燃料油儲罐和消防水罐防腐蝕涂裝方案與燃料油罐清洗安全作業(yè)方案匯編(更新版)
【正文】 的搬入：主要使用器材須按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖吊卸布置，一次卸裝到位，并分散放置。清洗運(yùn)行管理：每隔2小時(shí)記錄進(jìn)行操作記錄水的排放：含油污水經(jīng)過處理，由甲方處理。2358盤梯平臺及所有與大氣接觸的碳鋼外表面。F．加熱盤管部位涂層結(jié)構(gòu)所用涂料涂裝道數(shù)涂膜厚度（μm）涂膜總厚度（μm）罐底板下表面無強(qiáng)制電流保護(hù)時(shí)底漆無機(jī)富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50350面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂3道或輥刷4道300有強(qiáng)制電流保護(hù)時(shí)底漆環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆無空氣噴涂或輥刷1道100300面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂2道或輥刷3道200罐底板上表面及油水分離線以下(12m)罐內(nèi)壁無犧牲陽極保護(hù)時(shí)涂層無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電油罐涂料無空氣噴涂或輥刷2道400400有犧牲陽極保護(hù)時(shí)涂層無溶劑環(huán)氧防腐涂料無空氣噴涂或輥刷2道400400罐體其它內(nèi)表面涂層無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電油罐涂料無空氣噴涂或輥刷2道300300罐外壁保溫部位底漆環(huán)氧富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50150中漆環(huán)氧云鐵防銹漆/中間漆無空氣噴涂1道或輥刷2道100罐外壁非保溫部位底漆環(huán)氧富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道60240中漆環(huán)氧云鐵防銹漆/7操作溫度(℃)≤80常溫常溫注：其中操作溫度和含硫量對防腐涂層的設(shè)計(jì)影響最大。4粘度(50℃),m2/s)≤500表1涂層承包商：防腐工程的施工方；環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）這些標(biāo)準(zhǔn)要求采用最新的有效版本。《石油產(chǎn)品儲罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法》GB69502001附錄2《石油產(chǎn)品儲罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)》中石化文件《加工高含硫原油儲罐防護(hù)技術(shù)規(guī)定》《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》第三次征求意見稿ISO12944《石油儲罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料涂裝與驗(yàn)收規(guī)范》GB892388《鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》總則本防腐蝕涂裝方案推薦用于xx公司xxx項(xiàng)目中燃料油儲罐和消防水罐的防腐涂料的選用、防腐涂裝施工及質(zhì)量驗(yàn)收。3參考的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SY00071999鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）GB1764涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全GB6514富鋅底漆HG/T288419975腐蝕環(huán)境℃/+℃極大風(fēng)速，其防腐涂層的設(shè)計(jì)壽命不低于10年；，其范圍如下D．罐體非保溫部位包括：拱頂外表面、梯子平臺、盤梯及所有與大氣接觸的碳鋼外表面。本工程用惰性氣體由甲方供給。淤泥的堆放及搬運(yùn)方式COW工程清洗過程中的濾渣裝袋暫集中堆放于過濾器旁；待開罐后清出的罐底砂、鐵銹等固體物一起，裝袋運(yùn)至或甲方指定地點(diǎn)填埋。③操作人員作業(yè)前須經(jīng)安全教育，并經(jīng)安全教育考試合格方許施工。（2）地面管道、設(shè)備安裝連接。含油廢水由甲方處理，浮油回收到甲方指定的油罐。②、進(jìn)罐作業(yè)須嚴(yán)守進(jìn)罐作業(yè)安全事項(xiàng)。COWS裝置周圍管道的解體，在拆除電線、軟管后進(jìn)行。2．在防火墻內(nèi)使用各類電氣機(jī)器、工具類必須是耐壓防爆的，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動火。電源線絕緣良好，用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開關(guān)。加強(qiáng)作業(yè)過程安全管理，及時(shí)做好隱患整改工作。
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