【正文】 殊原因需采用鉚接時，應采用沉頭鉚釘。 襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應全部完成，設備應按設計要求完成檢驗。10 5 ≤ 179。當煙氣高速過流時，穩(wěn)定性較差的正十字交叉結構支撐架受過流煙氣的沖擊作用影響，極易形成失 穩(wěn)性形變；當高速過流煙氣流動不穩(wěn)定時，則支撐架失穩(wěn)性形變將進而發(fā)展為失穩(wěn)性震顫。在煙道的結構設計中采用多彎道、變截面結構，將導致煙氣流動極大的不穩(wěn)定，而煙道彎道頂部及導流板均為煙氣直接受力面，在流動不穩(wěn)定的煙氣沖擊作用下，使壁厚較薄、剛性較差的直接受力面極易產(chǎn)生結構震顫，非彎道區(qū)煙道亦因煙氣的不穩(wěn)定流動及支撐架失穩(wěn)性震顫引發(fā)結構震顫。然而國內有關設計單位在煙道結構設計中卻忽略了對此成熟技術的借鑒。所 23 見資料的最典型實例是煙氣脫硫裝置原煙道區(qū)鱗片襯里腐蝕失效。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設備上。襯里施工 作業(yè)時，可將襯里端部截至于法蘭水線已內，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時，施工時應先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。 FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片 襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構；也可采用將 FRP預制接管外延（ 5～ 8） mm，再用鱗片膠泥封閉的結構，其具體內襯結構見圖 2圖 25。 區(qū)襯里結構 設備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導致施工質量缺陷。 內支承梁區(qū)襯里結構 ,在設備的內支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時引起的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。補強范圍為全結構并自內支承架焊縫外延 300mm。 FRP增強層鱗片襯里基體內件支撐架鱗片襯里基體FRP增強層 圖 21設備陰陽角區(qū)襯里補強結構示意 圖 22設備內支承架區(qū)襯里補強結構示意。而鱗片襯里在固化成型過程或設備運行中，不可避免的要受到收縮殘余應力和環(huán)境熱應力的作用影響。由于鱗片是不透性片狀實體，在襯層中垂直于腐蝕介質滲透方向，成水平向多層次有序疊壓排列，故一方面為 介質滲透設置了一道道屏障；另一方面改變了樹脂固化時的收縮殘余應力及使用時由于環(huán)境熱引起的熱應力的分布、傳導、疊加和松弛條件，從而有效地抑制了非金屬防腐蝕襯里技術中常見的物理腐蝕破壞?？紤]到提高鱗片襯里的高溫耐磨蝕能力，在高溫、高固體含量動態(tài)介質環(huán)境中，采用鱗片襯里與耐磨砂漿復合襯里結構。而鱗片對應力的松弛作用，使應力的傳導和疊加成為不可能，加之鱗片對應力作用下引起的裂紋發(fā)展也起到了限制作用。就鱗片襯里而言最主要需控制的施工質量缺陷為貫穿性針孔、襯層孔隙率、固化均衡度、襯層致密度及厚度均勻度。 液體過流區(qū)域的坡度必須符合設計要求。 （模）鑄 FRP。另一方面，凹入 的方角樹脂涂層則往往會較厚，且會導致裂紋或斷開。 ，應采用平對焊且加襯的表面都要預先加工坡口，如果將不同 工字鋼 角鋼 圓鋼 方鋼 槽鋼 鱗片樹脂層 鱗片樹脂層 鱗片樹脂層 （固定式） （活動式） 內部加強支撐 耐蝕不銹鋼 加強筋 耐蝕不銹鋼 螺栓 耐蝕不銹鋼 或 FRP接管 耐蝕不銹鋼墊板 角鋼槽鋼等 鱗片樹脂層 19 厚度的材料焊接到一起時，必須保證加襯表面的對齊。 帶螺孔的內部件在條件允許的情況下盡可能采用耐蝕不銹鋼。 500~1000 m3 下部 2處 頂部 1處 1000~3000 m3 下部 3處 頂部 2處 3000~5000 m3 下部 4處 頂部 3處 5000 m3 下部 4處 頂部 4處 內部附件 。彎管彎頭加內襯比較 困 難，因此應使用耐蝕不銹鋼、 PVC或 FRP。 接管和人孔 （插入）接管的方法 焊接區(qū) 吊鉤 橫梁 消除變形 消除變形 消除變形 灌漿 密封 焊接 鱗片樹脂層 插入 FRP插管 填入鱗片膠泥 砂漿 砂漿 宜采用角鋼或槽鋼 混凝土基礎 支腿 17 ，小內徑管嘴應采用下述形式。如果是混凝土基礎，應采用砂漿噴灌以防止反向變形。如果無法避免在加襯部分安裝加強件，也要采用一種不妨礙加襯作業(yè)的結構。 ，以防止在運輸、安裝、施工等過程中因變形而導致內襯防腐層的破壞。一般在下列情況下需進行修補處理，針孔、表面損傷、層內有顯見雜質。 ，以符合端界面搭接要求。 ，直至被防護面完全涂刷為止。 （ 3）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發(fā)溶劑。 鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回無規(guī)律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導致表層疏松，產(chǎn)生許多孔隙。 30～ 40min。 ，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。 金屬表面噴砂除銹必須達到 ，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過 ，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。 *回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。涂層的最終檢測項目主要有： *外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防 腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內氣泡。 ，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆 積等習慣盡可能減少。 ，嚴禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。 應 延長間隔時間，以前道漆固化為準。 m2178。 cm/24hrs178。 。 ，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。不容易產(chǎn)生介質擴散，可有效地避免底 部腐 蝕、鼓包、剝離等物理破壞。 序號 設備名稱 規(guī)格 1 柴油 空氣壓縮機 10m3/min 2 電動空氣壓縮機 10m3/min 3 油水分離器 4 除銹噴砂機 3m3 5 軸流通風機 6 表面粗糙度標準圖片 一套 7 汽車 5T 8 吊車 16T 八 、玻璃鱗片施工工藝 11 玻璃鱗片襯里施工工序： 面漆涂層 檢查驗收 腳手架拆除及修補 整理清理 交付使用 內件吊裝整修及修補 中間檢查及修補 第二遍鱗片涂料 增強區(qū)第二層玻璃布 中間檢查及修補 第 二 層鱗片膠泥 中間檢查及修補 中間檢查及修補 第 一層玻璃布 增強區(qū)第一層玻璃布 第 二層玻璃布 制定施工方案，施工計劃任務書，施工準備會 腳手架架設 設備檢查 表面處理 涂刷 2 道底漆 第一層鱗片膠泥 第一遍鱗片涂料 12 注：在各煙道零件焊接，支吊架施工，以及煙道的保溫工作完成以后方可進行煙道內壁的玻璃鱗片防腐涂層施工。 噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于 1%。 在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 ，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。 ，事先應清除干凈并經(jīng)分析合格 后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應配置通風裝置。 噴砂作業(yè)的安全與防護 。清理后的表面不得用手觸摸。 ：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離 器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超過 30ppm。在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。木腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于 12號 ，再交付搭設作業(yè)班組實施。 六、腳手架搭設 腳手架材料的選用 ，架設人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。 150mm 建筑抹灰刀 9 灰刀 若干 把 30mm 10 砂布 若干 張 60目 11 棉紗 若干 斤 12 料桶 20 只 13 托 板 若干 把 150mm 14 刷子 若干 把 1寸、 2寸 15 羊毛滾 若干 把 自制 16 電動空壓機 2 臺 P600SCU 17 加熱器 3 臺 ELT40 18 電火花檢測儀 2 臺 HTZX 19 軸流風機 8 臺 MS100 20 硬度測試儀 2 臺 材料組織： 由公司組織優(yōu)質材料、按定額用量備齊的材料進入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材質性能檢測報告，標明生產(chǎn)日期、廠址、保質期。施工器具：準備好施工所用的空氣壓縮機、砂罐、緩沖罐、砂袋、噴砂槍、烙鐵、壓輥、各種毛刷、鋼板尺、彎尺、劃規(guī)和剪刀。在基體噴砂后。 五、施工前準備 檢查設備基體是否合格 達到防腐施工 要求。 規(guī)定相應工程的用料量，對每一分部或分項工程施工全過程的材料消耗進行有效的控制，以達到降低成本的目的。 ，及時消除不安全因素，保證施工正常進行。 ，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴重問題有權及時令其停工整頓。 ，及時在質量攻關小組中組織研究技術的疑難課題，解決實際工作問題。 ，參加質量檢查，對質量驗評給予評定。 ，嚴格掌握質量標準，對檢驗評定的工程質量負責。 ，及時對工程質量進行驗證，對不合格的有權責令返工或停工，并將經(jīng)濟損失上報。 操作規(guī)范，教育工人嚴禁違章作業(yè)。收集質量記錄，隨時掌握工程質量情況。 。 、監(jiān)理互相配合。 三、目的 本施工組織設計主要內容包括施工平臺搭建、襯里殼體的母材驗收標準、噴砂施工、以及各個種類防腐材料的內襯施工等。 4 米以下壁板需考慮漿液攪拌時沖刷。 840 高溫 鱗片樹脂 82/120 3 吸收塔出口至 GGH凈煙氣進口 9179。C ≤ 50 漿液 pH 值 ～ CaCO3 ％ 雜質 ％ 2 項目 單位 設計工況 Cl g/l 回收濾液介質特性表 項目 單位 設計工況 固體濃度 g/l 濾液密度 kg/m3 1098（最大 1150） 濾液溫度 176。 ：根據(jù)現(xiàn)場工作情況，在最短時間內按照項目部計劃完成防腐工作。 1 煙氣脫硫裝置防腐襯里施工組織設計 一 、 工程概況 工程地址： 瀘州電廠 2179。 : 合同簽訂后 7個工作日。C ≤ 50 漿液 pH 值 ％ 雜質 ％ Cl g/l SO42 g/l 石灰石漿液特性表 項目 單位 設計工況 固體濃度 g/l 300 漿液密度 kg/m3 1249（最大 1280） 漿液溫度 176。 475 高溫鱗片樹脂 120/160 2 GGH 原煙氣出口至吸收塔 179。 18 640 高溫鱗片樹脂 120/160 合計 3 GGH防腐 序號 設備名稱 需防腐面積 (m2) 防腐材料 煙 氣 溫 度（℃） 1 GGH 1640 高溫鱗片樹脂 ≤ 170 、地坑及溝道防腐 吸收塔 序號 設備名稱 防腐材料 單位 數(shù)量 備注 吸收塔 1 塔底板及 2 米以下壁板 鱗片樹脂 m2 鱗片涂層為兩層 2 原煙氣入口 鱗片樹脂 m2 40 3 2 米以上壁板到噴淋層 鱗片樹脂 m2 4 噴淋層壁板 鱗片樹脂 m2 鱗片涂層為兩層 5 噴淋層以上壁板到除霧器 鱗片樹脂 m2 6 塔頂部壁板 鱗片樹脂 m2 183 7 其它支撐梁和人孔接管等 鱗片樹脂 m2 500 箱體 序號 設備名稱 防腐材料 單位 數(shù)量 介質特性條件 1 石灰石漿液箱 鱗片樹脂 m2 380 見 2 回收水箱 鱗片樹脂 m2 290 見 3 廢水箱 鱗片樹脂 m2 見 集水坑 序號 設備名稱 防腐材料 單位 數(shù)量 介質特性條件 1 吸收塔集水坑 鱗片樹脂 m2 80 見 2 石灰石 /石膏脫水區(qū)集水坑 鱗片樹脂 m2 45 見 溝道 序號 設備名稱 防腐材料 單位 數(shù)量 介質特性條件 1 溝道 鱗片樹脂 m2 180 見 說明： 。 二、編制依據(jù) 2020年 5月