20xx年醫(yī)學專題—管材超聲波探傷-全文預(yù)覽
【正文】 陷處于兩晶片發(fā)射聲場交集區(qū)內(nèi)，則內(nèi)外壁缺陷靈敏度基本一致。當探頭沿管外壁作周向移動時，F(xiàn)′、F″在180176。 (a)，這時缺陷的粼剮與普通斜探頭探傷類似。 (2)橫波周向探傷法：，對于與管軸平行的徑向缺陷，常采用橫渡單斜探頭或雙斜探頭進行周向探測。當缺陷較大時，底波B將會消失，這時可用半波高度法來測定缺陷的面積大小。不同類型的缺陷需要采用不同的方法來探測。 采用接觸法探傷時，若管徑不太大，為了實現(xiàn)更好的耦合，需將探頭斜楔磨成與管材表面相吻合的曲面，也可在探頭加裝與管材吻合良好的滑塊。 三、大口徑管探傷不合格品允許在壁厚的公差范圍內(nèi)進行打磨，然后再復探。U=n (3)掃查方式；小徑管探傷時探頭掃查方式為螺旋線。為了防止鋼管生銹，需加入適量的防銹劑。()式中對于薄壁管，為了提高檢測能力，也可用點聚焦探頭。 (3)求水層厚度H 解：(1)偏心距χ 例2，水浸聚焦探傷φ608小徑管，聲透鏡曲率半徑r′=36mm，求偏心距χ和水層厚度H。 由F=′得 ③求鋼中橫波全聲程之半χ R=21，r=R－t=21－4=17 例1，用有機玻璃聚焦探頭水浸探傷φ424小管徑，已知水中c水=1480m/s，鋼中cL2=5900m/s，cL2=3230m/s。 χ——偏心距。這是因為水中C水=14380m/s，鋼中Cs=3230m/s，C水/Cs≈1/2。R一一小徑管外半徑； ()() 同時滿足純橫波探測內(nèi)壁的條件為 ①純橫波探測條件 偏心距范圍由以下兩個條件決定。入射角a隨偏心距χ增大而增大，控制χ就可控制a。 對出試塊上人工缺陷一般加工在外表面，只有當D≥80mm，且壁厚t≥10mm時，才同時在內(nèi)外表面加工人工缺陷。 (2)試塊：探測橫向缺陷用的對比試塊，同樣應(yīng)選用與被檢管材規(guī)格相同，材質(zhì)、熱處理及表面狀態(tài)相同或相似的管材制成。 (1)探頭：，探頭的晶片長度或直徑不大于25mm，～。 在掃查探測過程中，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，要將儀器調(diào)整到基準靈敏度、若缺陷回波幅度≥基準靈敏度，則判為不合格。探頭掃查螺旋線的螺距不能太大，要保證超聲波束對管材進行100%掃查，并有不小于15%的覆蓋。 (4)掃查探測：探頭沿徑向按螺旋線進行掃查探測。在基準靈敏度的基礎(chǔ)上提高6dB作為掃查靈敏度。 (1)探頭：探測縱向缺陷的斜探頭，使之與工件表面吻合良好。常將探頭有機玻璃斜楔加工成與管材表面相吻合的曲面。 接觸法探傷是指探頭通過薄層耦合介質(zhì)與鋼管直接接觸進行探傷的方法。這種管材一般為無縫管，采用穿孔法或擠壓法得到。下面以鋼管為例來說明管材的超聲波探傷方法： 管材中常見缺陷與加工方法有關(guān)。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而成。并同時用軋輥滾軋，最后用心棒軋管機定徑壓延平整成型。 一、管材加工及常見缺陷第四節(jié) 管材種類很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同分為無縫鋼管和焊接管。 無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔。一般大口徑管多用這種方法加工。 據(jù)管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。 二、小口徑管探傷超聲波探傷的小口徑管是指外徑小于100mm的管材。為了改善耦合條件。二者波峰的連線為距離一波幅曲線，作為基準靈敏度。三是管材不動，探頭沿螺旋線運動。不合格品允許在公差范圍內(nèi)進行修磨，修磨后復探。 合格級別由供需雙方商定。 (二)水浸探傷當入射角a=a1～a1時，可在鋼管內(nèi)實現(xiàn)純橫波探測。 (1)偏心距的選擇：，偏心距是指探頭聲束軸線與管材中心軸線的水平距離，常用χ表示。 對于水浸探傷鋼管，cL1=1480m/s，cL2=5900m/s，cs2=3230m/s，有： ≤ r—一小徑管內(nèi)半徑。 (2)水層厚度的選擇：，在水浸探傷中．要求水層厚度日大于鋼管中橫波全聲程的l/2(即Hχs
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