電動(dòng)倒鏈提升 裝置， 然后依次倒裝其它各帶板。 (詳見(jiàn)下圖 ) 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項(xiàng)目部 8 外罐拱頂內(nèi)罐平吊頂臨時(shí)支架擋板 (64 塊 ) 罐壁組裝 罐壁組裝順序是先內(nèi)罐罐壁，后外罐罐壁。鋪設(shè)時(shí)，先鋪 Ⅱ 號(hào)板，再鋪 Ⅰ 、 Ⅲ 號(hào)板，最后鋪中心板。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。 在 內(nèi)罐罐壁組裝前應(yīng)先 倒運(yùn) 至 罐內(nèi)一處堆放整齊，待罐底保冷層施工時(shí)在相應(yīng)調(diào)整堆放位置。 罐底組裝 外罐底板在氨罐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后首先在基礎(chǔ)上組裝；內(nèi)罐底板在外罐全部施工完畢、內(nèi)罐壁板和吊頂板施工完畢并整體提升起來(lái)、內(nèi)罐底板下的保冷層施工完畢后進(jìn)行組裝。 ： 1） 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm； 2） 單塊頂板本身的拼接，可采用對(duì)接或搭接（當(dāng)頂板采用搭接接頭時(shí)）。 4） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300mm。 177。 3） 罐壁開(kāi)孔 接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm，與環(huán)向焊縫之 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項(xiàng)目部 6 間的距離不得小于 100mm 。 ，應(yīng)放置整齊穩(wěn)妥，防止變形，標(biāo)識(shí)清楚。對(duì) 于長(zhǎng)直坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)。 現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)預(yù)制鋼平臺(tái)一座，平臺(tái)規(guī)格： 10m?15m, 板厚 ?=14mm。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于 12mm。 20mm。 材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按材質(zhì)分別堆放整齊，并標(biāo)記清楚。 板材應(yīng)滿足以下要求： 16MnDR板材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能及熱處理狀態(tài)等必須符合 GB3531的要求， 且應(yīng)符合 GB/T7092021中 C級(jí)要求，負(fù)偏差為 0； 以正火狀態(tài)交貨，逐張進(jìn)行 100%超聲波探傷，探 傷方法按 JB/，合格級(jí)別不低于 II級(jí)；在 40℃夏比（橫向 V型缺口）平均沖擊值不小 于 34J，允許其中一個(gè)試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的 80％。 施工合同 寧夏捷美豐友化工有限公司合成氨、尿素搬遷和技術(shù)優(yōu)化工程 合成氨裝置工程施工合同(JMFYGC2021003)。 . 工程簡(jiǎn)介 1）項(xiàng)目名稱： 寧夏捷美豐友化工有限公司合成氨、尿素搬遷和技術(shù)優(yōu)化工程 2）工程名稱： 合成氨裝置液氨貯罐 安裝工程 3） 工程地點(diǎn)： 寧東能源煤化工基地煤化工園區(qū) B區(qū) 4） 建設(shè)單位： 寧夏 捷美豐友化工有限公司 5） 設(shè)計(jì)單位： 中國(guó)成達(dá)工程 有限 公司 6） 監(jiān)理單位： 北京華旭工程項(xiàng)目管理有限公司 7） 施工單位： 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司 . 主要技術(shù)參數(shù) ：見(jiàn)表一 表一： . 工程的特征及特 點(diǎn) 內(nèi)罐平吊頂板薄、面積大，利用吊桿懸掛在外罐拱頂上，與 內(nèi)罐 不焊接， 施工難度較大。 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項(xiàng)目部 1 工程概 述 寧夏捷美豐友化工有限公司 合成氨、尿素搬遷和技術(shù)優(yōu)化項(xiàng)目 ， 簡(jiǎn)稱 “ 捷美豐友化肥、甲醇項(xiàng)目 ”。 本方案為 合成氨裝置 液氨貯罐 制作 安裝施工 方案。 編制依據(jù) 施工圖 寧夏捷美豐友化工有限公司合成氨、尿素搬遷和技術(shù)優(yōu)化工程 合成氨裝置液氨貯罐施工圖(XN1110161~36)。 氨 罐 施工程序： 見(jiàn)表二 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項(xiàng)目部 3 表二： 施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收材料的驗(yàn)收與管理外罐罐底預(yù)制焊接內(nèi)罐平吊頂在底板上組焊外罐抗壓圈組焊外罐拱頂鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝內(nèi)罐第十圈帶板組焊內(nèi)罐第十圈帶板與鋼結(jié)構(gòu)固定內(nèi)罐其它帶板倒裝組焊外罐各帶板倒裝組焊外罐抗壓圈與第十圈帶板組焊內(nèi)罐罐底保溫層制安內(nèi)罐罐底預(yù)制焊接梯子、平臺(tái)、欄桿制作安裝接管等附件制作安裝罐體充水試漏罐內(nèi)清掃驗(yàn)收交工驗(yàn)收封罐現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢底板檢驗(yàn)焊接質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)底板檢驗(yàn)防腐涂漆保冷施工 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項(xiàng)目部 4 關(guān)鍵工序一覽表 序號(hào) 關(guān)鍵工序名稱 工序 特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實(shí)物量及主要技術(shù) 參數(shù) （材質(zhì)、規(guī)格等） 備注 1 外罐罐底 組裝 確保組裝精度 2 外罐罐底 焊接 確定合理焊接順序，確保焊接質(zhì)量 3 內(nèi)罐平吊頂 組裝 確保組裝精度 4 內(nèi)罐平吊頂 焊接 確定合理焊接順序，確保焊接質(zhì)量 5 外罐抗壓圈 組焊 確保組裝精度、焊接質(zhì)量 6 外罐拱頂 組裝 確保組裝精度 7 外罐拱頂 焊接 確定合理焊接順序，確保焊接質(zhì)量 8 內(nèi)罐帶板倒裝組 焊 確保組裝精度、焊接質(zhì)量 9 外罐帶板倒裝組焊 確保組裝精度、焊接質(zhì)量 10 外罐抗壓圈與第十圈帶板組焊 確保安裝精度、焊接質(zhì)量 11 內(nèi)罐罐底 組裝 確保組裝精度 12 內(nèi)罐罐底 焊接 確定合理焊接順序，確保焊接質(zhì)量 13 梯子、平臺(tái)、欄桿制作安裝 確保安裝精度、焊接質(zhì)量 14 接管及其它附件制作安裝 確保安裝精度、焊接質(zhì)量 施工方法及技術(shù)措施 氨罐本體所選用的鋼材、配件、焊接材料，應(yīng)按批準(zhǔn)的材料計(jì)劃進(jìn)行供貨，所有 材料均須有出廠質(zhì)量合格證書(shū)。 所有鋼材均須進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕和明顯的銹蝕痕跡等缺陷，鋼 材表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不得超過(guò) GB501282021中的有關(guān)規(guī)定。基礎(chǔ)表面尺寸應(yīng)符合 以下 規(guī)定： 1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。瀝青砂層表面平面度檢查，以基礎(chǔ)中心 為圓心，以不同半徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等份點(diǎn)測(cè)量測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。 15mm，外露高度的允許偏差 0～ +20mm。 ：液氨罐的內(nèi)外罐均應(yīng)按 表四 要求準(zhǔn)備樣板： 表四： 序號(hào) 樣板名稱 樣板長(zhǎng)度 (弦長(zhǎng) ) 1 壁板弧形樣板 ≥ 2m 2 直線樣板 1m 3 測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板 1m ，均采用氧、乙炔火焰切割加工。 。 2） 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板焊縫之間的距離，不得小于 200mm。 長(zhǎng)度 AB、 CD 177。 ： 1） 罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大 ~%； 2） 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm； 3） 中幅板的寬度不得小于 1000mm，長(zhǎng)度不得小于 2021mm。2 對(duì)角線 ADBC ≤ 3 罐頂預(yù)制 下料 。 ，應(yīng)盡量減少工卡具焊點(diǎn)數(shù)量，工卡具使用好后即行拆除，拆除時(shí)不得 損傷母材，鋼板表面的疤痕應(yīng)立即打磨平滑。 ，應(yīng)將內(nèi)罐的壁板采用提升裝置整體提升起來(lái)，并內(nèi)罐 罐 底保冷層施工完 并經(jīng)監(jiān)檢合格 后方可進(jìn)行鋪設(shè)。 ，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。 。 拱頂板組裝前，先在拱頂上按角度劃好各板的邊線，頂板的搭接量不得比設(shè)計(jì)值少于 5mm。 以內(nèi)罐內(nèi)徑為直徑在拱頂上點(diǎn)焊一圈擋板 (300*400*16)，以防拱頂和內(nèi)罐筒體間滑移。支座應(yīng)沿壁板圓周線跨中布置，頂應(yīng)水平，任意支座頂標(biāo)高差應(yīng)不大于 3mm，在其支座上面內(nèi)側(cè)和外側(cè)各點(diǎn)焊一定位角鋼，作為罐壁組裝的基準(zhǔn)。攆縫時(shí)，先初攆，將焊縫從里口點(diǎn)焊牢固，然后利用 電動(dòng) 倒鏈 將 外 罐壁提 升 100mm,使拱頂脫離內(nèi)罐壁， 再分段磨除點(diǎn)縫部位，終攆焊縫。 2） 壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于 3mm。 ，應(yīng)保持內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）縱向焊縫錯(cuò)邊量，不應(yīng)大于 1mm。 罐第十圈帶板組裝完畢后，在其內(nèi)側(cè)焊接角鋼加強(qiáng)圈；第九圈帶板組裝完畢后在其外側(cè)焊接第二圈內(nèi)殼加強(qiáng)圈；第七圈帶板組裝完畢后在其外側(cè)焊接第一圈內(nèi)殼加強(qiáng)圈。 3）開(kāi)孔接 管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm；法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 罐內(nèi)周邊等分均勻設(shè)置 φ2198 提升 桅桿 ，脹圈采用 ［ 25a 槽 鋼 ，提升動(dòng)力為 10t電 動(dòng) 倒鏈 。 電動(dòng) 倒鏈 掛在桅桿吊耳上，垂吊鉤掛在吊脹圈吊環(huán)上，接緊后盡量保持起重鏈處于豎直 狀態(tài)，電動(dòng) 倒鏈 控制柜放置于底板中心部位， 倒鏈 電源線沿 環(huán)向拉桿 鋪設(shè)，同控制柜連接。 2） 電動(dòng) 倒鏈 的計(jì)算與選擇 電動(dòng)倒鏈數(shù)量選擇： n=G*K1*K2/G1 其中： G=230噸（提升最大重量） 。 4）電動(dòng)倒鏈提升和調(diào)整 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項(xiàng)目部 12 電動(dòng) 倒鏈 在控制柜控制下提升罐體前 ， 應(yīng)先檢查和調(diào)整各個(gè)電動(dòng) 倒鏈 的倒鏈松緊程度，盡量保證松緊一致。 ，應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程。 1）焊材選用： 0Cr 18Ni9Q23 5D2021M nDRQ23 5D2016M nDR0Cr 18Ni9J427J427J427J50 7RH J427 J427A102A302A302A3021 ）焊材選用： 2） 焊條干燥條件： 干燥溫度J427J507R H牌號(hào) 干燥時(shí)間 允許使用時(shí)間 重復(fù)干燥次數(shù)A302A102300~ 400 ℃100~ 150 ℃100~ 150 ℃1h 4h ≤2 次2 ）焊條干燥條件：300~ 400 ℃ 1h 4h ≤2 次1h 4h ≤2 次1h 4h ≤2 次 材 管理 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項(xiàng)目部 13 1） 按 ASME第 II篇 C部分要求，檢查每批焊接材料合格證書(shū)，主要內(nèi)容是化學(xué)成分和力學(xué)性能。若領(lǐng)取的焊條當(dāng)日用不完時(shí)，應(yīng)退回焊條庫(kù)。 2）每臺(tái)焊機(jī)必須單獨(dú)接地，要達(dá)到規(guī)定的絕緣和耐熱性。預(yù)熱采用氣焊或液化氣加熱。 80mm。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。 焊縫必須全焊透。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法； ，需首先施焊靠外緣 300mm 的部位。 如圖： 111111111111222222222222222 2223 34 45 5666666 666666 ，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。 外罐頂板八名焊工同時(shí)施焊焊縫布置圖 ，先焊接外側(cè)短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，分段退焊 (如下圖 )。 ，并應(yīng)達(dá)到原規(guī)定的合格等級(jí)。 。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。