【正文】 0 編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計及各分部分項工程的施工方案，以便指導(dǎo)施工。 e、如曹溝支撐防礙下管，可 進(jìn)行倒撐。 （ 7）溝槽的驗收 a、下管以前，應(yīng)按照圖紙對開挖好的溝槽符合一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。槽內(nèi)不得有積水。靜荷載，既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路，放行后的安全檢查，對溝槽回填土的部位劃分為三個區(qū)，以采用不同的施工方法。 管道施工 驗槽合格后方可進(jìn)行墊層施工、安裝、接口，給水管道及管件經(jīng)過檢驗后，運至槽邊按設(shè)計排管，經(jīng)核對管徑管件位置無誤方可下管。 b、井室里的踏步應(yīng)隨砌隨安，其尺寸符合設(shè)計規(guī)定，踏步在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強度前不得踩踏。 （ 4）混凝土灌筑采用下部設(shè)扁 長形漏口的混凝土罐，由拌合機出料直接裝入混凝土罐，然后用機動翻斗車運至澆筑現(xiàn)場，再用 5噸汽車吊，直接將混凝土卸入澆筑倉面內(nèi)，人工攤鋪并振搗密實。 （ 1）施工程序：墊層 —— 基礎(chǔ) —— 施工放線 —— 安管 ——接口 —— 養(yǎng)護(hù) —— 基礎(chǔ)包管 —— 養(yǎng)護(hù)。 c、吊車下管應(yīng)有專人指揮指揮人員必須熟悉機械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號。 （ 1）下管采用機械人工配合的方法，污水管線采用 5 噸吊車進(jìn)行吊裝。 16 （ 2）機械挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留 1020cm左右不挖，此部分在管線基礎(chǔ)或下道工序施工之前人工清槽。各專業(yè)管線平面間距較近，大部分管中與管中間距在 米之間，因此施工時擬采用合槽開挖，利用機械和人工配合清槽，按照土質(zhì)情況，確定相應(yīng)放坡系數(shù)。 面層鋪完后應(yīng)堅實、平整、潔凈、線路順直 無 缺陷。同時注意地面鋪貼的收邊處理。 在水泥 風(fēng)化砂墊層 上鋪設(shè)預(yù)制塊， 應(yīng)待底層水泥 風(fēng)化砂墊層 抗壓強度達(dá)到 以上才能進(jìn)行。砼澆筑完成后，表面搓平，在其表面先鋪一層塑料布 保溫 。應(yīng)使用抹刀將抹面機留下的痕跡抹平。 整平包括抹面機壓漿整平飾面、精整飾面三道工序，這里需強調(diào)的是三道整平工序缺一不可。振動梁應(yīng)具有足夠剛度和質(zhì)量，底部應(yīng)焊接或安裝深度 4mm左右的粗集料壓實齒，保證 4177。 （ 4）及時補料 振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動。 （ 2）振搗注意事項 振搗捧在每一處的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振，也不宜少于 30s。 車廠區(qū)內(nèi)運輸 應(yīng)注意，在運輸過程中，對工程設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，在車輛倒車及卸料時，應(yīng)有專人指揮。如遇不符合要求的嚴(yán)禁使用。 拌合物應(yīng)均勻一致，有生料、干料、離析或外 加劑、粉煤灰成團(tuán)現(xiàn)象的非均質(zhì)拌合物應(yīng)嚴(yán)禁用于路面攤鋪 ，拌合物的坍落度最大允許偏差為177。 生產(chǎn)過程中，不得使用瀝水 、表面沾染塵土和局部曝曬過熱的砂石料。不滿足時，應(yīng)分析原因，排除故障，確保拌和計量精確度。 12 投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。 工藝操作水平直接影響混凝土外觀 質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴(yán)格按照規(guī)程和措施交底施工，由區(qū)段責(zé)任工程師夜班值班人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。 由區(qū)段專業(yè)工程師和資料員準(zhǔn)備試驗委托 ,填寫委托單 ,準(zhǔn)備測試器具 ,試塊模具及其他有關(guān)工具 ,完成試驗準(zhǔn)備工作 . 鋼筋的隱蔽 ,模板等工程的預(yù)檢 ,安裝工程等相關(guān)驗收項目已完成 (經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn) )。 6 場區(qū)面層施工 10 （ 1） 前期 選擇信譽度好，質(zhì)量高的 混凝土廠商 ， 對 混凝土廠商的 產(chǎn)量 運轉(zhuǎn)情況、計量系統(tǒng)、 運輸 能力，混凝土原材料質(zhì)量及 機械設(shè)備進(jìn)行考察 、評估。達(dá)不到要求，不能拆除端模時，可空出一塊面板，重新起頭攤鋪，空出的面板待兩端均可拆模后再補做。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。測量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī) 定。每米設(shè)置 1個垂直固定孔套。需設(shè)置拉桿時，模板應(yīng)設(shè)拉桿插入扎。養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通并保持表面始終潮濕。 ②碾壓以“先慢后快”，碾型以“先輕后重”為原則；碾壓輪跡應(yīng)有重疊，對三輪碾壓機為 1/2 后輪寬，雙輪壓路機為2530cm，碾壓遍數(shù) 24遍。 E、刮平：穩(wěn)壓結(jié)束后，用推土機推平。 C、攤鋪：計算每層的攤鋪厚度，將卸料用攤土機輔助進(jìn)行攤鋪， 8 同時人工掛線輔助整平。 場地平整采用推土機推平，壓路機碾壓。 溝槽開挖后，在各 專業(yè)管道每井位處設(shè)置坡度板，管線中心釘釘在坡度板的頂面，以控制管線的位置，坡度板上釘高程板和高程釘來控制管線的高程坡度板標(biāo)明樁號及井號，同時注明高程釘至各有關(guān)部位的下返常數(shù)。在中心線懸掛垂球，在擬穩(wěn)管中放一帶有中心刻度的水平尺。 平面控制網(wǎng)的控制線測距精度不小于 1/1000，測角精度不 低于 20秒。施工前，需 6 建立平面控制網(wǎng)。 2 定位測量施工方案 本工 程平面施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，本工程特設(shè)施工測量專業(yè)小組，整個工程由開始的坐標(biāo)、標(biāo)高、軸線測量，均由測量專業(yè)小組負(fù)責(zé)。 5 ： ：本工程劃分為四個主要施工階段 ，即管溝土石方開挖、地面以下管道敷設(shè)及回填施工為第一個階段； 穩(wěn)定碎石墊層施工為第二階段；混凝土面層澆注和鋪設(shè)為第三階段；第四階段為細(xì)部處理和竣工清理階段。因為工程混凝土量大而且使用時間相當(dāng)集中，因此， 及時聯(lián)系混凝土廠商，保證按時進(jìn)料 ，來滿足工程的施工需要。 本工程主要材料：鋼筋 250噸， 混凝土約 4萬方，所供材料、設(shè)備均有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，凡 日照 市有特殊要求的材料有備案證，符合國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、等級。 2 施工計劃安排 本工程施工時，工作面大，砼澆筑量多，根據(jù)工程需要 采用商業(yè)混凝土， 混凝土由自卸車運往施工地點。 3 建設(shè)地點及環(huán)境特征 現(xiàn)場已經(jīng)具備施工條件 ，臨時設(shè)施、施工用水電源位置已經(jīng)具備。 2結(jié)構(gòu)特征： 基層設(shè)計采用 壓實 的 沙石、石粉 基層，面層為混凝土面板。嚴(yán)格控制施工排污、噪音、有害氣體、建筑垃圾等，確保施工現(xiàn)場周圍的正常運轉(zhuǎn)。 本工程安排 3支勞務(wù)作業(yè)層參與施工，是與我公司多年合作的可靠隊伍。 車 的選擇 工程全部使用 商業(yè)混凝土 。 插入式振動器，平板振動器 等詳見附表。 ： ：定位放線 — 管溝開挖 — 墊層施工 — 基礎(chǔ)施工 — 管道安裝 — 井室筑砌 — 打壓調(diào)試 — 回填 ：定位放線 — 基層找坡碾壓 — 穩(wěn)定 沙石 攤鋪穩(wěn)定 石粉 碾壓 — 混凝土澆注 — 養(yǎng)護(hù) 混凝土分縫 三、施工方案 1 施工順序及工藝流程 本工程劃分為 兩 個主要施工段，每段的施工順序為：定位放線→場區(qū)基層檢測驗收→場區(qū)管網(wǎng)施工→ 沙石 施工 → 石粉施工→ 場區(qū)面層施工→場區(qū)細(xì)部處理。 根據(jù)本工程特點，平面的測設(shè)是本工程的重點。 在工程開工前，要將建設(shè)單位及規(guī)劃勘察單位布設(shè)的高程控制水準(zhǔn)點，精確地轉(zhuǎn)測到場區(qū)和建筑物周圍，并設(shè)多處固定點，以便場地整平。釘上中心釘，用鐵絲拉直即為中心線。 7 施工施測所有高程水準(zhǔn)點測量均須進(jìn)行往返兩次測量，且閉合差在規(guī)定范圍內(nèi)。因此，在其他施工工序施工之前，必須對基礎(chǔ)強夯工程進(jìn)行全面的測試，確保其密實度及承載力達(dá)到設(shè)計要求。 B、攪拌材料 及運送 ： 選用成品拌制的材料，用自卸汽車運 至現(xiàn)場，進(jìn)行攤鋪。方法嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 ①基層攤鋪長度 50m時應(yīng)進(jìn)行碾壓，攤鋪好的基層應(yīng)當(dāng)天碾壓成活。 G、養(yǎng)生：經(jīng)跟蹤檢測壓實合格后，用灑水車灑水養(yǎng)生。鋼模板的高度應(yīng)為面板設(shè)計厚度，模板長度宜為 3－ 5m。兩邊緣傳力桿到自由邊距離不宜小于150mm。 ： ，每 20m應(yīng)設(shè)中心樁；每 100m宜布設(shè)臨時