【正文】 殊原因需采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用沉頭鉚釘。 襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成檢驗(yàn)。10 5 ≤ 179。當(dāng)煙氣高速過(guò)流時(shí)，穩(wěn)定性較差的正十字交叉結(jié)構(gòu)支撐架受過(guò)流煙氣的沖擊作用影響，極易形成失 穩(wěn)性形變；當(dāng)高速過(guò)流煙氣流動(dòng)不穩(wěn)定時(shí)，則支撐架失穩(wěn)性形變將進(jìn)而發(fā)展為失穩(wěn)性震顫。在煙道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用多彎道、變截面結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)致煙氣流動(dòng)極大的不穩(wěn)定，而煙道彎道頂部及導(dǎo)流板均為煙氣直接受力面，在流動(dòng)不穩(wěn)定的煙氣沖擊作用下，使壁厚較薄、剛性較差的直接受力面極易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)震顫，非彎道區(qū)煙道亦因煙氣的不穩(wěn)定流動(dòng)及支撐架失穩(wěn)性震顫引發(fā)結(jié)構(gòu)震顫。然而國(guó)內(nèi)有關(guān)設(shè)計(jì)單位在煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中卻忽略了對(duì)此成熟技術(shù)的借鑒。所 23 見(jiàn)資料的最典型實(shí)例是煙氣脫硫裝置原煙道區(qū)鱗片襯里腐蝕失效。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。襯里施工 作業(yè)時(shí)，可將襯里端部截至于法蘭水線已內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時(shí)，施工時(shí)應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。 FRP預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片 襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將 FRP預(yù)制接管外延（ 5～ 8） mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 2圖 25。 區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。 內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu) ,在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時(shí)引起的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延 300mm。 FRP增強(qiáng)層鱗片襯里基體內(nèi)件支撐架鱗片襯里基體FRP增強(qiáng)層 圖 21設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖 22設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意。而鱗片襯里在固化成型過(guò)程或設(shè)備運(yùn)行中，不可避免的要受到收縮殘余應(yīng)力和環(huán)境熱應(yīng)力的作用影響。由于鱗片是不透性片狀實(shí)體，在襯層中垂直于腐蝕介質(zhì)滲透方向，成水平向多層次有序疊壓排列，故一方面為 介質(zhì)滲透設(shè)置了一道道屏障；另一方面改變了樹脂固化時(shí)的收縮殘余應(yīng)力及使用時(shí)由于環(huán)境熱引起的熱應(yīng)力的分布、傳導(dǎo)、疊加和松弛條件，從而有效地抑制了非金屬防腐蝕襯里技術(shù)中常見(jiàn)的物理腐蝕破壞。考慮到提高鱗片襯里的高溫耐磨蝕能力，在高溫、高固體含量動(dòng)態(tài)介質(zhì)環(huán)境中，采用鱗片襯里與耐磨砂漿復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。而鱗片對(duì)應(yīng)力的松弛作用，使應(yīng)力的傳導(dǎo)和疊加成為不可能，加之鱗片對(duì)應(yīng)力作用下引起的裂紋發(fā)展也起到了限制作用。就鱗片襯里而言最主要需控制的施工質(zhì)量缺陷為貫穿性針孔、襯層孔隙率、固化均衡度、襯層致密度及厚度均勻度。 液體過(guò)流區(qū)域的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。 （模）鑄 FRP。另一方面，凹入 的方角樹脂涂層則往往會(huì)較厚，且會(huì)導(dǎo)致裂紋或斷開。 ，應(yīng)采用平對(duì)焊且加襯的表面都要預(yù)先加工坡口，如果將不同 工字鋼 角鋼 圓鋼 方鋼 槽鋼 鱗片樹脂層 鱗片樹脂層 鱗片樹脂層 （固定式） （活動(dòng)式） 內(nèi)部加強(qiáng)支撐 耐蝕不銹鋼 加強(qiáng)筋 耐蝕不銹鋼 螺栓 耐蝕不銹鋼 或 FRP接管 耐蝕不銹鋼墊板 角鋼槽鋼等 鱗片樹脂層 19 厚度的材料焊接到一起時(shí)，必須保證加襯表面的對(duì)齊。 帶螺孔的內(nèi)部件在條件允許的情況下盡可能采用耐蝕不銹鋼。 500~1000 m3 下部 2處 頂部 1處 1000~3000 m3 下部 3處 頂部 2處 3000~5000 m3 下部 4處 頂部 3處 5000 m3 下部 4處 頂部 4處 內(nèi)部附件 。彎管彎頭加內(nèi)襯比較 困 難，因此應(yīng)使用耐蝕不銹鋼、 PVC或 FRP。 接管和人孔 （插入）接管的方法 焊接區(qū) 吊鉤 橫梁 消除變形 消除變形 消除變形 灌漿 密封 焊接 鱗片樹脂層 插入 FRP插管 填入鱗片膠泥 砂漿 砂漿 宜采用角鋼或槽鋼 混凝土基礎(chǔ) 支腿 17 ，小內(nèi)徑管嘴應(yīng)采用下述形式。如果是混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)采用砂漿噴灌以防止反向變形。如果無(wú)法避免在加襯部分安裝加強(qiáng)件，也要采用一種不妨礙加襯作業(yè)的結(jié)構(gòu)。 ，以防止在運(yùn)輸、安裝、施工等過(guò)程中因變形而導(dǎo)致內(nèi)襯防腐層的破壞。一般在下列情況下需進(jìn)行修補(bǔ)處理，針孔、表面損傷、層內(nèi)有顯見(jiàn)雜質(zhì)。 ，以符合端界面搭接要求。 ，直至被防護(hù)面完全涂刷為止。 （ 3）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時(shí)。當(dāng)需對(duì)涂層重復(fù)涂刷壓實(shí)抹光時(shí)，刷子應(yīng)蘸少量易揮發(fā)溶劑。 鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來(lái)回?zé)o規(guī)律的涂刷，將會(huì)因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導(dǎo)致表層疏松，產(chǎn)生許多孔隙。 30～ 40min。 ，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到 ，無(wú)焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過(guò) ，如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。 *回粘測(cè)試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有： *外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。端面處理必須采用搭接，不允許對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接不能保證相互間有效貼合，為保證防 腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。此外，在玻璃鱗片涂抺過(guò)程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。 ，托料、上抺依次循序進(jìn)行，無(wú)意翻動(dòng)，堆 積等習(xí)慣盡可能減少。 ，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。 應(yīng) 延長(zhǎng)間隔時(shí)間，以前道漆固化為準(zhǔn)。 m2178。 cm/24hrs178。 。 ，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底 部腐 蝕、鼓包、剝離等物理破壞。 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 1 柴油 空氣壓縮機(jī) 10m3/min 2 電動(dòng)空氣壓縮機(jī) 10m3/min 3 油水分離器 4 除銹噴砂機(jī) 3m3 5 軸流通風(fēng)機(jī) 6 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)圖片 一套 7 汽車 5T 8 吊車 16T 八 、玻璃鱗片施工工藝 11 玻璃鱗片襯里施工工序： 面漆涂層 檢查驗(yàn)收 腳手架拆除及修補(bǔ) 整理清理 交付使用 內(nèi)件吊裝整修及修補(bǔ) 中間檢查及修補(bǔ) 第二遍鱗片涂料 增強(qiáng)區(qū)第二層玻璃布 中間檢查及修補(bǔ) 第 二 層鱗片膠泥 中間檢查及修補(bǔ) 中間檢查及修補(bǔ) 第 一層玻璃布 增強(qiáng)區(qū)第一層玻璃布 第 二層玻璃布 制定施工方案，施工計(jì)劃任務(wù)書，施工準(zhǔn)備會(huì) 腳手架架設(shè) 設(shè)備檢查 表面處理 涂刷 2 道底漆 第一層鱗片膠泥 第一遍鱗片涂料 12 注：在各煙道零件焊接，支吊架施工，以及煙道的保溫工作完成以后方可進(jìn)行煙道內(nèi)壁的玻璃鱗片防腐涂層施工。 噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于 1%。 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 ，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛散時(shí)，就搭建臨時(shí)工棚。 ，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格 后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。 噴砂作業(yè)的安全與防護(hù) 。清理后的表面不得用手觸摸。 ：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離 器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無(wú)油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對(duì)著白紙吹半分鐘，不見(jiàn)油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。粗砂須被檢驗(yàn)以保證可溶性氯鹽不超過(guò) 30ppm。在搭設(shè)腳手架過(guò)程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于 12號(hào) ，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。 六、腳手架搭設(shè) 腳手架材料的選用 ，架設(shè)人員應(yīng)對(duì)所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。 150mm 建筑抹灰刀 9 灰刀 若干 把 30mm 10 砂布 若干 張 60目 11 棉紗 若干 斤 12 料桶 20 只 13 托 板 若干 把 150mm 14 刷子 若干 把 1寸、 2寸 15 羊毛滾 若干 把 自制 16 電動(dòng)空壓機(jī) 2 臺(tái) P600SCU 17 加熱器 3 臺(tái) ELT40 18 電火花檢測(cè)儀 2 臺(tái) HTZX 19 軸流風(fēng)機(jī) 8 臺(tái) MS100 20 硬度測(cè)試儀 2 臺(tái) 材料組織： 由公司組織優(yōu)質(zhì)材料、按定額用量備齊的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測(cè)報(bào)告，標(biāo)明生產(chǎn)日期、廠址、保質(zhì)期。施工器具：準(zhǔn)備好施工所用的空氣壓縮機(jī)、砂罐、緩沖罐、砂袋、噴砂槍、烙鐵、壓輥、各種毛刷、鋼板尺、彎尺、劃規(guī)和剪刀。在基體噴砂后。 五、施工前準(zhǔn)備 檢查設(shè)備基體是否合格 達(dá)到防腐施工 要求。 規(guī)定相應(yīng)工程的用料量，對(duì)每一分部或分項(xiàng)工程施工全過(guò)程的材料消耗進(jìn)行有效的控制，以達(dá)到降低成本的目的。 ，及時(shí)消除不安全因素，保證施工正常進(jìn)行。 ，解決生產(chǎn)中的安全問(wèn)題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問(wèn)題有權(quán)及時(shí)令其停工整頓。 ，及時(shí)在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題，解決實(shí)際工作問(wèn)題。 ，參加質(zhì)量檢查，對(duì)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)給予評(píng)定。 ，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢驗(yàn)評(píng)定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 ，及時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟(jì)損失上報(bào)。 操作規(guī)范，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)。收集質(zhì)量記錄，隨時(shí)掌握工程質(zhì)量情況。 。 、監(jiān)理互相配合。 三、目的 本施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括施工平臺(tái)搭建、襯里殼體的母材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、噴砂施工、以及各個(gè)種類防腐材料的內(nèi)襯施工等。 4 米以下壁板需考慮漿液攪拌時(shí)沖刷。 840 高溫 鱗片樹脂 82/120 3 吸收塔出口至 GGH凈煙氣進(jìn)口 9179。C ≤ 50 漿液 pH 值 ～ CaCO3 ％ 雜質(zhì) ％ 2 項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)工況 Cl g/l 回收濾液介質(zhì)特性表 項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)工況 固體濃度 g/l 濾液密度 kg/m3 1098（最大 1150） 濾液溫度 176。 ：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作情況，在最短時(shí)間內(nèi)按照項(xiàng)目部計(jì)劃完成防腐工作。 1 煙氣脫硫裝置防腐襯里施工組織設(shè)計(jì) 一 、 工程概況 工程地址： 瀘州電廠 2179。 : 合同簽訂后 7個(gè)工作日。C ≤ 50 漿液 pH 值 ％ 雜質(zhì) ％ Cl g/l SO42 g/l 石灰石漿液特性表 項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)工況 固體濃度 g/l 300 漿液密度 kg/m3 1249（最大 1280） 漿液溫度 176。 475 高溫鱗片樹脂 120/160 2 GGH 原煙氣出口至吸收塔 179。 18 640 高溫鱗片樹脂 120/160 合計(jì) 3 GGH防腐 序號(hào) 設(shè)備名稱 需防腐面積 (m2) 防腐材料 煙 氣 溫 度（℃） 1 GGH 1640 高溫鱗片樹脂 ≤ 170 、地坑及溝道防腐 吸收塔 序號(hào) 設(shè)備名稱 防腐材料 單位 數(shù)量 備注 吸收塔 1 塔底板及 2 米以下壁板 鱗片樹脂 m2 鱗片涂層為兩層 2 原煙氣入口 鱗片樹脂 m2 40 3 2 米以上壁板到噴淋層 鱗片樹脂 m2 4 噴淋層壁板 鱗片樹脂 m2 鱗片涂層為兩層 5 噴淋層以上壁板到除霧器 鱗片樹脂 m2 6 塔頂部壁板 鱗片樹脂 m2 183 7 其它支撐梁和人孔接管等 鱗片樹脂 m2 500 箱體 序號(hào) 設(shè)備名稱 防腐材料 單位 數(shù)量 介質(zhì)特性條件 1 石灰石漿液箱 鱗片樹脂 m2 380 見(jiàn) 2 回收水箱 鱗片樹脂 m2 290 見(jiàn) 3 廢水箱 鱗片樹脂 m2 見(jiàn) 集水坑 序號(hào) 設(shè)備名稱 防腐材料 單位 數(shù)量 介質(zhì)特性條件 1 吸收塔集水坑 鱗片樹脂 m2 80 見(jiàn) 2 石灰石 /石膏脫水區(qū)集水坑 鱗片樹脂 m2 45 見(jiàn) 溝道 序號(hào) 設(shè)備名稱 防腐材料 單位 數(shù)量 介質(zhì)特性條件 1 溝道 鱗片樹脂 m2 180 見(jiàn) 說(shuō)明： 。 二、編制依據(jù) 2020年 5月