【正文】 風(fēng)井→＋160m水平北大巷→21行人上山→＋130m水平北大巷→31行人上山→＋100m水平→北大巷→41行人上山→＋75m水平；支管：第一趟從31行人上山→+100m水平南大巷→32通風(fēng)上山→+130水平南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；第二趟從41行人上山→+75m北大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；第三趟從41行人上山→+75m南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；第四趟從31行人上山→+100南大巷1石門→7石門；第五趟從31行人上山→+100北大巷6石門；附屬設(shè)施進(jìn)、排氣管分別設(shè)有負(fù)壓放水器，排氣管上安設(shè)有隔爆、防回火裝置，抽放泵站必須安裝避雷裝置。㈡、抽放泵地面泵房安裝二臺水環(huán)式真空泵，主泵為sk30（z）ibv3型（配55kw防爆電機(jī)），備用泵為2be1203oby3型（配37kw防爆電機(jī)）。我礦幾年來瓦斯抽放技術(shù)逐漸進(jìn)步，雖然投資較大，但是從根本上改變了礦井的安全狀況，提高了礦井的生產(chǎn)能力，充分利用瓦斯資源能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)施瓦斯抽放改變了力達(dá)煤礦的命運(yùn)。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會(huì)淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。㈢、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時(shí)間4～8天，一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半第四篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27176。㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性，我們從2007年8月開始對機(jī)巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認(rèn)識，樹立了信心。我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為6煤層，5煤層為可采煤層，6煤層為不可采煤層。區(qū)內(nèi)交通比較方便。50′02″～27176。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程㈠、2006年6月開始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時(shí)消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。二、我礦瓦斯抽放工作的由來1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲(chǔ)存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。力達(dá)煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長，傾斜寬，面積。50′25″，東徑111176。、管路放水器等放水部分要有水溝、沉淀池等，鉆場施工完成后要將施工地點(diǎn)恢復(fù)原狀，保證巷道不因打鉆和放水而積水或堆積淤泥。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求：，牌板大小、高度一致，填寫內(nèi)容清晰，與實(shí)際情況相符并做到整潔大方。(2)孔深達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的。，扎牢衣襟、袖口。鉆孔記錄牌板內(nèi)容為：鉆孔類別、孔號、方位角、傾角、孔深。鉆屑必須及時(shí)清理，不具備運(yùn)走條件的裝袋碼放整齊。、鉆場支護(hù)必須滿足現(xiàn)場安全作業(yè)要求，打鉆噴孔嚴(yán)重地點(diǎn)必須安設(shè)防噴裝置，全負(fù)壓通風(fēng)巷道配風(fēng)量不小于800m3/min,獨(dú)頭巷道供風(fēng)量不小于400m3/min。，驗(yàn)收合格方可繼續(xù)施工，驗(yàn)收要做到有記錄有責(zé)任人。巖石鉆孔傾角、方位角允許誤差177。%比例選孔測斜，測斜結(jié)果送通風(fēng)科存檔。鉆孔施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行鉆孔施工安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁擅自改動(dòng)鉆孔參數(shù)，否則將追究相關(guān)人員責(zé)任。，對暫不連孔抽采的鉆孔孔口必須上閥門或堵頭，防止孔內(nèi)涌出瓦斯造成瓦斯超限事故。2)、鋼絲軟管與鉆場放水器、主管路聯(lián)接時(shí)，應(yīng)用鋼絲柔性卡子連接，不得用鐵絲連接。3)安裝時(shí)要做到伸縮節(jié)兩端與抽放管接觸嚴(yán)密。，距巷幫500mm,位于供排水管路與風(fēng)筒之間，不得影響風(fēng)筒吊掛。，確保正常抽采條件下能自動(dòng)放水，嚴(yán)禁采用停泵或關(guān)閉閘閥方式進(jìn)行抽采管路放水工作。瓦斯抽放管路必須進(jìn)行防腐處理，吸氣管路統(tǒng)一刷黃漆，排氣管路統(tǒng)一刷紅漆。閥門、測氣孔、安設(shè)方向必須統(tǒng)一，鋼絲軟管貼緊巷道并排吊掛。，做好記錄，寫清放水人，放水時(shí)間在保證放水器內(nèi)水量不大于其容積的2/3前提下，根據(jù)出水情況進(jìn)行制定，對放水器上損壞的閥門等部件要及時(shí)進(jìn)行更換。涌水量較大的抽采鉆場應(yīng)設(shè)自動(dòng)放水器，安設(shè)放水器時(shí)不得在瓦斯抽放管上打孔，放水口須設(shè)在管路的正下方，放水器離地高度應(yīng)保持在150mm200mm左右，放水器下方加工架子。、支管在斜巷下坡口、龍門彎進(jìn)氣側(cè)、管路的低洼處，應(yīng)安設(shè)放水器，并有選擇的安設(shè)除渣器。、孔板流量計(jì)和測壓裝置，尤其是每個(gè)抽放類型支管路與主管路相接處，以便于收集數(shù)據(jù)，供分析使用。，應(yīng)用鋼絲柔性卡子連接，不得使用鐵絲連接。，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應(yīng)滿足檢修要求。，順槽內(nèi)抽放管路每500米設(shè)置一控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。，距副幫500mm。2)安裝前拉緊伸縮節(jié)花籃螺絲。1)、每施工好一個(gè)鉆孔應(yīng)及時(shí)用3寸鋼絲軟管與鉆場放水器、主管路連接。三、鉆孔施工要求：、角度、位置等必須嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行施工。，編制鉆孔施工安全技術(shù)措施，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)組織會(huì)審后貫徹執(zhí)行。的鉆孔按報(bào)廢孔處理(報(bào)廢孔由鉆孔施工單位進(jìn)行封堵)，對鉆孔施工單位按每孔2000元的經(jīng)濟(jì)處罰，并