【正文】 嚴重影響板材質(zhì)量和使用壽命。 天溝必須有足夠的排水容積 ,排水坡度應不小于千分之八 ,坡度方向指向排水溝口。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接 ,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘 ,避免屋面滲水或漏水。當屋面坡度小于或等于 10%時 ,搭接長度不小于 300mm,當屋面坡度大于 10%時 ,搭接長度應不小于 200mm。 連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷 ,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。 用于轉角處的夾芯板 ,即轉角板應在施工圖上詳細標明 ,按圖紙施工。 如未達到要求 ,應立即重做調(diào)整。 在墻體的垂直方向上 ,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯 板 ,應盡量減少墻體的搭接縫。 安裝夾芯板前 ,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。 檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。 貨運抵現(xiàn)場后 ,應按施工先后順序存放 , 堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦 ,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫 ,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸 ,且能確保夾芯板的堆碼高度在 2~3 米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。夾芯板在車上的綁扎 ,最好選用等同板長的角鋼或 角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處 ,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力 ,避免壓力集中而損壞 (壓凹 )夾芯板的邊緣。 運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸 ,亦可使用普通貨車。 金屬面夾芯板安裝前 ,施工單位應按施工圖的設計要求 ,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。 鋼結構刷漆 鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝校正 鋼柱校正 :鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤 頂進行校正 ,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓 ,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。驗收內(nèi)容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。 A、螺栓預埋安裝 螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后 ,立即進行安裝?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。 所有構件 ,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查 ,全部符合設計要求 ,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后 ,方可進行安裝。 檢驗、編號等 在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。 ② 鋼構件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 (4)涂層檢查與 驗收 ① 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 ○2 涂裝： ，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆 色澤、粘度均勻一致。 (2)工藝流程 基面清理 → 涂裝 (3)涂裝施工 ① 基面清理： ,安裝是否驗收合格 .刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 (1)施工準備 ① 根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應 大于 85％。 中心偏移 177。 組裝時應防止焊接變形。 截面寬度（ b） 177。 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。使用門式自動焊應滿足以下兩點： （ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。2 ． 5 177。1 ． 0 177。為了確保指控的質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。 邊緣缺棱 1． 0 型鋼端部垂直度 2． 0 加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。 孔距 177。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。 孔距 177。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。 放樣： 放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； 度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； 放樣應以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的 依據(jù)。 材料矯正： 鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構 制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。 施工平面布置圖 (具體平面布置見施工總平面布置圖 ). : 主要施工機械設備一覽表 序號 機具名稱 數(shù)量 1 數(shù)控直條多頭切割機 2 2 型鋼自動組立機 2 3 門式埋弧自動焊 2 4 半自動焊 2 5 H型鋼矯正機 2 6 端面銑 1 7 拋丸除銹機 1 8 搖臂鉆 2 9 剪板機 2 10 二氧化碳氣體保護焊 3 11 碳弧氣刨 1 12 帶鋸 1 13 萬能銑床 1 14 50噸吊車 2 15 電焊機 24 16 扭矩扳手 6 17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2 鋼結構加工制作 : 材料檢驗： 鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。 鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、 涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。鋼結構采取分批分段施工。 為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。 勞動力等組織準備： 成立以項目經(jīng)理為領導的項目經(jīng)理部的組織機構（組織機構圖見附表11），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。做好現(xiàn)場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。鋼柱為焊接 H 型柱，鋼梁為焊接 H 型鋼梁，屋面為 mm 壓型彩鋼板，外墻面為 mm 壓型彩板；檁條和墻梁采用 Q235, C1807020 薄壁型鋼；鋼板天溝采用 3mm 厚的鋼板，內(nèi)外進行紅丹漆防銹處理。鋼結構工程施工組織設計 目 錄 編制說明 ………………………………………………………………3 工程概況 ………………………………………………………………3 施工準備計劃 …………………………………………………………4 施工總體部署 …………………………………………………………5 主要分部分項施工方法 ………………………………………………7 主要技術措施 ………………………………………………………16 質(zhì)量保證體系及措施 ………………………………………………18 工期進度安排及保證措施 …… ……………………………………20 安全保證措施 ………………………………………………………20 文明施工保證措施 …………………………………………… 24 編制依據(jù) 本工程施工組織設計編制依據(jù)如下： 上海林彬塑料制品有限公司 1生產(chǎn)車間工程施工組織設計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。 基礎：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎； 結構：本工程為輕鋼結構，采用剛架柱 H350750220810 和剛架梁H350750220810， H300220610 建筑物所用的鋼材為 Q345B。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內(nèi)容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。即：在施工上海 林彬塑料制品有限公司 1生產(chǎn)車間工程基礎的同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。 施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。 本工程施工進度計劃（見工程進度計 劃表）。 配件