【正文】 割周圍環(huán)境的安全狀況時(shí)，不得動火； （ 3）未確認(rèn)焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動火； （ 4）在有壓或密閉的管道上，不得動火 （ 6）焊割部位附近有可 燃、爆炸物品，在未作清理或未采取 有效的安全措施前，不得動火 （ 9）與外部相連的管道與設(shè)備，在未查清有無險(xiǎn)情或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效措施前，不得動火 （ 10）各班組在下班前，必須檢查工作范圍內(nèi)有無留下火種等隱患。 （二）在進(jìn)行有關(guān)的焊接和切割工作時(shí)，必須遵守以下的規(guī)定： 電焊機(jī)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)良好的機(jī)棚內(nèi)，焊接把線必須絕緣良好。 （三）項(xiàng)目部配置專職電工，負(fù)責(zé)臨時(shí)用電 的配置、維護(hù)和日常檢查并做好有關(guān)的記錄。 分公司由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理每月組織不少于一次的大規(guī)模的安全檢查。 xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營有限公司 xx 液化氣站改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 25 工程開工前由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行總的安全技術(shù)交底，每一分項(xiàng)、分部工程前由施工員和質(zhì)安全員向有關(guān)的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，具體每一個(gè)工作面進(jìn)行工作時(shí)由施工員在進(jìn)行技術(shù)交底的時(shí)候同時(shí)交待安全要求。 現(xiàn)場施工的全體人員都必須經(jīng)過公司的三級安全教育 ,并經(jīng) xx 省勞動安全衛(wèi)生知識考試合格 ,取得合格證后方可上崗。 第 一 節(jié) 安全 生產(chǎn)的控制 一、安全管理 （一）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立本工程安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)。 、將順序作業(yè)的工序盡可能變?yōu)槠叫凶鳂I(yè)、搭接作業(yè)、立體交叉作業(yè)的工序。 焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)后進(jìn)行，焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法應(yīng)符要求。 焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323 的規(guī)定。 對規(guī)定進(jìn)行層間無損檢驗(yàn)的焊縫 ，無損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合 格后進(jìn)行，表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)前進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。 坡口組對前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，因故中斷焊接再焊前應(yīng)檢查焊層表面確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 18 施焊。不得強(qiáng)行組對坡口。不等厚對接焊件組對時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 （ 三）保護(hù)氬氣純度不應(yīng)低于 %，氮?dú)獾募兌炔坏陀?%。 （三）保持焊接場地清潔。 （三）無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評定焊縫質(zhì)量，簽 發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對外觀不合格的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。 四、管道置換 用真空泵對儲罐及管道抽真空，使其真空度為 以下，再用氮?dú)獬淙雰拗翂毫?。 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施。 試驗(yàn)介質(zhì)為潔 凈水，液化氣管道強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力 為 (設(shè)計(jì)壓力的 倍 )，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 二、管道安裝檢驗(yàn) （一）管道的系統(tǒng)試壓 試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件： （ 1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 DN管子公稱直徑 。 管道安裝的偏差允許范圍見下表： 坐 標(biāo) 架 空 及 地 溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架 空 及 地 溝 室 外 177。 管道的坡向、坡 度應(yīng)按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應(yīng)考慮其安裝位置不得貼緊墻壁或管架上，以免影響將來的檢修。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。 管道切口宜采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影 區(qū)磨去。 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi) 部積水，封閉閥門出入口。 管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 （三）管道、管件和密封件等的檢驗(yàn)。 xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 11 八 、 貯罐安裝完成后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn) ； 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍即 進(jìn)行試驗(yàn)；嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力 ，以壓力不下降、法蘭等連 接部位沒有泄漏為合格。 五、設(shè)備封閉 容器清理后，經(jīng)施工、業(yè)主及監(jiān)理等單位共同檢查，確認(rèn)無問題后方可封閉，并填寫好隱蔽記錄。 3 方 位 D?2021 10 D2021 15 5 D設(shè)備外徑； L臥式設(shè)備兩支座間的距離； H立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離。 5 D2021 177。 5 177。 臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線劃線為基準(zhǔn)。 有膨脹和收縮要求的臥式設(shè)備的滑動端地腳螺栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝在指定的位置，不能妨礙設(shè)備的膨脹和收縮，其滑動底板的滑動面應(yīng)清理光潔，并涂上潤滑脂。 斜墊鐵應(yīng)配對使用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4； 每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈，墊鐵組高度一般為 30~60mm，且一般不超過四塊。 預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 0~20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。 （四）、基礎(chǔ)復(fù)測 設(shè)備 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線，在建 筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。施工時(shí)還要按照設(shè)備制造商或?qū)＠痰陌惭b指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，本次安裝共有 液化氣儲 罐 2 個(gè)， 殘液罐 1 個(gè)。 20 GC2 50 常溫 液化 石油氣 05 無縫鋼管 φ 18179。 C） 壓力(Mpa) 01 無縫鋼管 φ 89179。 11478 Q345R III 50 ≤ 50 液化 石油氣 02 F13088 液化石油氣地下貯罐 (50m3) φ 2402179。 （二）工程量包括， 本工程內(nèi)容： 埋地儲罐（ 50M3） 2 個(gè)、 埋地殘液罐（ 5M3） 1 個(gè)，及xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 4 其 配套設(shè) 工藝管道約 300 米（主要為 DN15— DN100 無縫鋼管 ） 。 為更好地組織及實(shí)施施工管理、指導(dǎo)安裝施工，特編制本施工方案。 方案編制根據(jù) xx 市 xx燃?xì)膺B 鎖經(jīng)營有限公司公司提供的 xx市 xx燃?xì)?連 鎖經(jīng)營有限公司 xx 氣站 的相關(guān)施工圖紙 進(jìn)行編制的 ， 同時(shí) 針對 并強(qiáng)調(diào) 本工程為液化石油氣燃?xì)忸?，突出了埋地設(shè)備安裝、工藝管道焊接質(zhì)量要求高和工程安全管理嚴(yán)格上的要求。 工程地點(diǎn)： xx 市 xx 路 xx 液化氣站內(nèi) 二 、 工程組成及安裝工程量 （一）本工程由埋地儲罐及配套工藝管道安裝工程和 可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)等 。 C） 壓力（ Mpa） 01 F13087 液化石油氣地下貯罐 (50m3) φ 2402179。 C） 壓力(Mpa) 溫度 （176。 3 20 GC2 50 常溫 液化 石油氣 04 無縫鋼管 φ 32179。 xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 6 第三章 工程項(xiàng)目施工方案 第 一 節(jié) 儲罐 設(shè) 備的安裝 一、編制說明 儲罐 設(shè)備作為本工程的重要組成部分，為確保安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工進(jìn)度，特編制此方案指導(dǎo)施工。 （三）、 50M3 儲 罐屬于壓力容器，安裝前 須 到 xx 市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 、防雷所及消防部門 辦理 報(bào)裝 ，安裝前通知 有關(guān)部門 到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)檢。 對基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其基礎(chǔ)的各項(xiàng)允許偏差范圍如下表： 序號 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 (mm) 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。 10 深度 +20~0 孔壁鉛垂度（全長） 10