【正文】 ，效果更好；面磚勾縫砂漿可選用1∶1配比，砂子要過細(xì)篩。3面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤2～3h左右，撈出后立放陰干。（十二）外墻滲水的防治措施基層清理干凈，提前24小時(shí)將磚墻濕潤，一般都是抹1:3的水泥砂漿一層，厚度15mm左右， 并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直，基層應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（十一）窗臺(tái)、裝飾線條滲水的防治措施房屋裝飾線條滲水其主要原因是采用磚砌線條碼砌時(shí)灰縫不飽滿，紅磚沒有完全濕潤，下雨時(shí)雨水通過在兩磚結(jié)合部灰縫浸潤侵入。4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的防水材料要有合格證，還必須要有試驗(yàn)報(bào)告。使用松散材料（如：膨脹珍珠巖、爐渣等）作屋面保溫層時(shí)，其內(nèi)應(yīng)按要求設(shè)置縱橫排氣道和排氣筒 ，排氣道上應(yīng)附加冷鋪點(diǎn)貼卷材200mm寬，排氣筒高度不低于屋面以上300mm。待修補(bǔ)料終凝后進(jìn)行蓄水2天檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無滲水再做防水油膏或其它防水材料。現(xiàn)澆砼強(qiáng)度未達(dá)到12N/mm2強(qiáng)度前，不得在其上進(jìn)行后續(xù)施工。敷設(shè)樓板模板時(shí)要控制好模板面的標(biāo)高，并利用柱子鋼筋設(shè)置好樓板砼面的標(biāo)高控制點(diǎn)；樓板砼施工中，測(cè)量抽查板厚度及平整度采用商品砼澆筑樓板，很易產(chǎn)生樓板收宿裂縫，應(yīng)根據(jù)砼初凝時(shí)間來確定二次振搗，在終凝前進(jìn)行二次抹壓，進(jìn)行二次振搗和二次抹壓能有效的控制砼裂縫的產(chǎn)生，特別是地下室墻板、底板和后澆帶是工序控制的重點(diǎn)。拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。（七）、混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1：。1柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭混凝土，隨后澆梁板混凝土。拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)該在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。（8）樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、樓板和樓梯板腳等部位認(rèn)真檢查，清理雜物、泥沙、木屑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。（2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。②、防治措施a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。②、防治措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘牢。梁底不平及下?lián)稀Ｖ０灏惭b后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規(guī)范要求的值以內(nèi)。支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模前，柱底應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。（五）、模板工程工程模板工作量較大，模板工程質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑的幾何尺寸、標(biāo)高及砼質(zhì)量，必須高度重視。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。未溶合：主要原因是焊接過程中上端鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部溶化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。d、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即校正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。分層輪流施焊。b、根據(jù)鋼筋級(jí)別、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條品種、直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋溶合良好。c、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位水平加固筋、箍筋固定不少于2道。d、構(gòu)造柱砌體控制：如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，凡墻體長度超過5m時(shí)，應(yīng)在墻中設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱旁砌筑砌體時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)馬牙搓，并留設(shè)拉結(jié)筋。b、墻身位移控制：根據(jù)砌體墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時(shí)要先擺砌塊，砌筑時(shí)要控制墻身垂直。土方回填前應(yīng)清除坑內(nèi)的雜物和積水，土方回填要分層進(jìn)行，要求采用普通粘土或砂土分層夯實(shí)，回填土含水率要達(dá)到規(guī)定要求，每層都要夯實(shí)達(dá)到所要求的密實(shí)度，松鋪厚度通過試驗(yàn)確定。（二）、土方開挖及回填的注意事項(xiàng)開挖基坑應(yīng)注意不得超過基底標(biāo)高。D、軸線測(cè)設(shè)中的注意事項(xiàng)各主控軸線點(diǎn)或各主控軸線或借線點(diǎn)的兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)應(yīng)可通視，減少后視過近和仰角過大而造成的引測(cè)誤差。C、標(biāo)高施測(cè)中的注意事項(xiàng)施測(cè)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)盡量做到前后視等長，以減少誤差。第二節(jié) 主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施方案（一）施工測(cè)量質(zhì)量保證措施A、測(cè)量控制的目的為了施工過程中有效、準(zhǔn)確地控制建筑物的軸線、標(biāo)高、垂直度情況，確保建筑物的垂直度、標(biāo)高、幾何尺寸符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。建筑單位工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書187。開展零缺陷運(yùn)動(dòng)可以提高全員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。三個(gè)需要： 任何組織都要滿足客戶的需要、員工的需要和供應(yīng)商的需要。（五）嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律是質(zhì)量通病預(yù)控的重要和最基本的措施， 各項(xiàng)目部可以參考以上思路結(jié)合公司質(zhì)量通病防治方案制定和實(shí)施質(zhì)量通病的防治措施，并要求報(bào)到質(zhì)量管理部備案，以便質(zhì)量管理能集大家之所長形成一套規(guī)范的通病防治模式和有效的措施。并報(bào)總工辦批準(zhǔn)后執(zhí)行。第三節(jié) 質(zhì)量通病防治措施（一）在開工前下達(dá)171。明確治理的重點(diǎn)。(二)質(zhì)量通病治理目標(biāo)的確定及分解研究工程內(nèi)容，列出工序過程，歸并同類工序，確定各工序過程中的多發(fā)的常見的質(zhì)量通病。因此建立質(zhì)量管理體系并有效地運(yùn)行是工程質(zhì)量和防治通病的基本保證。 消除已產(chǎn)生的質(zhì)量問題需要時(shí)間，某部位或工序的質(zhì)量問題可能會(huì)對(duì)后續(xù)工序的施工工期造成影響，因此影響了工期。質(zhì)量通病是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中的重點(diǎn)，從孤立地看其形成的質(zhì)量問題好象不嚴(yán)重，但實(shí)際上因其在施工全過程發(fā)生的面廣（各專業(yè)施工都存在有不同程度的質(zhì)量通?。?、頻次高（不斷地消除又不斷地發(fā)生，有的是重復(fù)發(fā)生），可能發(fā)生在工程的任何部位，因此其造成的危害是很大的，降低了工程局部質(zhì)量及影響了工程