燃料油儲(chǔ)罐和消防水罐防腐蝕涂裝方案與燃料油罐清洗安全作業(yè)方案匯編-全文預(yù)覽
【正文】 到清洗油罐內(nèi)。④、罐內(nèi)人員須穿戴防靜電服裝、橡膠手套。②殘水移送至生產(chǎn)單位指定位置。注意事項(xiàng)：①打開(kāi)人孔前通知生產(chǎn)單位。(5)管道安裝完畢后的全面檢查及氣密（6）機(jī)器的試運(yùn)。①水、電、風(fēng)、氣系統(tǒng)的安裝。２、ＣＯＷＳ機(jī)器、管道的配置與安裝（1）配置總則與組裝順序按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖配置器材。④搬入器材要整理、整頓，妥善保管。（二）臨時(shí)設(shè)置設(shè)備、管道、器材１、器材的搬入：主要使用器材須按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖吊卸布置，一次卸裝到位，并分散放置。三、COW安裝、操作作業(yè)(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備ＣＯＷＳ設(shè)備的運(yùn)送及吊卸準(zhǔn)備（1）載貨汽車：1020噸平板車2輛。清洗運(yùn)行管理：每隔2小時(shí)記錄進(jìn)行操作記錄水的排放：含油污水經(jīng)過(guò)處理，由甲方處理。水清洗用水量約為60m3本工程用電、蒸汽由甲方供給。23582表3消防水儲(chǔ)罐的涂層結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要求、盤梯平臺(tái)及所有與大氣接觸的碳鋼外表面。F．加熱盤管部位涂層結(jié)構(gòu)所用涂料涂裝道數(shù)涂膜厚度（μm）涂膜總厚度（μm）罐底板下表面無(wú)強(qiáng)制電流保護(hù)時(shí)底漆無(wú)機(jī)富鋅底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷1道50350面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無(wú)空氣噴涂3道或輥刷4道300有強(qiáng)制電流保護(hù)時(shí)底漆環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷1道100300面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無(wú)空氣噴涂2道或輥刷3道200罐底板上表面及油水分離線以下(12m)罐內(nèi)壁無(wú)犧牲陽(yáng)極保護(hù)時(shí)涂層無(wú)溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電油罐涂料無(wú)空氣噴涂或輥刷2道400400有犧牲陽(yáng)極保護(hù)時(shí)涂層無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料無(wú)空氣噴涂或輥刷2道400400罐體其它內(nèi)表面涂層無(wú)溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電油罐涂料無(wú)空氣噴涂或輥刷2道300300罐外壁保溫部位底漆環(huán)氧富鋅底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷1道50150中漆環(huán)氧云鐵防銹漆/中間漆無(wú)空氣噴涂1道或輥刷2道100罐外壁非保溫部位底漆環(huán)氧富鋅底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷1道60240中漆環(huán)氧云鐵防銹漆/A．罐底板上表面及油水線（12米）以下罐內(nèi)壁：包括距罐底板上表面12米高范圍內(nèi)的罐壁內(nèi)表面、罐底上表面和罐內(nèi)附件（不包括加熱盤管）；，如儲(chǔ)罐底板下表面，保溫層內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)表面，其腐蝕保護(hù)的設(shè)計(jì)壽命不低于20年。7操作溫度(℃)≤80常溫常溫注：其中操作溫度和含硫量對(duì)防腐涂層的設(shè)計(jì)影響最大。4粘度(50℃),m2/s)≤500表1根據(jù)上述氣象資料，可以確定該安裝地點(diǎn)的大氣腐蝕環(huán)境按ISO129442標(biāo)準(zhǔn)為C4級(jí)—C5M級(jí)。月平均相對(duì)濕度，最低/最高涂層承包商：防腐工程的施工方；4環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）這些標(biāo)準(zhǔn)要求采用最新的有效版本?！妒彤a(chǎn)品儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法》GB69502001附錄2《石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)》中石化文件《加工高含硫原油儲(chǔ)罐防護(hù)技術(shù)規(guī)定》《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》第三次征求意見(jiàn)稿ISO12944《石油儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料涂裝與驗(yàn)收規(guī)范》GB892388SY/T03191998《鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB13348922總則本防腐蝕涂裝方案推薦用于xx公司xxx項(xiàng)目中燃料油儲(chǔ)罐和消防水罐的防腐涂料的選用、防
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