【正文】 件） 四、 進行裝配線平衡的步驟 1。 為了解決以上問題，必須對裝配線的工作進行新的組合分析，重新組合工作地。 對裝配線實行平衡技術(shù)，其 目的 是使所設(shè)計的裝配線所需工作地數(shù)最少，同時使各工作地作業(yè)間盡可能接近節(jié)拍，減少忙閑不均的現(xiàn)象，并符合高效率和按節(jié)奏生產(chǎn)的要求。 1。各產(chǎn)品在流水線上的節(jié)拍： ? ?件）（分件）（分件）（分/25000)(/12500)(/25000)(,2,13210????????????????????????????????rrrniNFriii?? 習(xí)題： 某可變流水線上生產(chǎn) A,B,C三種產(chǎn)品，其計劃月產(chǎn)量分別為 2020， 1875， 1857件，每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件時間之和分別為 40， 32， 28 min，流水線按兩班制工作，每月有效工作時間為 24000 min。 ? 請用 加工勞動量比重法 ，確定各產(chǎn)品的節(jié)拍？（已知該流水線實行兩班制，年工作日 254天） 產(chǎn)品編號 年產(chǎn)量（件） 加工時間（分） 1 2 3 25000 12500 25000 表 4— 5三種產(chǎn)品的基本數(shù)據(jù) 解： 用 加工勞動量比重法 確定各產(chǎn)品的節(jié)拍。 ? 由下式求得： ? 可變流水線的其他設(shè)計與單一對象流水線設(shè)計的內(nèi)容相同。為了滿足上述條件，在計算設(shè)備需要量的過程中。各產(chǎn)品的加工勞動量在總勞動量中的比例（ ）可由下式計算： ? 各產(chǎn)品在流水線上的節(jié)拍： ? ?njN j ?jt? ?njtN jj ,2,1 ??????i?? ?nitNtNjjiii ,2,1 ?????????? ?niN FNFrieiiii ,2,10 ????????? ???3。 則各產(chǎn)品的節(jié)拍的計算公式為： ? 代表產(chǎn)品的節(jié)拍為 即： ? ?niNFNFrnjijji ??????? 10???ir? 其余產(chǎn)品的節(jié)拍為 即： jr? ?ijnirr ijij ???? ,?習(xí)題： ? 某可變流水線加工三種產(chǎn)品，其年產(chǎn)量及單件加工時間如表 4— 5所示。 （ 1） 代表產(chǎn)品法 （ 2）加 工勞動量比重法 二、多品種可變流水線的組織設(shè)計 （ l）代表產(chǎn)品法 ? 在計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品中任意選擇一種產(chǎn)品，然后將各種產(chǎn)品的產(chǎn)量按勞動量的比例關(guān)系折合成以該種產(chǎn)品表示的產(chǎn)量，據(jù)此計算節(jié)拍。 （ 3）整個計劃期內(nèi)成批輪番的生產(chǎn)多種制品，但在計劃期的各段時間內(nèi)只生產(chǎn)一種制品。 傳送帶速度： V = L0 / r 傳送帶工作部分的總長度： L = 2（ L1+L2） + L3 L1：工作地長度之和， L2：工作地之間距離之和， L3：傳送帶兩端附加富裕量 節(jié)拍 7。 表 52輸送裝置的特點比較 輸送帶形式 物品大小 作業(yè)方式 移動 費用 適用范圍 大 中 小 特 移動 靜止 容易 困難 造價低 造價高 皮帶運輸機 板帶式運輸機 滾道式運輸機 轉(zhuǎn)盤式運輸機 鏈條式運輸機 重件用 小件、輕件用 重件用 加工件逆流 異形特大制品用 使用 基本適用 特殊情況下使用 （ 2）計算輸送帶移動速度 ? 輸送帶速度由流水線節(jié)拍決定，速度不宜過快，必須與節(jié)拍保持一致。 ? 強制節(jié)拍流水線上一般采用連續(xù)式工作傳送帶、間歇式工作傳送帶、分配傳送帶 ? 自由節(jié)拍流水線上一般采用連續(xù)式運輸帶或滾道、平板運輸車等運輸裝置； ? 粗略節(jié)拍流水線上一般采用滾道、重力滑道、手推車、叉車等運輸工具。 ? 否則選自由節(jié)拍。 表 51工序同期化示例 原工序號 1 2 3 4 5 6 7 流水線節(jié)拍 工步號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工步時間 (分 ) 新工序號 1 2 3 4 5 新工序時間 新工作地 1 1 1 2 2 ?r工序同期化 4。 iKm inm a x KK ?3。 ? 當(dāng) K＜ =0. 75時，宜組織間斷流水線。 即： 其中 : nrnrrgg??—— 節(jié)奏 —— 批量 2。 確定節(jié)拍的依據(jù)是計劃期的產(chǎn)量和有效工作時間。包括：節(jié)拍和生產(chǎn)速度的確定，設(shè)備需要量和負荷設(shè)計，工序同期化設(shè)計，工人配備，流水線平面布置等等。流水線的經(jīng)濟效益 1） .具有交高的經(jīng)濟效益 2） .縮短生產(chǎn)周期，加速資金流動周轉(zhuǎn) 3） .減少在制品量，降低了生產(chǎn)成本 4） .保證和提高了加工質(zhì)量 5） .便于生產(chǎn)管理 第一節(jié)、流水生產(chǎn)的形式和特點 三、流水線的經(jīng)濟效益和缺點 2。按節(jié)奏性程度：強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線 5。按生產(chǎn)對象的移動方式：固定流水線和移動流水線 第一節(jié)、流水生產(chǎn)的形式和特點 1 3 2 第一節(jié)、流水生產(chǎn)的形式和特點 2。各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例 4。 二、流水線生產(chǎn)的特征和形式 定義： 流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線 順序的通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過程。第五章流水線生產(chǎn)的組織設(shè)計 第 一 節(jié) 流水生產(chǎn)的形式和特點 第 二 節(jié) 流水線的組織設(shè)計 一、單一品種流水線的設(shè)計 二、多品種可變流水線的組織設(shè)計 第 三 節(jié) 裝配線平衡 第四節(jié) 生產(chǎn)平準化與混流生產(chǎn)組織 第一節(jié)、流水生產(chǎn)的形式和特點 一、流水生產(chǎn)的發(fā)展過程 現(xiàn)代流水生產(chǎn)起源于 1914年 — 1920年的福特制。 貫徹所謂的“單一產(chǎn)品原則” 創(chuàng)造了流水線的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。具有明顯的節(jié)奏性 3。流水線的分類： 1。按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線 4。流水線的分類： 三、流水線的經(jīng)濟效益和缺點 1。 技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計 第二節(jié)、流水線的組織設(shè)計 第二節(jié)、流水線的設(shè)計 ： ? 組織設(shè)計： 被稱為流水線的“軟件”設(shè)計。它決定了流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。順序出產(chǎn)相鄰兩批同樣制品之間的時間間隔就稱為節(jié)奏。 ? 當(dāng) 0. 75 ＜ K = ＜ 0. 85時，宜組織自由流水線。如果負荷系數(shù)波動較大，則應(yīng)通過工序同期化措施加以調(diào)整。 下表 51是工序同期化的一個例子 。 ? 當(dāng)同期化程度高、重、大、工藝性好，且要求嚴格按節(jié)拍出產(chǎn)產(chǎn)品時，選強制節(jié)拍。設(shè)計運輸工具 流水線上采取何種運輸方式主要取決于加工對象的重量和外形尺寸、流水線的類型和實現(xiàn)節(jié)拍的方法。表 52是幾種常見的輸送帶裝置的特點比較。 工序間隔 B L 產(chǎn)品間隔 傳送帶 運動方向 待加工制品 當(dāng)產(chǎn)品不大時跨步為 ~ [傳送帶參數(shù)確定 ] 分區(qū)單位長度或跨步（產(chǎn)品間隔）： 連續(xù)流水線的傳送帶上兩相鄰制品中心之間的距離（ L0）。 （ 2）每種產(chǎn)品在流水線所有工序上的設(shè)備負荷系數(shù)應(yīng)大致相同。通常有兩種計算節(jié)拍的方法。若以 i為代表產(chǎn)品，則可變流水線計劃期總產(chǎn)量可以表示為： ? ?niNN ijnjj ??? ???1式中： N—— 以代表產(chǎn)品表示的計劃期總產(chǎn)量； —— 產(chǎn)品 j 與產(chǎn)品 i 勞動量換算系數(shù)， ijijtt??ij?即： 代表產(chǎn)品的選法： ? 在流水線所生產(chǎn)的制品中選擇一種產(chǎn)量大、勞動量大、工藝過程復(fù)雜的制品為代表產(chǎn)品，將其它產(chǎn)品按勞動量換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量，爾后以代表產(chǎn)品來計算節(jié)拍。 ? 設(shè)有 n種產(chǎn)品，產(chǎn)品 j 的計劃期產(chǎn)量為 ,加工勞動量為 則 為 n 種產(chǎn)品的總勞動量。,2,1 ?????????二、多品種可變流水線的組織設(shè)計 nmmmnnSSSSSSSSS?????????????????????211221212111其次，將各種產(chǎn)品在各道工序上的設(shè)備需要量進行對比和分析，一般要求做到各產(chǎn)品在同一工序上的設(shè)備需要量相等．即：