【正文】 以第三圈抗風圈作支承，對稱布置在罐壁四周。 當拱頂和平吊頂連接好后，調節(jié)拱頂和底板間的高度，直到能安裝頂部第一 帶板 （即第十圈帶 板） 為止 ，在壁板內(nèi)側安裝電動倒鏈提升 裝置， 然后依次倒裝其它各帶板。 (詳見下圖 ) 中國化學工程第三建設有限公司捷美豐友化肥、甲醇項目部 8 外罐拱頂內(nèi)罐平吊頂臨時支架擋板 (64 塊 ) 罐壁組裝 罐壁組裝順序是先內(nèi)罐罐壁，后外罐罐壁。鋪設時，先鋪 Ⅱ 號板，再鋪 Ⅰ 、 Ⅲ 號板，最后鋪中心板。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。 在 內(nèi)罐罐壁組裝前應先 倒運 至 罐內(nèi)一處堆放整齊，待罐底保冷層施工時在相應調整堆放位置。 罐底組裝 外罐底板在氨罐基礎驗收合格后首先在基礎上組裝；內(nèi)罐底板在外罐全部施工完畢、內(nèi)罐壁板和吊頂板施工完畢并整體提升起來、內(nèi)罐底板下的保冷層施工完畢后進行組裝。 ： 1） 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm； 2） 單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接（當頂板采用搭接接頭時）。 4） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300mm。 177。 3） 罐壁開孔 接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm，與環(huán)向焊縫之 中國化學工程第三建設有限公司捷美豐友化肥、甲醇項目部 6 間的距離不得小于 100mm 。 ，應放置整齊穩(wěn)妥，防止變形，標識清楚。對 于長直坡口加工采用半自動火焰切割機。 現(xiàn)場鋪設預制鋼平臺一座，平臺規(guī)格： 10m?15m, 板厚 ?=14mm。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不應大于 12mm。 20mm。 材料進場后應按材質分別堆放整齊，并標記清楚。 板材應滿足以下要求： 16MnDR板材的化學成份、力學性能、焊接性能及熱處理狀態(tài)等必須符合 GB3531的要求， 且應符合 GB/T7092021中 C級要求，負偏差為 0； 以正火狀態(tài)交貨，逐張進行 100%超聲波探傷，探 傷方法按 JB/，合格級別不低于 II級；在 40℃夏比（橫向 V型缺口）平均沖擊值不小 于 34J，允許其中一個試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的 80％。 施工合同 寧夏捷美豐友化工有限公司合成氨、尿素搬遷和技術優(yōu)化工程 合成氨裝置工程施工合同(JMFYGC2021003)。 . 工程簡介 1）項目名稱： 寧夏捷美豐友化工有限公司合成氨、尿素搬遷和技術優(yōu)化工程 2）工程名稱： 合成氨裝置液氨貯罐 安裝工程 3） 工程地點： 寧東能源煤化工基地煤化工園區(qū) B區(qū) 4） 建設單位： 寧夏 捷美豐友化工有限公司 5） 設計單位： 中國成達工程 有限 公司 6） 監(jiān)理單位： 北京華旭工程項目管理有限公司 7） 施工單位： 中國化學工程第三建設有限公司 . 主要技術參數(shù) ：見表一 表一： . 工程的特征及特 點 內(nèi)罐平吊頂板薄、面積大，利用吊桿懸掛在外罐拱頂上，與 內(nèi)罐 不焊接， 施工難度較大。 中國化學工程第三建設有限公司捷美豐友化肥、甲醇項目部 1 工程概 述 寧夏捷美豐友化工有限公司 合成氨、尿素搬遷和技術優(yōu)化項目 ， 簡稱 “ 捷美豐友化肥、甲醇項目 ”。 本方案為 合成氨裝置 液氨貯罐 制作 安裝施工 方案。 編制依據(jù) 施工圖 寧夏捷美豐友化工有限公司合成氨、尿素搬遷和技術優(yōu)化工程 合成氨裝置液氨貯罐施工圖(XN1110161~36)。 氨 罐 施工程序： 見表二 中國化學工程第三建設有限公司捷美豐友化肥、甲醇項目部 3 表二： 施工準備、基礎驗收材料的驗收與管理外罐罐底預制焊接內(nèi)罐平吊頂在底板上組焊外罐抗壓圈組焊外罐拱頂鋼結構預制安裝內(nèi)罐第十圈帶板組焊內(nèi)罐第十圈帶板與鋼結構固定內(nèi)罐其它帶板倒裝組焊外罐各帶板倒裝組焊外罐抗壓圈與第十圈帶板組焊內(nèi)罐罐底保溫層制安內(nèi)罐罐底預制焊接梯子、平臺、欄桿制作安裝接管等附件制作安裝罐體充水試漏罐內(nèi)清掃驗收交工驗收封罐現(xiàn)場監(jiān)檢底板檢驗焊接質量無損檢測底板檢驗防腐涂漆保冷施工 中國化學工程第三建設有限公司捷美豐友化肥、甲醇項目部 4 關鍵工序一覽表 序號 關鍵工序名稱 工序 特點、難點、主要實物量及主要技術 參數(shù) （材質、規(guī)格等） 備注 1 外罐罐底 組裝 確保組裝精度 2 外罐罐底 焊接 確定合理焊接順序，確保焊接質量 3 內(nèi)罐平吊頂 組裝 確保組裝精度 4 內(nèi)罐平吊頂 焊接 確定合理焊接順序，確保焊接質量 5 外罐抗壓圈 組焊 確保組裝精度、焊接質量 6 外罐拱頂 組裝 確保組裝精度 7 外罐拱頂 焊接 確定合理焊接順序，確保焊接質量 8 內(nèi)罐帶板倒裝組 焊 確保組裝精度、焊接質量 9 外罐帶板倒裝組焊 確保組裝精度、焊接質量 10 外罐抗壓圈與第十圈帶板組焊 確保安裝精度、焊接質量 11 內(nèi)罐罐底 組裝 確保組裝精度 12 內(nèi)罐罐底 焊接 確定合理焊接順序，確保焊接質量 13 梯子、平臺、欄桿制作安裝 確保安裝精度、焊接質量 14 接管及其它附件制作安裝 確保安裝精度、焊接質量 施工方法及技術措施 氨罐本體所選用的鋼材、配件、焊接材料，應按批準的材料計劃進行供貨，所有 材料均須有出廠質量合格證書。 所有鋼材均須進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕和明顯的銹蝕痕跡等缺陷，鋼 材表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和不得超過 GB501282021中的有關規(guī)定?；A表面尺寸應符合 以下 規(guī)定： 1）基礎中心標高允許偏差為177。瀝青砂層表面平面度檢查，以基礎中心 為圓心，以不同半徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等份點測量測量瀝青砂層的標高。 15mm，外露高度的允許偏差 0～ +20mm。 ：液氨罐的內(nèi)外罐均應按 表四 要求準備樣板： 表四： 序號 樣板名稱 樣板長度 (弦長 ) 1 壁板弧形樣板 ≥ 2m 2 直線樣板 1m 3 測量焊縫角變形的弧形樣板 1m ，均采用氧、乙炔火焰切割加工。 。 2） 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板焊縫之間的距離，不得小于 200mm。 長度 AB、 CD 177。 ： 1） 罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大 ~%； 2） 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm； 3） 中幅板的寬度不得小于 1000mm，長度不得小于 2021mm。2 對角線 ADBC ≤ 3 罐頂預制 下料 。 ，應盡量減少工卡具焊點數(shù)量，工卡具使用好后即行拆除，拆除時不得 損傷母材，鋼板表面的疤痕應立即打磨平滑。 ，應將內(nèi)罐的壁板采用提升裝置整體提升起來，并內(nèi)罐 罐 底保冷層施工完 并經(jīng)監(jiān)檢合格 后方可進行鋪設。 ，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。 。 拱頂板組裝前，先在拱頂上按角度劃好各板的邊線，頂板的搭接量不得比設計值少于 5mm。 以內(nèi)罐內(nèi)徑為直徑在拱頂上點焊一圈擋板 (300*400*16)，以防拱頂和內(nèi)罐筒體間滑移。支座應沿壁板圓周線跨中布置，頂應水平，任意支座頂標高差應不大于 3mm，在其支座上面內(nèi)側和外側各點焊一定位角鋼，作為罐壁組裝的基準。攆縫時，先初攆，將焊縫從里口點焊牢固，然后利用 電動 倒鏈 將 外 罐壁提 升 100mm,使拱頂脫離內(nèi)罐壁， 再分段磨除點縫部位，終攆焊縫。 2） 壁板的鉛垂允許偏差不應大于 3mm。 ，應保持內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合以下規(guī)定： 1）縱向焊縫錯邊量，不應大于 1mm。 罐第十圈帶板組裝完畢后，在其內(nèi)側焊接角鋼加強圈；第九圈帶板組裝完畢后在其外側焊接第二圈內(nèi)殼加強圈；第七圈帶板組裝完畢后在其外側焊接第一圈內(nèi)殼加強圈。 3）開孔接 管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm；法蘭的螺栓孔應跨中安裝。 罐內(nèi)周邊等分均勻設置 φ2198 提升 桅桿 ，脹圈采用 ［ 25a 槽 鋼 ，提升動力為 10t電 動 倒鏈 。 電動 倒鏈 掛在桅桿吊耳上，垂吊鉤掛在吊脹圈吊環(huán)上，接緊后盡量保持起重鏈處于豎直 狀態(tài)，電動 倒鏈 控制柜放置于底板中心部位， 倒鏈 電源線沿 環(huán)向拉桿 鋪設，同控制柜連接。 2） 電動 倒鏈 的計算與選擇 電動倒鏈數(shù)量選擇： n=G*K1*K2/G1 其中： G=230噸（提升最大重量） 。 4）電動倒鏈提升和調整 中國化學工程第三建設有限公司捷美豐友化肥、甲醇項目部 12 電動 倒鏈 在控制柜控制下提升罐體前 ， 應先檢查和調整各個電動 倒鏈 的倒鏈松緊程度，盡量保證松緊一致。 ，應根據(jù)合格的焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程。 1）焊材選用： 0Cr 18Ni9Q23 5D2021M nDRQ23 5D2016M nDR0Cr 18Ni9J427J427J427J50 7RH J427 J427A102A302A302A3021 ）焊材選用： 2） 焊條干燥條件： 干燥溫度J427J507R H牌號 干燥時間 允許使用時間 重復干燥次數(shù)A302A102300~ 400 ℃100~ 150 ℃100~ 150 ℃1h 4h ≤2 次2 ）焊條干燥條件：300~ 400 ℃ 1h 4h ≤2 次1h 4h ≤2 次1h 4h ≤2 次 材 管理 中國化學工程第三建設有限公司捷美豐友化肥、甲醇項目部 13 1） 按 ASME第 II篇 C部分要求，檢查每批焊接材料合格證書，主要內(nèi)容是化學成分和力學性能。若領取的焊條當日用不完時，應退回焊條庫。 2）每臺焊機必須單獨接地，要達到規(guī)定的絕緣和耐熱性。預熱采用氣焊或液化氣加熱。 80mm。當采用碳弧氣刨時，清根后應修整刨槽，磨除滲碳層。 焊縫必須全焊透。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法； ，需首先施焊靠外緣 300mm 的部位。 如圖： 111111111111222222222222222 2223 34 45 5666666 666666 ，應先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。 外罐頂板八名焊工同時施焊焊縫布置圖 ，先焊接外側短焊縫，后焊長焊縫，分段退焊 (如下圖 )。 ，并應達到原規(guī)定的合格等級。 。 ，應符合下列規(guī)定： 1）焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。