【新整理】[其它技巧]手工焊接技術(shù)培訓(xùn)資料-全文預(yù)覽
【正文】 的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。,04改變含義：自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)焊取消 自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)； 06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。,表5 焊接要素及代號(hào),焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能 的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號(hào)是“2002年考規(guī)”特點(diǎn)，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無(wú)焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。 表3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類）： 這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。,“ GB/T9711－1999《石油天然氣輸送 鋼管交貨技術(shù)條件》中所列的鋼種等級(jí)都用“L”打頭，例如L17L155?！?45”表示鋼材屈服點(diǎn)σs 下限值。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號(hào)沒有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。 ②F2纖維素型EXX10，EXX11， （GB/T5117） EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118） EXX EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。 對(duì)試件對(duì)接形式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。,表1 焊接方法及代號(hào),（一）、“2002年考規(guī)”對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。 ②表面平滑，有金屬光澤。 1．虛焊產(chǎn)生的原因及其危害 虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的（如：插針上有膠，插針發(fā)黃），導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)連接時(shí)好時(shí)壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象. 一般來(lái)說(shuō)，造成虛焊的主要原因是：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過(guò)高或過(guò)低，表面有氧化層；焊接時(shí)間掌握不好，太長(zhǎng)或太短；焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松動(dòng)。 ⑻ 不要使用烙鐵頭作為運(yùn)送焊錫的工具（帶錫焊） 有人習(xí)慣使用烙鐵頭作為運(yùn)送焊錫的工具進(jìn)行焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時(shí)，焊錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線脫落。焊錫絲的直徑有0.0.1.0mm等多種規(guī)格, 。（引起產(chǎn)品插針偏移的問(wèn)題）,第四節(jié) 手工焊接操作的注意事項(xiàng),⑶ 烙鐵撤離有講究 烙鐵的撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和方向與焊點(diǎn)的形成有關(guān)。 ③ 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸潤(rùn)擴(kuò)散達(dá)到預(yù)期范圍后，立即拿開焊絲并移開烙鐵，并注意移去焊絲的時(shí)間不得滯后于移開烙鐵的時(shí)間。方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。 ⑶ 步驟三：送入焊絲（圖(c)） 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。要求烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。 3.電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地插放在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導(dǎo)線，造成漏電等事故。,第二節(jié)手工焊接的具體手法,手工錫焊接技術(shù)是一項(xiàng)基本功，注意事項(xiàng)如下： 1.手握鉻鐵的姿勢(shì)掌握正確的操作姿勢(shì)，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動(dòng)傷害。 ⑵ 被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。 ⑴ 被焊件必須具備可焊性。 ⑸ 具有合適的焊接時(shí)間。 2.焊錫絲一般有兩種拿法，如圖45所示。,第三節(jié) 手工焊接操作的基本步驟,1．基本操作步驟 ⑴ 步驟一：準(zhǔn)備施焊（圖(a)） 左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。例如，圖(b)中的導(dǎo)線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時(shí)均勻受熱。 ⑸ 步驟五：移開烙鐵（圖(e)） 焊錫浸潤(rùn)焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45176。 ① 準(zhǔn)備：同以上步驟一； ② 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。 ⑵ 靠增加接觸面積來(lái)加快傳熱 加熱時(shí)，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸潤(rùn)的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要采用烙鐵對(duì)焊件增加壓力的辦法，有些初學(xué)者用烙鐵頭對(duì)焊接面施加壓力，企圖加快焊接，這是不對(duì)的。 ⑹ 焊錫用量要適中 錫絲，內(nèi)部已經(jīng)裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫過(guò)少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是不利的。當(dāng)加熱時(shí)間不足時(shí)，又容易形成“夾渣”的缺陷。保證焊點(diǎn)質(zhì)量最重要的一點(diǎn)，就是必須避免虛焊。虛焊點(diǎn)的表面往往向外凸出，可以鑒別出來(lái)。 焊接方法及代號(hào)見表1， 焊條類別代號(hào)及適用范圍見表2， 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見表3， 各種試件形式、位置及代號(hào)見表4， 焊接要素及代號(hào)見表5。 對(duì)于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手 工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；,對(duì)焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 如J505GX （GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍：FF2,③F3 鈦型、鈦鈣型 型號(hào)：（GB/T983) EXXX（X）－16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，
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