【正文】 時效率和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計；，反饋統(tǒng)計信息。2）考核流程：這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經(jīng)過那些步驟才可以得出，而不是勤勞的蜜蜂有糖吃憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進(jìn)行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。6）考評規(guī)范：這個規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。2）人員規(guī)范：這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個定性。其實這個環(huán)節(jié)的核心就是確定PMC的入口和出口分別是什么部門，相應(yīng)的接口規(guī)范是什么，一旦出現(xiàn)問題，應(yīng)該如何解決的問題。曾經(jīng)在設(shè)計一款軟件的時候，有一個功能出了一些問題，其實這個功能很簡單，開發(fā)人員不是不能做，而是一旦自己去開發(fā)的話，會直接影響到產(chǎn)品的發(fā)布周期，這個時候就需要考慮借助外力來實現(xiàn)了，因此我們找到了一個做共享軟件的個人，正好他已經(jīng)有一個成型的東西了，為什么要找個人呢，因為個人比公司來說，更容易談成，并且價格也不會很高，記得當(dāng)時只花了2000塊錢就把這個功能搞定了。技術(shù)資源簡單的說就是研發(fā)和生產(chǎn)部門能把你設(shè)計出來的產(chǎn)品做到那種程度，舉個不太恰當(dāng)?shù)睦?，同樣是一部汽車，都是四個輪子一個發(fā)動機(jī)，國產(chǎn)和進(jìn)口車的質(zhì)量卻是千差萬別，難道是我們的產(chǎn)品設(shè)計人員笨，設(shè)計不出好的汽車來，不是的，是因為我們的生產(chǎn)部門的制造工藝比不上國外的企業(yè)，這點在國內(nèi)好多產(chǎn)品中都可以看到，東西是能做出來，但是品質(zhì)就不是一個檔次的了。總結(jié)一下：這個環(huán)節(jié)就是明確PMC能做什么。生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關(guān)務(wù)的合同備案（如無外銷則無需海關(guān)備案），然后是根據(jù)需求得到MRP（物料需求計劃），指導(dǎo)采購下單并根據(jù)料況及時調(diào)整生產(chǎn)，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據(jù)料況來調(diào)整生產(chǎn)。物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。C類更次。生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負(fù)荷能力）?！?產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。5，有關(guān)部分之間事物的溝通協(xié)調(diào)PMC工作流程簡述有朋友老是問我,你在PMC這個行業(yè),從一個小職員做到外企主管,有沒有什么秘決?我現(xiàn)在也想從事PMC這個行業(yè),需要注意哪些事項呢? 現(xiàn)在我把PMC的工作流程作一下簡述,算是對朋友的交待, Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。負(fù)責(zé)成品出貨搬運(yùn)工作。必須經(jīng)常帳務(wù)檢討，并保持帳、物、卡一致。當(dāng)天的單據(jù)當(dāng)天完成登入帳卡工作，并派發(fā)當(dāng)天單證。每月庫存重點盤點與帳務(wù)核對。材料發(fā)放批號管制，余料提報。提供有關(guān)成品庫存資料。PMC成品倉管成品繳庫之點收核對。負(fù)責(zé)倉管工作之安排。職員工考核的統(tǒng)計。統(tǒng)計塑膠部與裝配部的生產(chǎn)進(jìn)度。倉庫月報表整理。部門文件的分發(fā)、整理、分類存放。進(jìn)料品質(zhì)、數(shù)量異常處理。平衡供與需之間的關(guān)系。跟催物料和生產(chǎn)進(jìn)度。PMC跟單員訂單審核和編制生產(chǎn)指令單。訂單評審。物料計劃制定。第三：ERP的其中運(yùn)用？答：ERP在這兩個部門之間的運(yùn)用，是靠PMC部門在ERP中做好“物料需求計劃”通過跑物料需求計劃轉(zhuǎn)化為采購計劃，采購部門再把采購計劃轉(zhuǎn)化為采購訂單，從而實現(xiàn)EPR中PMC部與采購部之間的工作連接。之所以說是下一個工序部門，是因為PMC部門的用料需求要靠采購部門來料后PMC部的PC才可安排生產(chǎn)，PMC部門在料件采購過程中，要不斷的催促采購員到料，要采購員必須承諾出什么時間到料、什么時間到什么料，并且到料的數(shù)量必須是PMC部門要求的數(shù)量，不多不少，到料的規(guī)格也是PMC部門要求的規(guī)格，不能到料錯誤，到料的日期也必須是PMC部門下請購單的日期，不能早到也不到晚到，早到庫存積壓，晚到影響生產(chǎn)停工待料。生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件?！?生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。通常它分為兩個部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。二、物控管理：；、工藝路線的整理和編制； ，有效進(jìn)行材料跟進(jìn)；、退料、補(bǔ)料和借料以及訂單改制的管理； ；、銷、存的核實與控制； ；，為成本控制提供數(shù)據(jù)。部門職責(zé)一、計劃管理：，對訂單交期負(fù)責(zé)； ； ； 、周例會的組織與召開； ，調(diào)整生產(chǎn)計劃；，對車間各工序時間和工作提出調(diào)整； 、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量及時間性統(tǒng)計，編制分析報告；、操作人工時效率和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計； ，反饋統(tǒng)計信息?？傮w職責(zé)負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品生產(chǎn)計劃及物料計劃的編制、督導(dǎo)與落實，確保公司銷售產(chǎn)品足量準(zhǔn)時供應(yīng)PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制?！?產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎?fù)荷能力）。C類更次。物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡:第一:PMC部門是采購部門的下一個工序部門,也是采購部門的上一個工序部門。第二：怎樣協(xié)調(diào)工作？答：PMC部門與采購部門的協(xié)調(diào)工作要想做到最好，必須把這兩個部門化規(guī)到一個大的部門管，比如：兩個部門都屬于資材中心管，是同一個副總經(jīng)理這個上級，并且公司要給PMC部門影響供產(chǎn)銷不順暢的罰款權(quán)，PMC部門決定采購部門采購什么，采購多少，交貨日期，至于采購部門要決定的只有采購供應(yīng)商的選擇和采購價格的確定，其它必須服從PMC部門的請購單要求，否則PMC部門有權(quán)罰款，只要理順了這個關(guān)系，協(xié)調(diào)工作很好做。PMC部工作職責(zé)明細(xì)PMC主管生產(chǎn)計劃的編排、制定、跟進(jìn)與實施安排。相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)。溝通倉庫管理、客訴反應(yīng)及客戶滿意度調(diào)查。出貨交運(yùn)安排?？腿送对V的跟進(jìn)。交料進(jìn)度控制與逾交跟催。PMC文員部門人員考勤及加班申請。文件的簽收、分發(fā)、傳閱。PMC統(tǒng)計員統(tǒng)計各個部門每天的生產(chǎn)效率、工時損耗。統(tǒng)計原料進(jìn)出明細(xì)。PMC倉庫主管規(guī)劃倉庫物品擺放區(qū)域。保持帳、物、卡一致。成品庫位規(guī)劃、整理與安全維護(hù)。PMC五金、電子、包材倉管進(jìn)廠材料點收及不合格品退回。提供有關(guān)庫存動態(tài)資料。貨倉依據(jù)生產(chǎn)指令單備料、發(fā)料、送料到車間交接。每月庫存重點盤點與帳務(wù)核對。PMC倉庫搬運(yùn)工負(fù)責(zé)材料的搬運(yùn)工作。D部 研發(fā)部/開發(fā)部 5 PE部 生產(chǎn)工程/產(chǎn)品工程部 6 ME 制造工程師/機(jī)械工程師 7 EE 電子工程師 PE 生產(chǎn)工程師/產(chǎn)品工程師 9 IE 工業(yè)工程 10 PIE 制造工程師 11 TE 測試工程師 SMT 自動貼片工程師 13 AI 自動插機(jī)工程師 CNC 電腦控制加工中心 15 QC 品質(zhì)控制/品質(zhì)檢驗 16 IQC 來料檢驗 17 IPQC 制程檢驗 18 FQC 成品檢驗 19 OQC 出貨