燃料油儲罐和消防水罐防腐蝕涂裝方案與燃料油罐清洗安全作業(yè)方案匯編-全文預覽
【正文】 到清洗油罐內(nèi)。④、罐內(nèi)人員須穿戴防靜電服裝、橡膠手套。②殘水移送至生產(chǎn)單位指定位置。注意事項：①打開人孔前通知生產(chǎn)單位。(5)管道安裝完畢后的全面檢查及氣密（6）機器的試運。①水、電、風、氣系統(tǒng)的安裝。２、ＣＯＷＳ機器、管道的配置與安裝（1）配置總則與組裝順序按照臨時敷設管道圖配置器材。④搬入器材要整理、整頓，妥善保管。（二）臨時設置設備、管道、器材１、器材的搬入：主要使用器材須按照臨時敷設管道圖吊卸布置，一次卸裝到位，并分散放置。三、COW安裝、操作作業(yè)(一)作業(yè)前的準備ＣＯＷＳ設備的運送及吊卸準備（1）載貨汽車：1020噸平板車2輛。清洗運行管理：每隔2小時記錄進行操作記錄水的排放：含油污水經(jīng)過處理，由甲方處理。水清洗用水量約為60m3本工程用電、蒸汽由甲方供給。23582表3消防水儲罐的涂層結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要求、盤梯平臺及所有與大氣接觸的碳鋼外表面。F．加熱盤管部位涂層結(jié)構(gòu)所用涂料涂裝道數(shù)涂膜厚度（μm）涂膜總厚度（μm）罐底板下表面無強制電流保護時底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50350面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂3道或輥刷4道300有強制電流保護時底漆環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆無空氣噴涂或輥刷1道100300面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂2道或輥刷3道200罐底板上表面及油水分離線以下(12m)罐內(nèi)壁無犧牲陽極保護時涂層無溶劑環(huán)氧導靜電油罐涂料無空氣噴涂或輥刷2道400400有犧牲陽極保護時涂層無溶劑環(huán)氧防腐涂料無空氣噴涂或輥刷2道400400罐體其它內(nèi)表面涂層無溶劑環(huán)氧導靜電油罐涂料無空氣噴涂或輥刷2道300300罐外壁保溫部位底漆環(huán)氧富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50150中漆環(huán)氧云鐵防銹漆/中間漆無空氣噴涂1道或輥刷2道100罐外壁非保溫部位底漆環(huán)氧富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道60240中漆環(huán)氧云鐵防銹漆/A．罐底板上表面及油水線（12米）以下罐內(nèi)壁：包括距罐底板上表面12米高范圍內(nèi)的罐壁內(nèi)表面、罐底上表面和罐內(nèi)附件（不包括加熱盤管）；，如儲罐底板下表面，保溫層內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)表面，其腐蝕保護的設計壽命不低于20年。7操作溫度(℃)≤80常溫常溫注：其中操作溫度和含硫量對防腐涂層的設計影響最大。4粘度(50℃),m2/s)≤500表1根據(jù)上述氣象資料，可以確定該安裝地點的大氣腐蝕環(huán)境按ISO129442標準為C4級—C5M級。月平均相對濕度，最低/最高涂層承包商：防腐工程的施工方；4環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）這些標準要求采用最新的有效版本?！妒彤a(chǎn)品儲罐導靜電涂料電阻率測定法》GB69502001附錄2《石油產(chǎn)品儲罐導靜電涂料技術指標》中石化文件《加工高含硫原油儲罐防護技術規(guī)定》《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范》第三次征求意見稿ISO12944《石油儲罐導靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收規(guī)范》GB892388SY/T03191998《鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范》GB13348922總則本防腐蝕涂裝方案推薦用于xx公司xxx項目中燃料油儲罐和消防水罐的防腐涂料的選用、防
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