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質(zhì)量管理師培訓(xùn)-全文預(yù)覽

  

【正文】 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 96 ( 6)樣本點(diǎn)分布的水平位置漸變 圖失控狀態(tài) ——— 分布中心漸變 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 97 ( 7)樣本點(diǎn)的離散度變大 如圖所示,控制圖中的樣本點(diǎn)呈現(xiàn)較大的離散性,即標(biāo)準(zhǔn)差變大。典型失控狀態(tài)有以下幾種情況: ( 1)有多個(gè)樣本點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè); ①連續(xù) 7點(diǎn)或 7點(diǎn)以上出現(xiàn)在中心線一側(cè),如圖所示 ; ②連續(xù) 11點(diǎn)至少有 10點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè),如圖所示; ③連續(xù) 14點(diǎn)至少有 12點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)。 a)、受控狀態(tài) 如圖所示,如果控制圖上所有的點(diǎn)都在控制界限以內(nèi),而 且排列正常,說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。 7. 控制圖 4)、案例 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 82 樣 本 號(hào) 抽樣 時(shí)間 測(cè) 值 量 R 備注 x1 x2 x3 x4 x5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4月 1日 9點(diǎn) 4月 2日 9點(diǎn) 4月 3日 9點(diǎn) 4月 4日 9點(diǎn) 4月 6日 9點(diǎn) 4月 7日 9點(diǎn) 4月 8日 9點(diǎn) 4月 9日 9點(diǎn) 4月 10日 9點(diǎn) 4月 11日 9點(diǎn) 14.% 14 . 5 15. 2 X 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 83 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 4月 13日 9點(diǎn) 4月 14日 9點(diǎn) 4月 15日 9點(diǎn) 4月 16日 9點(diǎn) 4月 17日 9點(diǎn) 4月 18日 9點(diǎn) 4月 20日 9點(diǎn) 4月 21日 9點(diǎn) 4月 22日 9點(diǎn) 4月 23日 9點(diǎn) x R圖 CL= CL= UCL= UCL= LCL= LCL=() 合計(jì) 總平均 A2 D4 D3 4 5 n 系數(shù) 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 84 7. 控制圖 033 . 15 20 06 . 15 20 . 14 12 . 15 ) c 12 . 15 5 9 . 14 5 . 14 3 . 15 ) b ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? X x i計(jì)算總體平均值: 計(jì)算小組平均值: 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 85 7. 控制圖 53 . 13 605 . 2 55 . 0 033 . 15 536 . 16 605 . 2 55 . 0 033 . 15 033 . 15 ) e 605 . 2 20 9 . 3 2 . 2 9 . 2 ) d ? 180。這時(shí),如果認(rèn)為基本目的達(dá)到,就不必再做控制圖的每月修正,只做定期抽樣檢驗(yàn)判斷工序狀態(tài)的保持情況就可以了 3)、控制圖的使用和改進(jìn) 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 81 某廠制作 1879個(gè)線圈,其阻抗值的質(zhì)量要求為( 15177。對(duì)超出控制界限的樣本點(diǎn)要進(jìn)行分析,若是系統(tǒng)原因引起的要加以剔除。其中,小組極差 =組內(nèi)最大值一組內(nèi)最小值;極差平均值 ④ 計(jì)算中心線和控制界限 式中 : A2 —— 是 由樣本大小 n確定 的系數(shù),可由下表查 得。它由 X 控制圖和 R控制圖組成,前者用來(lái)觀察分布平均值 的變化,后者用來(lái)觀察分布分散情況的變化。這時(shí)就應(yīng)該找到原因恢復(fù)正常。 造成質(zhì)量特性值波動(dòng)的原因 —— 是由于材料、方法 、設(shè)備、測(cè)量、操作者和環(huán)境這 6個(gè)因素的變異。 ⑦ 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 23 第四節(jié): 質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制 項(xiàng) 目 基期 本期計(jì)劃 本期實(shí)際 比 較 與基期差額 與計(jì)劃差額 預(yù)防 成本 三級(jí)科目 三級(jí)科目 合計(jì) 鑒定 成本 三級(jí)科目 三級(jí)科目 合計(jì) 內(nèi)部 損失成本 三級(jí)科目 三級(jí)科目 合計(jì) 外部 損失成本 三級(jí)科目 三級(jí)科目 合計(jì) 1. 質(zhì)量成本綜合報(bào)表 單位:元 年 月 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 24 第四節(jié): 質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制 2. 質(zhì)量成本控制 控 制 成 本 降低合格 (符合)成本 降低不合格 (不符合)成本 改進(jìn)現(xiàn)有過(guò)程能力 調(diào)配技術(shù)訓(xùn)練員工 過(guò)程再設(shè)計(jì) 減少能源消耗和污染 減少停工時(shí)間 減少報(bào)廢和返工 減少超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 減少客戶退貨 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 25 第四節(jié): 質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制 3. 案例 公司質(zhì)量成本分析報(bào)告 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 26 第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理 第二節(jié)、數(shù)據(jù)分析工具- QC手法 第七章 : 數(shù)據(jù)分析管理 第八單元 KJ分析法 第九單元 關(guān)聯(lián)圖 第十單元 系統(tǒng)圖 第十一單元 PDPC法 第十二單元 矩陣圖 第十三單元 矩陣數(shù)據(jù)分析法 第十四單元 箭頭圖法 第十五單元 腦力激蕩法 第一單元 查檢表 第二單元 層別法 第三單元 柏拉圖 第四單元 特性要因圖 第五單元 散布圖 第六單元 直方圖 第七單元 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 27 第一節(jié) 數(shù)據(jù)收集和整理 ? 1:基本觀念: 數(shù)據(jù) = 事實(shí) 解決問(wèn)題第一個(gè)步驟,即是根據(jù)事實(shí)經(jīng)判斷后再采取行動(dòng) ? 2:數(shù)據(jù)的分類 : :(感觀判斷 / 質(zhì)感 .香 ) : A:計(jì)量數(shù)據(jù) (可量測(cè)而來(lái) ) B:計(jì)數(shù)數(shù)據(jù) (使用點(diǎn)數(shù)計(jì)算 ) 1 .數(shù)據(jù)收集策略 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 28 ? :依來(lái)源分 : ? :依時(shí)間先后可分 : 1 .數(shù)據(jù)收集策略 第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 29 ? 整理數(shù)據(jù)的方法和原則 ◆ 方法 * 機(jī)器整理法 * 人工整理法 (卡片 /書(shū)記 ) ◆ 原則 * 發(fā)生問(wèn)題后采取改善前必須有數(shù)據(jù)為依據(jù) . * 應(yīng)清楚數(shù)據(jù)使用的目的 * 數(shù)據(jù)搜集完后 ,應(yīng)立即使用 * 改善前后整理與應(yīng)用數(shù)據(jù)的條件應(yīng)一致 * 數(shù)據(jù)不可造假 ,否則問(wèn)題無(wú)法解決 第一節(jié) 數(shù)據(jù)收集和整理 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 30 各種手法 問(wèn)題解決 區(qū)分 1定義問(wèn)題 2檢討問(wèn)題 3發(fā)掘問(wèn)題 4因果確認(rèn) 5目標(biāo)制定 6分析原因 7制訂對(duì)策 8決策分析 9實(shí)施改善 10效果確認(rèn) 11標(biāo)準(zhǔn)化 12技續(xù)改進(jìn) 手法區(qū)分 使用特點(diǎn) 品管七大手法 ● ● ● 行列法 檢查項(xiàng)目需周全 ● 坐標(biāo)法 縱橫坐標(biāo)的相關(guān)性 ● ● 思考法 不同性質(zhì)的區(qū)別 ● 圖示法 可以規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較 ● ● 圖示法 能顯示問(wèn)題重點(diǎn) ● ● 圖示法 由大至小顯示 ,制造業(yè)常用 ● 圖示法 控制制程變異 品管新七大手法 ● 思考法 關(guān)系清楚 ● ● ● 思考法 歸納適當(dāng) ,服務(wù)業(yè)常用 ● ● ● 樹(shù)狀圖 因果關(guān)系明確
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