【正文】 水泥砂漿樓面壓光面層，在二次抹面前灑 1:1 干水泥砂漿后進行抹增，鐵抹壓光，需在凝固前完成，并做好養(yǎng)護和成品保護工作。 （ 9）按規(guī)定制作砂漿 試塊組數(shù)。 （ 6）墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。 （ 3）砌體應上下錯縫， 內(nèi)外搭砌。 （ 3）墻體拉接筋為 2ф 6500，伸入墻內(nèi) 1000mm，并帶直角彎鉤，伸入柱內(nèi)不少于 120mm，并帶 135176。 （ 2）砌塊應提前一天澆水濕潤（ 0℃以下適當澆水濕潤）。 （四）砌體工程 1．質(zhì)量控制要點 （ 1）構(gòu)造柱及拉結(jié)筋擺放位置正確無遺漏； （ 2）砌筑砂漿強度的控制； （ 3）砌體材料符合設計要求和有關(guān)規(guī)定； （ 4）砌體垂直、平整度符合優(yōu)良標準。 ，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。 （ 8）砼質(zhì)量通病的防治措施 a．模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。在澆筑砼前應先清理表面的虛石以及不密實的部分，后加水濕潤，最后在其表面加 23cm 的同標號水泥砂漿再進行澆筑。 （ 6）混凝土施工縫的留設 柱施工縫一般留在基礎上部或樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下3cm，施工縫的表面應垂直于構(gòu)件軸線。 ① 梁板 砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用 “趕漿法 ”施工， 即先將梁分層澆灌成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進。如有離析應進行二次攪拌方可入模。 （ 3）配合比 17 施工前必須根據(jù)技術(shù)要求進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。 水：拌制混凝土用水應采用潔凈自來水。 （ 2）原材料 水泥：優(yōu)先采用 425 號普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用小窯水泥，水泥進場必須有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行復試檢驗。 ，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。 （ 7）質(zhì)量通病的防治措施 ，表面無銹蝕。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。 20 受力筋保護層 梁、柱 177。 5 骨架長度 177。 （ 5）鋼筋綁扎質(zhì)量要求 。 16 鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。 ，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。綁條焊應用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的 倍，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內(nèi)。 電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對焊接頭配合。 ⑥對焊接質(zhì)量的控制 (a)電渣壓力焊的操作工應始終樹立質(zhì)量 意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。 (b)待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。 ④焊接應具備的條件 （ a）要確保焊接設備的完好率。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑 100 ㎜的石棉墊。 ②設備的選用 LDZ32 焊機 431 焊劑 ③電渣壓力焊的操作程序 （ a）焊前的準備工作 對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。 ③操作注意事項：焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應順直， 15mm 內(nèi)的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過 ；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于 23mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接 。 ②質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查 10%的接頭，并不少于 10 個接頭 。 ④上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求 . d. 鋼筋錨固 鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分 ,其長度必須符合設計要求。 柱鋼筋的鋼筋采用焊接，縱向鋼筋的焊接接頭應相互錯開，鋼筋 焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋的焊接接頭面百分率不應大于 50%。 b. 鋼筋連接 為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，Ф 16 及以上豎向筋采用電渣壓力焊，Ф 16 及以上水平筋采 用閃光對焊，電弧焊接頭配合。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。 12 鋼筋頭做模板限位。 模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在 90%以上。 ，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。 (8)模板拆除 （柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝 土強度宜不低于 。當梁截面高度大于 500mm 時，在截面二分之一處，每隔 500 設一根Ф 12 拉緊螺栓。 、垂直度 、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。關(guān)鍵部位，特別是 大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過驗算， 方可實施，確保其安全穩(wěn)定。 g. 梁高大于 500 ㎜時，加φ 14 對拉螺栓， 水平 、 豎向間距 500。 d. 樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面砼達到規(guī)定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。模板表面平整、接縫嚴密。 模板根據(jù)使用情況，逐步補充。 （三）主體結(jié)構(gòu)施工 9 風機施工 詳見專項施工方案。 施工前先清除基坑內(nèi)的垃圾，抽干基坑內(nèi)的積水。 （ 4）混凝土澆筑后 12 小時開始澆水養(yǎng)護。 6. 砼澆搗 （ 1）混凝土全部采用商品混凝土，配料時在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。 （ 3）預埋管件、鐵件、柱梁預留筋位置和標高必須符合設計要求，不得漏埋、位移，必要時用電焊將預埋件與基礎鋼筋焊固。 3. 素砼墊層 8 基槽驗收合格后，立即進行素砼墊層施工，砼標號為 C15。 （ 5）土方工程完畢后，立即通知建設、監(jiān)理單位、設計院等有關(guān)部門進行土質(zhì)驗 收，合格后立即進行墊層施工。 （ 2） 基槽排水采用明溝，地表雨水、施工廢水沿基槽四周明溝匯入集水井，集中外排。 機械沖孔樁 施工詳見專項施工方案。以控制軸構(gòu)成基本平面坐標系，以此為依據(jù)，縱橫方向分別施測其它軸線?？傆秒娏繛? P 計 =（ K1ΣＰ c+K2 ∑ Pb +K3 ∑ Pa) 式中 K1全部施工用電設備同時使用系數(shù)（ 30 臺以上時）取 。 。 四 .施工準備 本工程按項目法施工模式組建項目經(jīng)理部。 . 模板的選擇 本工程模板均采用 全新 木 模板 ,木支撐加固模板。 . 施工放線 5 本工程施工放線采用直角坐標法定出平面控制網(wǎng)，在建筑物周邊設若干個控制點，用經(jīng)緯儀投測至各層樓面，經(jīng)復核無誤后再放各個細部尺寸。 三 .施工總體部署 ：根據(jù)合同要求進行。 承臺鋼筋保護層厚度為 35mm，梁、柱保護層厚度 25mm，板保護層厚度20mm，平臺板內(nèi)分布鋼筋均為Φ 8200。室內(nèi)地坪標高為 ，室外地坪標高為 。在原有鼓風機房軸線往東延長 米，風機基礎部分位于原有鼓風機房⑤至⑦軸線， B 至 C 軸間，廠房內(nèi)為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，鋼屋架 ， 屋面高度與原鼓風房相同。 本工程設計使用年限為 50 年，框架抗震等級四級。 一致。 樁承臺、基礎、連系梁、框架柱、梁、板、混凝土強度等級均為 C30，墊層采用 C15 砼； 7 至 9 線， A 到 B 軸間有 地下室，與 米地下室整體澆筑的承臺，承臺連系梁，地下室墻體及地下管溝采用 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 P6。 本工程鋼 桁 車梁與既有廠房鋼 桁 車梁標高相同，軌面標高為 16m。 . 基坑排水 考慮雨天影響，基坑排水采用明溝導向集水井 ，地表雨水、施工廢水沿基坑四周明溝匯入集水井，集中外排。其它構(gòu)件視不同部位，采用綁扎接頭或電焊。 . 外墻腳手架 采用落地全封閉鋼管腳手架，安全可靠，操作簡單。 6 (1)施工用電 按建設單位提供的電源，按動力、照明等需要分支架設。 電動機總功率：Σ P1= 電焊機總功率：Σ P2= 根據(jù)工程實際情況，室內(nèi)照明用 電約 12KW, 室外照明約為 20KW。 定位放線 根據(jù)業(yè)主和測繪部門提供的測量控制點，結(jié)合本工程的形體特點，建立基本平面軸線控制網(wǎng)。 （二）基礎工程 1. 樁基 施工程序 放線→樁基施工→挖土→修理樁頭→清槽、修邊坡→驗槽、地基處理→素混凝 土墊層→彈線→綁鋼筋→支模板→澆筑承臺、基礎梁混凝土、養(yǎng)護 →回填土。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，基坑開挖考慮采用 1 臺 W1100 反鏟挖土機 ，每臺挖土機配備 3－ 5 輛自卸卡車，開挖放坡按比 1: 考慮。人工挖土部分預留成 10 cm，待驗槽后清至標高，以防驗收前雨水浸泡。配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。 （ 2）基礎底板鋼筋保護層厚度均為 35mm，墊塊采用高標號細石混凝土方塊，規(guī)格為 50 50 40 ㎜。 （ 2）模板幾何尺寸必須符合設計要求，模板表面平整，接縫緊密，以確保砼的成形質(zhì)量。 （ 3）整板基礎砼澆搗 1 小時后，按標高用木制長括尺括平表面，初