20xx年醫(yī)學專題—t梁通病防治-全文預覽
【正文】 程中出現(xiàn)螺母脫絲。砂紙或砂輪砂掉即可，或不做處理亦可。[修補方法]⑶、附著式振動力太大，模板輕微松動，模板與塌落度損失比擬大的砼外表因吸附力形成“細羽毛狀絨紋〞。⑷、涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準，采用質量品質較好的機油涂刷均勻。⑴、預制梁澆筑順序一般從模板一端開始水平分層澆筑，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆筑。[預防措施]⑴、砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。[原因分析]層?、?、在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間附著式振搗器適當減少到1個，并將振搗器位置調高，防止振搗器太靠近模板底邊、拼縫。爛邊〞和“爛根〞主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼或橡膠帶結合不緊密，振搗時砼外表失漿造成?！盃€邊〞和“爛根〞[原因分析]壓漿完畢2~3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。⑶、修補用的水泥品種應與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。⑸、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當中。⑵、對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。⑶、未按澆筑順序振搗，造成漏振點。⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。[修補方法]澆筑過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。⑸、修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。砼外表的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：[修補方法]⑷、T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量防止?jié)仓喜宽艜r，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼外表出現(xiàn)麻面。⑹、澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤缺乏，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件外表漿少。⑵、砼沒有分層澆筑，或下料不當，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面?！?外形尺寸偏差。T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。梁腹外表有明顯的層印。馬蹄根部、側模拼縫、堵頭模板兩側處跑漿較多，有“爛邊〞、“爛根〞現(xiàn)象。T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角?！?T梁頂面砼板外表上下不平。[原因分析]⑴、砼攪拌時間短，加水量不準，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。⑸、新拌砼入模后，停留時間過長，振搗時已有局部凝固。⑶、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和。⑹、模板外表清理干凈，脫模劑應涂刷均勻。⑷、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。[原因分析]⑴、模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。[預防措施]⑴、澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。⑷、砼拌制時間應足夠，分層厚度不得超過標準規(guī)定，防止振搗不到位。⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。⑵、砼流動性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆筑不暢。[預防措施]⑴、可采用小料、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料，水平分層澆筑馬蹄局部，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗。⑷、振搗應密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應按布料厚度，走動卸料，防止吊斗直接一次卸料過多。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大局部都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。[預防措施]⑴、接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止?jié){，拼縫設計成搭接企口縫，并
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