【正文】 已開采近13年，礦井設計生產能力1萬噸/年，2008年實際生產原煤約5萬噸。38′06″～111176。注：本管理規(guī)定從2011年1月1日起執(zhí)行。，吸氣黃色，排氣紅色。(3)鉆孔施工單位自行起鉆的。，牌板符合質量標準化要求，列清施工單位、施工責任人、施工日期、鉆孔日常管理人等相關信息。鉆孔圖板內容為：鉆孔布置平面圖、剖面圖、斷面圖、避災路線圖、供電系統(tǒng)圖。施工用水進排水溝或引至附近的水倉內。鉆窩內打鉆采用風袖、風帳導風或機械通風。、孔深、傾角、方位角、孔斜等情況外，還要對封孔質量進行嚴格檢查，其檢查標準為24小時內，鉆孔抽采濃度不低40%，孔口負壓不低于13kpa(本煤層預抽孔)并好記錄，對鉆孔施工質量實行重問責，凡不符合要求的鉆孔按誰打鉆誰負責的原則進行處罰，所有鉆孔都要落實到人，做到誰打孔誰負責，以保證鉆孔施工質量。1176。、由巖變煤及噴孔等瓦斯地質異常情況時，必須在原始記錄本上如實說明，并及時匯報通風科。若鉆孔施工期間遇到特殊情況需要改變鉆孔施工參數的，由鉆孔施工單位提出申請，通風科負責變更鉆孔施工參數。，封孔過程中必須使用馬麗散注射儀，封孔用的PVC管長度不得小于8米，纏繞棉紗要均勻。3)、鋼絲軟管必須吊直吊平，不得出現(xiàn)U型狀。4)安裝完成后松開或卸掉花籃螺絲，并將其妥善保存。、螺栓在安裝時要進行涂抹黃油等防銹處理措施，以便拆卸和重復使用。，要使用彎管或者可彎曲瓦斯抽放管，彎管單個轉彎角度不應大于50176。(聚乙烯管路只刷法蘭盤與快速接頭)，變徑時必須設過渡節(jié)，并在適當位置加設伸縮管，嚴禁其他帶電的設備及電纜與瓦斯管路在巷道同一側懸掛。二、管路安裝要求：，巷道高度不一時，用花籃螺栓調整吊掛高度，做到管路盡可能吊掛平直，要求每6m彎曲度不得大于2cm，放水器安設處抽采管距巷道底板高度應不小于500mm，抽采管路投入使用前，必須進行打壓、試漏。，采煤工作面采空區(qū)埋管抽采管路上應增設濾網或除渣器，并規(guī)定垃圾清理時間，做好記錄。架子需刷同一顏色漆，并進行編號。第一篇：煤礦井下瓦斯抽放設施施工管理規(guī)定煤礦井下瓦斯抽放設施施工管理規(guī)定隨著瓦斯抽放工作的深入開展，我礦瓦斯抽放管路不斷延長，為了保證抽放系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行，保證抽放管路的吊掛質量，減少瓦斯抽放管路的管道阻力，提高抽放效果按照質量標準化的要求，現(xiàn)制定我礦井下瓦斯抽放設施管理規(guī)定：一、管路附屬裝置及設施要求：、主要分管路必須裝設孔板流量計、瓦斯、一氧化碳、溫度、抽放負壓等傳感器。、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當距離(最大不超過500米)應設置放水器。、分管、支管及其與鉆場接處必須裝設瓦斯計量裝置，抽放管路分岔處、各個預抽管路與主管路相接處及其他可能在日后進行管路調整的位置應安設控制閥門，閥門規(guī)格要與安裝地點的管徑相匹配。管內雜物清除干凈，兩頭必須封閉。，多根管路時要成排成線。在保證吊掛高度同時做到成排成線，不得出現(xiàn)以直管斜穿巷道和影響機車運輸及風筒吊掛等現(xiàn)象。，在安裝時必須使用伸縮節(jié)，安裝要求如下：1)根據巷道起伏情況安裝使用伸縮節(jié)。1鉆場與管路連接要求。4)、閥門、測氣孔、放水器、安設方向必須統(tǒng)一。，機長對鉆孔施工安全及質量負最終責任，所有抽采鉆孔必須由機長與驗收員共同簽字，后由通風科組織驗收后方能生效。(三角板、皮尺、羅盤等)準確開孔，發(fā)現(xiàn)開孔孔位間距誤差≥150mm，開孔方位角、傾角(俯角)誤差≥1176。，并按規(guī)定懸掛單孔管理牌板。煤孔的允許誤差在措施中明確規(guī)定，作為鉆孔驗收員的驗收依據。，做到拆一個封一個。，設置不少于4根壓車柱，壓車柱必須有力，并有防倒柱措施。、鉆機配件等必須上架、碼放整齊，電纜、風水軟管、鉆機油管分類擺放并固定牢固。，不得使用手輪擰扳式閥門。(4)孔內200mm處測量瓦斯?jié)舛鹊陀?%的。，分類碼放整齊，并做到及時回收。第二篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結煤礦瓦斯抽放工作情況總結一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標為：北緯27176。38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經過安平鎮(zhèn)，力達煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國道經過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進行整合改造，擬形成9萬噸/年生產能力。根據2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預抽技術，對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進速度加快，安全生產形式明顯好轉。㈢、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環(huán)掘進6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進的安全系數，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進行預抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進入礦車內，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數，又提高了工效，降低了工資成本。38′06″～111176。至2009已開采近13年，礦井設計生產能力1萬噸/年，2008年實際生產原煤約5萬噸。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。生產期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產的要求，回采工作面不能正常生產，瓦斯問題嚴重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環(huán)抽3～4天，可掘進3～5米，降低了材料成本和工資成本。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導致了施鉆巷道瓦斯嚴重超限，局部通風很難解決，影響施工安全。50′25″，東徑111176。力達煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產。5煤層頂板為砂質泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。二、我礦瓦斯抽放工作的由來1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。三、瓦斯抽放工作的技術進步歷程㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。提