【正文】 水量、石灰含量、無側(cè)限抗壓強度等的試驗。碾壓完畢后，外觀上達到表面平整密實，無浮石、彈簧現(xiàn)象。然后再攤鋪新的混合料?？v縫在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分壓在已碾壓在已碾壓路面上，約10～15cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動(側(cè)軸)越過縱縫。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。然后用3米直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直創(chuàng)除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用直薦熱接法。攤鋪過程中如遇大雨，必須立即停止攤鋪，并苫蓋運輸車輛和攤鋪機內(nèi)混合料，對已攤鋪的料層，適當提高碾速，采用振動方式盡快結(jié)束碾壓。振動壓路機在已成型的路面上行駛時關(guān)閉振動。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范的要求。振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。在此過程中，特別注意平整度和路拱。壓路機碾壓2遍（先靜后振），其線壓力不宜小于350N/cm。壓路機由低向高碾壓。設(shè)專人檢測瀝青混合料溫度和指揮碾壓機械，攤鋪后瀝青混合料溫度在初壓階段，路邊插紅色旗做為標志。人工修補時，工人不宜站在熱混合料層面上操作。用機械攤鋪的混合料，盡量不用人工反復(fù)修整。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機在運行前事先預(yù)熱，起步后立即檢測高程、橫坡和厚度，及時進行校核與調(diào)整，此項工作在攤鋪30米距離內(nèi)完成，如有必要可停機檢測，問題較大時必須重新起步。瀝青混合料運至攤鋪地點后，委派專人逐車檢查拌和質(zhì)量及油溫。并且根據(jù)瀝青混凝土拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力合理安排運輸力量，考慮到盡可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)的需要和其它意外情況，運輸力量確保適當有所富余，施工過程中攤鋪機前方運料車在等候卸料的保證在5輛以上。驗收通過后，進行下一步工序。標劃施工大樣線，對調(diào)控點、變坡點等特殊點和攤鋪機的行車線與分車線都必須有明顯標識。瀝青混凝土面層施工時，將使用作業(yè)機具如下表： 機械名稱 型 號 數(shù)量 用途 攤鋪機 ABG423 2臺 攤鋪 鋼輪壓路機 DD110 2臺 初壓 鋼輪壓路機 DD130 2臺 復(fù)壓、終壓 水車 5T 1臺 加水其它 燒火車、烙鐵、平耙、篩子、方锨、靠尺、手推車d、檢測儀器準備：檢測儀器配備主要有直尺、紅外線測溫度計、平整度儀等?，F(xiàn)場指揮和整體工作協(xié)調(diào)；現(xiàn)場輸導、安全及車輛調(diào)配；現(xiàn)場施工、跟機作業(yè)及準備工作；看護基準線設(shè)備、調(diào)控寬度和油邊調(diào)控攤鋪石的高程、厚度和橫坡度；測量溫度、組織碾壓及試驗檢測等工作將配備專人負責。瀝青混凝土面層平整度、厚度必須嚴格滿足設(shè)計要求為上面層施工打下良好基礎(chǔ)。瀝青混合料面層施工工藝：準備工作：瀝青混凝土路面使用二臺攤鋪機，兩側(cè)為基準線，中置鋁梁的方式進行攤鋪作業(yè)。當有遺漏時，采用人工補灑。雙溫路位于雙流縣的東面，起于雙楠大道，經(jīng)九江鎮(zhèn)，止于七星路南延線，道路總寬度60m（兩側(cè)各10米綠化帶）。應(yīng)特別注意天氣變化,勿使混合料受雨淋,降雨時應(yīng)停止施工, 但已攤鋪好的混合料盡快碾壓密實。（十五）、其它注意事項及安全措施1． 拌和時，應(yīng)盡量延長拌和時間，保證拌和充分，不能出現(xiàn)離隙現(xiàn)象。協(xié)調(diào)組織施工期間對工程施工現(xiàn)場管理提出很高的要求，為此，我公司將把協(xié)調(diào)組織工作放在重要位置，著重對各工種的施工質(zhì)量、安全及施工進度進行協(xié)調(diào)和管理，為各工種提供合理的施工作業(yè)面，協(xié)調(diào)各工序的銜接，保證各工種的水源、電源要求。每機械配1～2機械操作手。第二類為普通技術(shù)工種，由施工過類似工程的施工人員為主進行組建。加強管理，以確保整個工程在施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。整平時，接縫處的水穩(wěn)應(yīng)較已完成斷面高出約5cm，以利形成一個平順的接縫。：在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端，挖一條橫貫全寬的約30cm的槽，直挖到下承層頂面。養(yǎng)生前三天選擇灑水車撒水，要注意噴頭的角度，以避免對水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。嚴禁壓路機在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋10cm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。使每層整個厚度和寬度完全均勻的壓實到規(guī)定的密實度為止。派專人用拌和好的水泥穩(wěn)定碎石，對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻，局部水分不合適的要挖除換填合格材料?；旌狭喜捎脭備仚C攤鋪,攤鋪機兩臺。車上的混合料加以覆蓋塑料薄膜以防運輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。我項目部派專人指揮運輸車輛卸料,做到安全生產(chǎn),并做好相應(yīng)的記錄。拌和機生產(chǎn)的混合料保證非常均勻，色澤一致，沒有灰條、花團和花面，沒有水泥及碎石的粗細顆?！案C”，當發(fā)現(xiàn)有沒充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。拌和過程中的加水量略大于最佳含水量，并盡量做到隨拌隨運走。通過試驗路段試拌得出保持級配穩(wěn)定和混合料生產(chǎn)控制的方法與體制，通過試鋪提出減少離析、易于攤鋪、避免早期干縮裂縫、兼顧平整度與壓實度要求的工藝配套措施。配合比在正式施工前應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師或業(yè)主（代表）批準。施工用水應(yīng)潔凈,不含有害物質(zhì)。不得直接使用天然級配碎石。（五）、施工放樣在已清理成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的二灰碎石基層上復(fù)測中心線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線每10m設(shè)一樁，進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上，根據(jù)設(shè)計高程和實測高程及試驗段求得準確的松鋪系數(shù)，在指示樁指示松鋪位置拉上鋼絲線。水泥穩(wěn)定碎石施工總量為：258546M2。水泥穩(wěn)定碎石的原材料主要是水泥和碎石。輔道基層5％水泥穩(wěn)定碎石，其厚度為36cm。b．嚴禁毀壞踐踏施工線外的花草樹木，嚴禁獵殺山林中的小動物及鳥類，嚴禁對山泉及水源進行破壞和污染。h．機械在危險地段作業(yè)時，必須設(shè)置明顯的安全警告標志，并設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮。c．從事特殊作業(yè)的人員必須具有特殊工種作業(yè)證。⑶、質(zhì)量要求 a、主控項目人工攤鋪，卸料后應(yīng)及時覆蓋保溫；并宜采用“三快二及時”操作法，即：卸料快、攤鋪快、摟平快，及時修整、及時碾壓。運輸瀝青混合料應(yīng)采取保溫措施，石油瀝青混合料到達工地溫度不得低于150℃。f、開放交通及冬雨季施工措施：瀝青混合料路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，并在24小時后，再根據(jù)實際情況開放交通。在已完成的攤鋪層上根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)范要求的頻率進行壓實度的試驗。12t以上壓路機碾壓無明顯輪跡，施工接茬平整穩(wěn)定。半幅施工中，縱縫必須垂直相接：在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木做支撐，其高度與混合料層的壓實厚度相同。橫向施工縫攤鋪機攤鋪混合料，因故中斷時，必須設(shè)置橫向接縫。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。在新刨齊的直茬垂直面上噴一薄層粘層油，并用噴燈火焰熱原沿縫往復(fù)均勻烤熱。由于工作中斷，攤鋪材料末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就做成一道橫縫。對已碾壓完畢的段落，24小時后放行交通。對壓路機無法壓實的構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動夯板壓實。壓路機不得在未經(jīng)壓實的混合料上進行倒軸，必須沿同一輪跡反回，在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。終壓時，由質(zhì)控人員用平整度儀檢測平整度，核子密度儀測密度。振動壓路機碾壓兩遍，膠輪壓路機碾壓兩遍。b、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進行，并符合下列要求：復(fù)壓采用DD130振動壓路機（4～6km/h），碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不宜少于4～6遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整。相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬，壓完全幅為一遍。瀝青混合料的溫度在復(fù)壓階段，在路邊插黃色旗做為標志。當機下料溫過低時，必須抬機做橫縫。當出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的拖痕等情況時，可用人工作局部找補或更換混合料，并且在現(xiàn)場主管人員指導下進行。在攤鋪的過程中有專人指揮車輛卸料，銜接及時，從而晝減少攤鋪機在運行中停機待料。攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，并符合2～6m/min的要求。瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實際的混合料類型，施工機械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)規(guī)范中松鋪系數(shù)的規(guī)定選用。凡溫度低于規(guī)定要求（140～160、冬施170～160）及嚴重離析料、花料、油大料或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料立即清除，不攤鋪在道路上。在連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。②、瀝青混合料生產(chǎn)、運輸和卸料監(jiān)督：瀝青混凝土的生產(chǎn)和運輸首先由我項目部委托試驗室控制瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量，按規(guī)范要求完成各種室內(nèi)試驗，并及時將結(jié)果向監(jiān)理人員反饋，未經(jīng)監(jiān)理人員同意不能調(diào)整配合比，嚴禁手動放料。施工前由施工技術(shù)人員依據(jù)道路每5米一個橫斷面在兩側(cè)做出標記，并注明相應(yīng)樁號。在施工作業(yè)前作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)?，F(xiàn)場施工技術(shù)人員4人，施工班組20人，安全員3名。a、材料準備：施工使用的瀝青混合料必須按照要求申報使用許可，如改變已批準的混合料配比，則需重新申報。兩機相距10m左右。澆灑透層瀝青后，宜立即灑石屑或粗砂，用量為3m3/1000m2。道路設(shè)計、施工中線與規(guī)劃中線重合，該段道路兩側(cè)人行步道寬各4米。第一篇：瀝青混凝土面層專項施工方案瀝青混凝土面層專項施工方案工程概況******(工程名稱)第一段道路設(shè)計起點位于本路與規(guī)劃圓明園西路相交處，終點與北京市市政專業(yè)設(shè)計院設(shè)計完成的農(nóng)大南路第二段設(shè)計起點0+700接。本道路為一幅路，車行道寬度為24米。當有遺漏時，采用人工補灑。⑵、瀝青混合料面層施工工藝： ①、準備工作：瀝青混凝土路面使用二臺攤鋪機，兩側(cè)為基準線，中置鋁梁的方式進行攤鋪作業(yè)。瀝青混凝土面層平整度、厚度必須嚴格滿足設(shè)計要求為上面層施工打下良好基礎(chǔ)?，F(xiàn)場指揮和整體工作協(xié)調(diào)；現(xiàn)場輸導、安全及車輛調(diào)配；現(xiàn)場施工、跟機作業(yè)及準備工作；看護基準線設(shè)備、調(diào)控寬度和油邊調(diào)控攤鋪石的高程、厚度和橫坡度；測量溫度、組織碾壓及試驗檢測等工作將配備專人負責。瀝青混凝土面層施工時，將使用作業(yè)機具如下表： 機械名稱 型號 數(shù)量 用途 攤鋪機 ABG423 2臺 攤鋪 鋼輪壓路機 DD110 2臺 初壓 鋼輪壓路機 DD130 2臺 復(fù)壓、終壓 水車 5T 1臺 加水其它 燒火車、烙鐵、平耙、篩子、方锨、靠尺、手推車d、檢測儀器準備：檢測儀器配備主要有直尺、紅外線測溫度計、平整度儀等。標劃施工大樣線，對調(diào)控點、變坡點等特殊點和攤鋪機的行車線與分車線都必須有明顯標識。驗收通過后，進行下一步工序。并且根據(jù)瀝青混凝土拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力合理安排運輸力量，考慮到盡可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)的需要和其它意外情況，運輸力量確保適當有所富余，施工過程中攤鋪機前方運料車在等候卸料的保證在5輛以上。瀝青混合料運至攤鋪地點后，委派專人逐車檢查拌和質(zhì)量及油溫。攤鋪機在運行前事先預(yù)熱，起步后立即檢測高程、橫坡和厚度，及時進行校核與調(diào)整，此項工作在攤鋪30米距離內(nèi)完成，如有必要可停機檢測，問題較大時必須重新起步。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。用機械攤鋪的混合料，盡量不用人工反復(fù)修整。人工修補時，工人不宜站在熱混合料層面上操作。設(shè)專人檢測瀝青混合料溫度和指揮碾壓機械，攤鋪后瀝青混合料溫度在初壓階段，路邊插紅色旗做為標志。壓路機由低向高碾壓。壓路機碾壓2遍（先靜后振），其線壓力不宜小于350N/cm。在此過程中，特別注意平整度和路拱。振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范的要求。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。振動壓路機在已成型的路面上行駛時關(guān)閉振動。攤鋪過程中如遇大雨，必須立即停止攤鋪，并苫蓋運輸車輛和攤鋪機內(nèi)混合料，對已攤鋪的料層，適當提高碾速，采用振動方式盡快結(jié)束碾壓。攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用直薦熱接法。然后用3米直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直創(chuàng)除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓?？v縫在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分壓在已碾壓在已碾壓路面上，約10～15cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動(側(cè)軸)越過縱縫。然后再攤鋪新的混合料。碾壓完畢后，外觀上達到表面平整密實，無浮石、彈簧現(xiàn)象?；旌狭鲜┕み^程中，每天或每2000m2取樣一次，進行含水量、石灰含量、無側(cè)限抗壓強度等的試驗。試驗段結(jié)束后，將資料匯總上報監(jiān)理工程師。瀝青路面冬季施工符合下列要求：冬施期間應(yīng)提高瀝青混合料拌和溫度，石油瀝青混合料為160~170℃；攤鋪時間宜在上午9h至下午4h時進行；施工氣溫低于5℃，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料；快速路、主干路施工氣溫不宜低于10℃。接茬處預(yù)熱溫度宜保持在65~70℃，碾壓中，應(yīng)用壓路機騎茬加強碾壓兩遍以上。g、養(yǎng)生：壓實成型合格后，油面溫度降至與大氣溫度同時即可開放交通。施工安全措施及文明施工措施： a．對施工人員技術(shù)和體質(zhì)要求：b．所有施工人員年齡必須在18—50周歲之間，經(jīng)體檢合格后并經(jīng)安監(jiān)部培訓后持證上崗。g．操作人員嚴禁酒后上班。．文明施工及安全保護措施a．文明施工嚴格按安全文明施工十二條認真執(zhí)行。快車