【正文】 5 頁(yè) 共 41 頁(yè) 的控制，以保證鋼箱梁的組裝精度，是首要的工藝控制項(xiàng)點(diǎn)。 鋼箱梁段間的匹配精度的控制，保證各節(jié)段的幾何匹配。 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)原材料和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。 第 36 頁(yè) 共 41 頁(yè) 鋼箱梁段存放在墊木上，底與地面凈空大于 300mm。 測(cè)量和監(jiān)控裝置的控制 產(chǎn)品制造、架設(shè)中所使用的量具、儀表、對(duì)比樣塊或公司自制的檢驗(yàn)器具等測(cè)量、監(jiān)控裝置均應(yīng)受到控制。校準(zhǔn)合格后應(yīng)有表明其校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)或識(shí)別記錄，并在使用過(guò)程中保持標(biāo)識(shí)完好。 對(duì)于鋼箱梁制造所使用的鋼材，質(zhì)量管理部將建立專門(mén)的檢驗(yàn)臺(tái)帳，要求檢驗(yàn)臺(tái)帳能完整、明確反映所檢鋼材的批次、化學(xué)成份、以及復(fù)驗(yàn)試件所代表的批次和批重量。 檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)或抽樣檢驗(yàn)，并對(duì)受檢狀態(tài)作出明顯標(biāo)記，不允許未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格的產(chǎn)品向下工序流轉(zhuǎn)。 第 38 頁(yè) 共 41 頁(yè) 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn) 檢驗(yàn)人員根據(jù)鋼箱梁制造、架設(shè)的技術(shù)規(guī)范，按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定對(duì)鋼箱梁進(jìn)行全面的測(cè)量和檢驗(yàn)；確認(rèn)所有規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已完成，數(shù)據(jù)正確并滿足規(guī)定要求，提交全部檢查驗(yàn)收文件，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證合格后，方可填發(fā)產(chǎn)品合格證。 不合格的現(xiàn)場(chǎng)焊縫，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得進(jìn)行 修補(bǔ)。 提前掌握與現(xiàn)場(chǎng)施工有關(guān)的資料，如：路面情況及當(dāng)?shù)刈匀粭l件、周圍的施工環(huán)境及近期的氣象特征、作到心中有數(shù)。 11 文明施工措施 ： 文明施工 在安全施工的同時(shí)，還要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工的文明管理，確保安全、文明、優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)。 ④
、 、工作人員統(tǒng)一著裝，標(biāo)志一致。 ③ 不出現(xiàn)打架斗毆事件，不出現(xiàn)偷盜事件。 ④、在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和組織施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制度。 。 防止噪聲污染： ①、嚴(yán)格控制人為噪聲，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得高聲喊叫、無(wú)故甩打模板、亂吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度減少擾民。 ②、加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)控工作，及時(shí)采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。 (2) 、 治安聯(lián)防 ① 組織聯(lián)防隊(duì)進(jìn)行治安管理。 文明施工組織體系 ⑴、衛(wèi)生檢查 ①、現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)食堂，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 第 39 頁(yè) 共 41 頁(yè) 安全保證體系 第 40 頁(yè) 共 41 頁(yè) 為保證安全，我公司以“ 統(tǒng)一指揮、謹(jǐn)慎操作、萬(wàn)無(wú)一失、確保工期”為宗旨，成立安全小組，下設(shè)有關(guān)人員，及時(shí)杜絕現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的事故隱患。 為加強(qiáng)運(yùn)輸工作中的安全，我們決定安排經(jīng)驗(yàn)豐富的人員隨車監(jiān)護(hù)，指導(dǎo)工作。 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)不合格品的鑒別、判定、記錄和辦理不合格品處理手續(xù)。 對(duì)接焊縫等關(guān)鍵受力焊縫應(yīng)沿焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行超聲波 100%探傷檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)達(dá)到 ? 級(jí)，其它形式的焊縫進(jìn)行抽檢。 隨進(jìn)貨物資提交的原始質(zhì)量憑證不齊全、憑證內(nèi)容、簽印含糊不清或經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)判定為不合格的物資不得投入使用。 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)鋼箱梁制造、架設(shè)的進(jìn)貨檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)。 測(cè)量和監(jiān)控裝置首次使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，以確定其是否符合規(guī)定要求。 交付 項(xiàng)目經(jīng)理部按業(yè)主規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn)和方式進(jìn)行成品的交付。 搬運(yùn) 應(yīng)設(shè)計(jì)和制做臨時(shí)吊點(diǎn)，以確保吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中質(zhì)量性能不受損壞，生產(chǎn)制造過(guò)程中，選擇合適的搬運(yùn)方法和手段，保護(hù)產(chǎn)品不損傷、不變形。 項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織實(shí)施產(chǎn)品的追溯，以便為進(jìn)行質(zhì)量控制、追回不合格品、追溯生產(chǎn)過(guò)程、 追查不合格責(zé)任提供依據(jù)。 鋼箱梁整體精度的控制。 鋼箱梁幾何精度以彈性約束為主，熱矯正為輔并利用工藝隔板控制箱口尺寸和變形 。 特殊過(guò)程、關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行重點(diǎn)控制： 在平臺(tái)和組裝胎架上布設(shè)統(tǒng)一基準(zhǔn)，控制板條肋，橫向隔板、腹板組裝位置。嚴(yán)格檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的管理和記錄，保證其具有可追溯性。 鋼箱梁段橋位架設(shè)需要調(diào)整時(shí)，進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，確保全橋成橋的空間線形。 現(xiàn)場(chǎng)焊接必須設(shè)置臨時(shí)工作平臺(tái)、焊接設(shè)備、配電設(shè)備、焊材、 CO2焊所需防風(fēng)棚、除銹機(jī)具、風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、 氣加工工具、火焰切割工具、防水防潮設(shè)備、局部加熱設(shè)備等施工器材，箱內(nèi)焊接應(yīng)配備通風(fēng)、排塵設(shè)施，確保施工環(huán)境符合規(guī)定要求。 生產(chǎn)制造過(guò)程的控制 作樣和號(hào)料應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和工藝要求進(jìn)行，并按要求預(yù)留余量。 信息溝通 內(nèi)部溝通 公司各部門(mén)間利用適當(dāng)?shù)姆椒ń涣餍畔ⅲ鲞M(jìn)理解，協(xié)調(diào)行動(dòng)，提高效率，確保質(zhì)量活動(dòng)的有效開(kāi)展。文件管理做到易于識(shí)別和檢索，保持清晰、完整。 文件控制 文件的審核和批準(zhǔn)由規(guī)定的主管領(lǐng)導(dǎo)或授權(quán)人員 進(jìn)行。 質(zhì)量方針、目標(biāo)的實(shí)施措施 通過(guò)廣泛宣傳、教育和培訓(xùn)，使全體員工準(zhǔn)確理解公司質(zhì)量方針和鋼箱梁制造、架設(shè)的質(zhì)量目標(biāo)，履行質(zhì)量承諾，樹(shù)立寶橋追求卓越、以質(zhì)量取得業(yè)主信任的精神。焊工須持證上崗，不得超越合格證規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接作業(yè) 。包括準(zhǔn)確理解圖樣、工藝守則、操作規(guī)程等，正確操作和維護(hù)設(shè)備，并進(jìn)行基本統(tǒng)計(jì)技術(shù)方面的培訓(xùn)。 以后的后續(xù)作業(yè)流水生產(chǎn)， 按照立交橋位工地架設(shè)順序安排主要構(gòu)件生產(chǎn)及箱段的配套生產(chǎn)，保證橋位現(xiàn)場(chǎng)流水作業(yè)的需要。 （包括加工圖、拼裝圖等） 。 運(yùn)輸時(shí)，要捆扎牢固，在梁段邊緣加墊木塊 ，嚴(yán)防損傷鋼箱梁段邊緣。存梁場(chǎng)地須根據(jù)該橋鋼箱梁各塊單元件的重量和結(jié)構(gòu)特征用混凝土進(jìn)行硬化處理，并在支點(diǎn)處設(shè)置混凝土支墩，存梁場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)平整，且具有通風(fēng)、排水設(shè)施，存梁期間不會(huì)發(fā)生不均勻沉降。其中頂板以下外表面采用腳手架工作平臺(tái)進(jìn)行涂裝。 廠內(nèi) 采用噴丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 GB/T892388 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 級(jí)，然后 噴涂油漆。 腹板與頂板、底板的焊接 腹板與頂板、底板均為坡口熔透焊縫，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，擬 采用埋弧自動(dòng)焊和 CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。 選擇合理的焊接順序及焊接工藝參數(shù)來(lái)控制焊接變形。 焊接工藝方案 焊接施工方案的基本原則 以自動(dòng)焊接為主，盡量以機(jī)械代替手工操作，確保 焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。 預(yù)拼裝的基本程序 按胎架上設(shè)置的縱、橫基準(zhǔn)線先擺好塊單元件或整體梁段，并將其與胎架固定。通過(guò)調(diào)整對(duì)接間隙、標(biāo)高達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 預(yù)拼裝 預(yù)拼裝方案 按照工地架梁和供梁順序，全橋共分 12 次預(yù)拼 。 第 17頁(yè) 共 42 頁(yè) 箱段整體組裝前先檢查各零部件是否合格，在各部件確認(rèn)合格后 再進(jìn)行組裝。 對(duì)整塊制造的底板， 以修正后的縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)劃出邊腹板側(cè)刨邊線，并按線刨邊和坡口。在已下料或接料的板塊上劃出縱橫基準(zhǔn)線，劃線時(shí)注意接縫位置，以 縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)劃出腹板、加勁肋和隔板組裝位置線，隔板位置線間每 3 米加 1mm 收縮量。 以隔板上勁板缺口為準(zhǔn)劃四周邊加工線，刨四周邊及對(duì)接邊坡口。 隔板的下料加工 該鋼箱梁腹板垂直地面，而頂板有 2％的橫坡，造成隔板為 菱形 。 ⑷ 在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行 U 形肋成形加工。全部 U 形肋及其 U 形肋鋼襯板采用電液比例雙機(jī)聯(lián)動(dòng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)設(shè)備加工，具體加工工藝如下： ⑴ 鋼板經(jīng)預(yù)處理及滾平后采用門(mén)切機(jī)精切下料，兩長(zhǎng)邊留出刨邊量，長(zhǎng)向留 ?收縮量。 、長(zhǎng)度和斷面尺寸精度的控制，這是成品質(zhì)量的基本控制項(xiàng)點(diǎn)，也是最主要 的幾何精度控制指標(biāo)。板單元和塊單元是該箱形的基本組成部件，質(zhì)量控制至關(guān)重要。組裝塊體時(shí)，在拼裝平臺(tái)上沿塊體長(zhǎng)度方向設(shè)置不同高度的墊塊。 每段鋼 梁在制造時(shí)，腹板單元在加 ％收縮后，直接刨四周邊及坡口，加工到凈尺寸。采用先進(jìn)的加工設(shè)備、制造工藝和焊接方法，嚴(yán)格控制關(guān)鍵件的加工，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量和焊接變形是確保主線梁橫梁制造質(zhì)量的基礎(chǔ)。在規(guī)定的工期內(nèi)圓滿完成鋼箱梁的制造任務(wù)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程