【正文】 （3） 放大橫隔梁濕接頭部位尺寸，接順相鄰橫隔梁。（3） 提高現(xiàn)廠測(cè)量精度，正確測(cè)量蓋梁尺寸和支承面高程。（3） 支承面不平整或傾斜，多點(diǎn)（除二點(diǎn)外）支承面高程不在一個(gè)面上。（3） 預(yù)制梁傾倒或翹動(dòng)。治理方法：（1） 在不影響使用功能和下部結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的前提下，適當(dāng)改變伸縮裝置的寬度。（2） 預(yù)制梁長(zhǎng)度有誤。（5） 改善混凝土級(jí)配設(shè)計(jì)，適當(dāng)減少砂率與單位水泥用量，從而減少混凝土的徐變。（2） 健全測(cè)量復(fù)核制度，加強(qiáng)復(fù)核力度。（2） 支承面有高程有誤。對(duì)較大偏差支承高程又無(wú)法修改時(shí)，只能鑿出混凝土表層，立摸澆筑高標(biāo)混凝土或環(huán)氧砂漿層。（4） 減少混凝土的泌水和收縮率。（4） 混凝土級(jí)配設(shè)計(jì)不當(dāng)，產(chǎn)生過(guò)多的收縮?，F(xiàn)象49：支承平面擱置支座上，不全部吻合。（3） 合理組織混凝土供料，如采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)宜有臨時(shí)備用攪拌設(shè)備，以便當(dāng)混凝土因運(yùn)輸或其他原因帶來(lái)供料中斷時(shí)臨時(shí)供料。（6） 施工人員操作技術(shù)不熟練，振搗范圍分工不明確，未能?chē)?yán)格做到對(duì)相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏漿情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)?，F(xiàn)象48：箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。防治措施：（1） 混凝土澆筑后，要等齡期到后在張拉預(yù)應(yīng)力索。防治措施：不得割掉梁體外伸鋼筋，必要時(shí)須局部鑿去一些混凝土，使鋼筋焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。以保證梁板質(zhì)量。原因分析：現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制梁板基礎(chǔ)未予以加固，施加預(yù)應(yīng)力后由于在支座附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。（3） 波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形、碰癟、破損。（2） 混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。防治措施：用高壓水多沖洗幾次，盡可能清除漿液注滿管道。（4） 確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開(kāi)該處混凝土疏通孔道。發(fā)現(xiàn)破損立即修補(bǔ)。有破壞管材不得使用?，F(xiàn)象42：用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力鎖孔時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前索管內(nèi)預(yù)應(yīng)力索后澆筑混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的預(yù)應(yīng)力索拉不動(dòng)。索道被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成索道變形。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線和鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。原因分析：(1)錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒型和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。造成原因：通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。采取措施：（1）錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。有缺陷、隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品一律不得使用?，F(xiàn)象37：預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)或張拉后，錨板或錨墊板或夾錨的夾片碎裂。采取措施：混凝土梁澆筑后，要等到達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度和齡期后才張拉預(yù)應(yīng)力筋。采取措施：應(yīng)編制專(zhuān)門(mén)的架橋機(jī)安全技術(shù)手冊(cè)，介紹架橋機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)性能，對(duì)架橋機(jī)的進(jìn)場(chǎng)檢查和維修保養(yǎng)制定出詳細(xì)規(guī)定，制定完善的安全生產(chǎn)管理制度，明確架橋機(jī)架梁時(shí)各項(xiàng)安全操作規(guī)程，確定架梁的安全?？蛰d試驗(yàn)檢測(cè)架橋機(jī)吊裝置運(yùn)作的靈活性和同步性，吊梁小車(chē)起吊速度、限位裝置、剎車(chē)制動(dòng)的效果及同布可靠性；導(dǎo)梁的頂面平面度；導(dǎo)致全懸撓度；整機(jī)縱、橫移時(shí)導(dǎo)梁的變形情況。采取措施：采用正式經(jīng)過(guò)國(guó)家鑒定批準(zhǔn)的設(shè)備；自制設(shè)備被各種性能必須完備，順橋向走行速度不大于3m/min，制動(dòng)靈活可靠。誤差較大時(shí)，還要重新加寬邊梁翼板。保證梁體橫向支撐牢固，以防止梁體翻倒。采取措施提高堆放場(chǎng)地地基承載力，同時(shí)，做好場(chǎng)地排水，防止地基泡軟后下沉。產(chǎn)生后果：壓漿不飽滿密實(shí)，使應(yīng)力筋不能與梁體混凝土牢固黏結(jié)為整體，使預(yù)應(yīng)力筋松弛損失加大，并可導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋銹蝕?！?。采取的措施：錨頭處預(yù)應(yīng)力間隙應(yīng)用水泥漿、環(huán)氧樹(shù)脂膠漿填塞，必要時(shí)還應(yīng)在錨頭家臨時(shí)封錨罩（壓漿完成后拆除），以免壓漿時(shí)冒漿而損失壓漿壓力，但應(yīng)保持排氣孔道通暢，可預(yù)先用壓力水沖洗，檢驗(yàn)有無(wú)冒水、漏水、及時(shí)封堵。原則上全橋統(tǒng)一調(diào)整縱斷面標(biāo)高，同時(shí)，盡可能保證橋面板頂面與原設(shè)計(jì)平行?，F(xiàn)象27：預(yù)應(yīng)力張拉后上拱值過(guò)大。采取措施：張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)張拉噸位和預(yù)應(yīng)力筋延伸量進(jìn)行雙控，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)查找原因，及時(shí)解決。采取措施：合理安排生產(chǎn)周期。翼板寬度較大、剛度嚴(yán)重不對(duì)稱(chēng)時(shí)，可由設(shè)計(jì)合理調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼束位置，或在翼板上設(shè)置幾道斷縫，減小剛度，以消除或減小側(cè)彎。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止產(chǎn)生側(cè)向彎矩，以消除或減小側(cè)彎，張拉時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人觀察情況，以便隨時(shí)調(diào)整相關(guān)束的張拉應(yīng)力，保證張拉完成后梁體不發(fā)生側(cè)彎。根據(jù)需要可進(jìn)行實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗(yàn)，修正設(shè)計(jì)用的摩擦系數(shù)，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值，若發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力筋張拉后的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差較大，可適當(dāng)提高初應(yīng)力或使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力。另外，千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具未按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)，或鋼紋線E、A取值與設(shè)計(jì)不一致，也會(huì)造成張拉力與伸長(zhǎng)值不一致。σ0的確定可先繪制試張拉過(guò)程中的P～L曲線，選取該曲線中直線段起點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的應(yīng)力即可作為σ0?，F(xiàn)象22:張拉時(shí)選擇的初應(yīng)力值σ0偏小，預(yù)應(yīng)力筋未被拉緊，存在非受力變形，致使張拉完成后，測(cè)量的實(shí)際伸長(zhǎng)值不準(zhǔn)（偏大），各跟鋼束受力不勻。造成后果：使梁體預(yù)應(yīng)力度和設(shè)計(jì)不符，造成預(yù)制梁承載力降低。采取措施：為盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過(guò)大的預(yù)應(yīng)力損失，在倆端同時(shí)端張拉?，F(xiàn)象19：預(yù)應(yīng)力張拉使預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)斷絲或滑絲。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋鈕，在測(cè)量伸長(zhǎng)量及擰螺母時(shí)，要停止開(kāi)動(dòng)千斤頂；千斤頂支架位置必須正直對(duì)稱(chēng)，以防止支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人；張拉施工時(shí)千斤頂后面禁止站人，以防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨夾具彈出傷人?，F(xiàn)象17：預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，千斤頂回油時(shí)過(guò)猛，千斤頂支架不穩(wěn)固，千斤頂、油泵聲音出現(xiàn)異?；蛄后w起拱不正常仍繼續(xù)張拉。采取措施：選用的錨具和夾具必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要；張拉前必須分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過(guò)準(zhǔn)許偏差，并檢查廠家的質(zhì)量證明材料是否符合相關(guān)規(guī)定，對(duì)其強(qiáng)度、硬度應(yīng)根具使用情況的供貨數(shù)量確定是否進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2%，；張拉機(jī)具要由專(zhuān)人使用管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。采取措施：張拉前必須對(duì)鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換鋼束，應(yīng)將鋼束上混凝土砂漿清理干凈。封端區(qū)混凝土采用粒徑小的集料配置，并加強(qiáng)振搗，確保該區(qū)混凝土密實(shí)?，F(xiàn)象11：錨墊板位置不準(zhǔn)確，錨固區(qū)漏埋錨固構(gòu)造鋼筋，錨固區(qū)混凝土振搗不當(dāng)，漏振。采取措施： 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)防止振動(dòng)棒直接觸擊波紋管；鋼筋焊接時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管管壁；管道中間接觸、管道與錨墊板喇叭口的接頭處，必須做到密封、牢固、不易脫開(kāi)和漏漿；混凝土澆筑完成后終凝前用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否通暢，懸澆施工時(shí)為防止管道變形漏漿，應(yīng)于每條管道內(nèi)加塑料襯管。采取措施：嚴(yán)禁采用加熱、焊接和電弧焊切割加工預(yù)應(yīng)力筋。采取措施：焊接時(shí)嚴(yán)禁用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不準(zhǔn)許發(fā)生電焊燒傷波紋管和預(yù)應(yīng)力筋，不得在預(yù)應(yīng)力筋上拖動(dòng)焊線和焊鉗。造成后果：使構(gòu)件的受力發(fā)生了變化，在主持應(yīng)力的作用下，梁體產(chǎn)生斜裂縫，降低橋梁承載能力和結(jié)構(gòu)耐久性。造成后果：容易造成轉(zhuǎn)角處脫模困難，特別是內(nèi)凹角處正常出現(xiàn)縱向裂縫，這種裂縫是斷續(xù)的，但有時(shí)梁體的整個(gè)長(zhǎng)度出現(xiàn)，造成鋼筋腐蝕。采取措施：仔細(xì)審核圖紙，加強(qiáng)技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)檢查；可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、預(yù)埋件位置精度要求，采取螺栓固定、焊接固定或綁扎固定。造成后果：導(dǎo)致預(yù)制梁底凹凸不平、褶皺。造成后果：龍門(mén)吊吊裝作業(yè)時(shí)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致預(yù)制梁掉落損傷或出現(xiàn)其他安全事故。 后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁板預(yù)制安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施 現(xiàn)象1：預(yù)制場(chǎng)地未均勻壓實(shí)，預(yù)制梁底座未予以加固以及排水不暢。（7）當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)文件或業(yè)主技術(shù)條款規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，可在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力。（3）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)將千斤頂?shù)臉?biāo)定報(bào)告以及鋼絞線試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件送交項(xiàng)目部技術(shù)室，由主管工程師根據(jù)以上資料計(jì)算鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量以及分級(jí)張拉對(duì)應(yīng)壓力表讀數(shù)，計(jì)算資料應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可向施工班組進(jìn)行交底。（12）混凝土表面顏色質(zhì)量控制：混凝土統(tǒng)一結(jié)構(gòu)部位應(yīng)采用同一廠家的水泥或外加濟(jì)。（9）墩臺(tái)身混凝土模板一次不能安裝到頂時(shí)，頂部一節(jié)模板混凝土不能一次灌滿，應(yīng)留10cm30cm，留下頂部一節(jié)模板不拆除，待安裝下節(jié)模板后，灌注墩臺(tái)身混凝土，以保證墩臺(tái)身接茬處混凝土表面的平整度。（6）模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，模板縫可采用雙面膠海棉條壓緊，或采用膩?zhàn)蛹?07膠將模板縫刮平，防止漏漿。（3）嚴(yán)格模板安裝質(zhì)量，新模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行試拼裝，拼裝后檢查模板的幾何尺寸、平整度以及模板接縫情況，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)通知廠家進(jìn)行整改，模板使用再次安裝前，應(yīng)將砼灰漿鏟除干凈，對(duì)變形部位打磨平整。（1）模板設(shè)計(jì)除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)考慮剛度的影響，以變形控制設(shè)計(jì)。（11）嚴(yán)格控制砼的拆模時(shí)間，砼拆模應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室通知，不可過(guò)早拆模以影響砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)。（8）砼澆筑前，質(zhì)檢工程師對(duì)模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。（5）為確保砼各組分的計(jì)量準(zhǔn)確，砼拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核，同時(shí)，還應(yīng)定期檢定；在攪拌工序中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼攪拌的最短時(shí)間，工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)砼的攪拌時(shí)間進(jìn)行抽查，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。（2）項(xiàng)目部試驗(yàn)室對(duì)初步選定的砂、石料源地進(jìn)行取樣試驗(yàn)，對(duì)砂、石料應(yīng)進(jìn)行級(jí)配、針片狀含量、最大粒徑、含泥量、強(qiáng)度（壓碎值）等指標(biāo)的檢測(cè)，水泥必須具有出廠合格證和質(zhì)量保證單，并對(duì)水泥的主要性能指標(biāo)委外進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后，中心試驗(yàn)室通知物資部門(mén)按規(guī)定程序進(jìn)行采購(gòu)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際孔深小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)，應(yīng)下鉆重新鉆孔。（2）鉆孔成孔后，鉆機(jī)作業(yè)人員對(duì)孔深進(jìn)行初檢，經(jīng)檢查鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)向質(zhì)檢員報(bào)檢，質(zhì)檢人員對(duì)鉆孔深度進(jìn)行量測(cè)，為消除誤差，在鉆孔周邊取3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行量測(cè)，取其平均值做為終孔深度。③砼供應(yīng)不及時(shí)，暫時(shí)接應(yīng)不上，應(yīng)每隔10分鐘左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度在2m左右，防止砼產(chǎn)生假凝。外加劑用量嚴(yán)格控制，每盤(pán)砼外加劑的用量應(yīng)提前稱(chēng)好，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員監(jiān)督檢查外加劑的使用量。技術(shù)人員對(duì)灌注全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并做好灌注過(guò)程中的質(zhì)量記錄。（2）灌注前的準(zhǔn)備工作包括：技術(shù)人員對(duì)灌注前孔深、沉淀、泥漿復(fù)檢合格，拌和站設(shè)備、砼泵（泵車(chē)）、罐車(chē)經(jīng)機(jī)械人員檢查性能完好，水泥、砂石等材料準(zhǔn)備齊全，澆筑時(shí)作業(yè)人員、試驗(yàn)人員、技術(shù)人員、工班長(zhǎng)必須到位。（5）二次清孔時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)水壓和水頭高度，清孔完成后，技術(shù)人員或質(zhì)檢員核對(duì)孔底標(biāo)高，檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后盡快灌注水下砼，以縮短成孔至灌砼的時(shí)間間隔。四、工程的質(zhì)量通病及防治措施防鉆孔樁坍孔的措施（1）嚴(yán)格控制鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿性能指標(biāo)，鉆機(jī)作業(yè)人員經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和檢驗(yàn)，并及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，質(zhì)檢員不定期對(duì)鉆孔記錄表進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)記錄格式和內(nèi)容不符合規(guī)定時(shí)，責(zé)令鉆機(jī)作業(yè)人員立即改正。郭廣生、許寶來(lái)負(fù)責(zé)五標(biāo)段內(nèi)的路基工程質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)工作，防治目標(biāo)：防止標(biāo)段內(nèi)路基工程質(zhì)量通病的發(fā)生。YK29+080～K38+,；為新建六車(chē)道高速公路，設(shè)計(jì)時(shí)速120km/h，(分離式路基寬度217m)。 72質(zhì)量通病防治方案道路工程質(zhì)量通病是指在道路工程中經(jīng)常發(fā)生、較為普遍的質(zhì)量問(wèn)題，這些問(wèn)題對(duì)工程的使用品質(zhì)與壽命將產(chǎn)生不同程度的影響，甚至嚴(yán)重的后果。 642仰拱施工中質(zhì)量通病及防治措施 712防水板施工中質(zhì)量通病及防治措施一、工程概況北京至秦皇島高速公路河北省大安鎮(zhèn)（冀津界）至平安城段5標(biāo)段位于河北省遵化市。組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：劉科民副組長(zhǎng)：郭廣生、許寶來(lái)、潘新濤、王立江組員：王鋒、劉煒燴、張杏開(kāi)、王寧寧、白俊鵬職責(zé)分工及防治目標(biāo)劉科民負(fù)責(zé)五標(biāo)段內(nèi)的質(zhì)量通病整體防治領(lǐng)導(dǎo)工作，防治目標(biāo)：防止標(biāo)段內(nèi)所有工程質(zhì)量通病的發(fā)生。組員負(fù)責(zé)五標(biāo)段內(nèi)的工程質(zhì)量通病防治具體落實(shí)工作，防治目標(biāo)：防止標(biāo)段內(nèi)工程質(zhì)量通病的發(fā)生。（4）鋼筋籠的接長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備3－4臺(tái)電焊機(jī)，以縮短鋼筋籠的下放時(shí)間。防鉆孔樁斷樁的措施（1）認(rèn)真做好灌注前的準(zhǔn)備工作，工地負(fù)責(zé)人對(duì)準(zhǔn)備工作進(jìn)行逐一檢查和落實(shí)，對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行解決，準(zhǔn)備工作有充分、不到位嚴(yán)禁開(kāi)盤(pán)灌注。（5）灌注過(guò)程中，技術(shù)人員認(rèn)真量測(cè)孔內(nèi)砼的高度，計(jì)算拆卸導(dǎo)管數(shù)量和導(dǎo)管拆除后埋置深度，作業(yè)人員必須按照技術(shù)人員要求進(jìn)行導(dǎo)管的拆卸，灌注完成后，技術(shù)人員核對(duì)實(shí)際砼灌注數(shù)量與理論數(shù)量的誤差。（7）砼嚴(yán)格按配合比拌和均勻，為保證砼拌和物和易性，砼的骨料粒徑和級(jí)配必須滿足有關(guān)要求，并摻加適量的粉煤灰及緩凝劑。②拔去球塞后，砼不下落，應(yīng)采取震動(dòng)導(dǎo)管，或上下抖動(dòng)導(dǎo)管，加高料斗等措施。防鉆孔樁短樁的措施（1）開(kāi)鉆前應(yīng)對(duì)鉆孔的測(cè)繩進(jìn)行檢查、標(biāo)定，量測(cè)用的測(cè)繩必須完整，刻度清楚，測(cè)繩無(wú)打結(jié)及扭麻花現(xiàn)象，并用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺校驗(yàn)測(cè)繩誤差，對(duì)測(cè)錘應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配重做成平底錐形，不得用鋼筋頭作為測(cè)錘或使用不合格的測(cè)繩量測(cè)孔深。（4）對(duì)清孔后的孔徑、孔深進(jìn)行復(fù)檢，合格后移開(kāi)鉆機(jī)，下鋼筋檢孔器，測(cè)繩系在檢孔器頂端，檢孔器應(yīng)下到孔底，量測(cè)孔深，推算孔底標(biāo)高?；炷翉?qiáng)度的質(zhì)量控制（1）控制砼的強(qiáng)度應(yīng)從源頭抓起，嚴(yán)把材料關(guān)，開(kāi)工前物資主管對(duì)砼地原材料水泥、砂、石應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)廠家和料源地的生產(chǎn)能力、質(zhì)量、價(jià)格等情況進(jìn)行充分考察，初步選定供應(yīng)廠家和料源地。（4）砼拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)測(cè)定骨料中的含水量，換算成施工配合比，當(dāng)含水量有顯著變化時(shí)，應(yīng)依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料