【正文】 有反應(yīng)過(guò)程中既無(wú)物料加入又無(wú)物料輸出，裝置簡(jiǎn)單，操作方便，適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。：將反應(yīng)所需要的原料一次加入反應(yīng)器，達(dá)到規(guī)定的反應(yīng)程度后立即卸出全部物料。：恒溫恒壓下，溶液因濃度發(fā)生待變而產(chǎn)生的熱效應(yīng)。：工藝流程示意圖以及為物料衡算收集的有關(guān)資料。：在工藝流程框圖的基礎(chǔ)上，分析各過(guò)程的主要工藝設(shè)備，在此基礎(chǔ)上，以圖例、箭頭、和必要的文字說(shuō)明定性表示出由原料變成產(chǎn)品的路線和順序，繪制出工藝流程示意圖。：確定工藝流程中個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的具體內(nèi)容、順序和組合方式，是工藝流程設(shè)計(jì)的基本任務(wù)。特點(diǎn)：以廠區(qū)和建（構(gòu)）筑物的方位為坐標(biāo)軸，故在確定廠區(qū)和建（構(gòu)）筑物方位的位置時(shí)可避免煩瑣的換算，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)方便。重要性：是工程設(shè)計(jì)的一個(gè)重要組成部分，其方案是否合理直接關(guān)系到工程設(shè)計(jì)的質(zhì)量和建設(shè)投資的效果：指建筑用地范圍內(nèi)所有建筑物占地的面積與用地總面積之比。課程成績(jī)由三部分組成。第十三章 典型劑型生產(chǎn)設(shè)備理解：丸劑、片劑設(shè)備、膠囊劑機(jī)械，快速混合制粒機(jī)，安瓿洗滌、注射劑灌封設(shè)備，平板式鋁塑泡罩包裝機(jī)、自動(dòng)制丸機(jī)。第十章 蒸餾與吸收理解：傳質(zhì)學(xué)基礎(chǔ)，吸收的基本概念與理論，蒸餾的基本概念與理論掌握：填料吸收塔的計(jì)算，雙組分連續(xù)精餾的計(jì)算，氣液平衡相圖、精餾的原理和計(jì)算、蒸餾設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，填料塔和篩板塔等蒸餾設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)及吸收和解吸的過(guò)程。應(yīng)用：導(dǎo)熱系數(shù)及其意義，穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)過(guò)程計(jì)算，對(duì)流傳熱過(guò)程及其溫度分布，對(duì)流傳熱系數(shù)的一般準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式。掌握：吸附基本原理，熟悉吸附的概念、分類及常用的吸附劑。第五章 沉降與過(guò)濾理解：沉淀槽、懸液分離器、管式離心機(jī)、蝶式離心機(jī)、氣體凈化方法。應(yīng)用：打旋現(xiàn)象及其危害，全擋板條件，導(dǎo)流筒安裝方式，均相液體攪拌功率的準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式子，攪拌器的強(qiáng)化措施。帶式、鏈螺旋式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，氣力輸送裝置的工作原理和系統(tǒng)組成掌握：離心泵的工作原理，離心泵的主要性能參數(shù)和特性曲線，離心泵工作點(diǎn)和流量調(diào)節(jié)。能力考核目標(biāo)：要求學(xué)生能夠應(yīng)用食品工程原理基本的理論知識(shí)和相關(guān)的規(guī)律，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。恒沸精餾流程圖：在恒沸精餾塔I中部加入接近恒沸組成的乙醇水溶液,沸點(diǎn)最低的三組分恒沸物由塔頂蒸出,經(jīng)冷凝并冷卻至較低的溫度后在分層器分成為:上層苯相,塔II釜?dú)堃簽橄∫掖?在操作中苯是循環(huán)使用的,但因有損耗,故隔一段時(shí)間后需補(bǔ)充一定量的苯。固液提取工藝流程：?jiǎn)喂軉渭?jí)浸漬提取，索氏提取，溫浸法。③單獨(dú)粉碎和混合粉碎。粉碎方法：①循環(huán)粉碎和開(kāi)路粉碎。干燥器分類：廂式干燥器、帶式干燥器、真空耙式干燥器、轉(zhuǎn)筒式干燥器、噴霧干燥器、沸騰干燥器、氣流干燥器、冷凍干燥器、紅外干燥器、微波干燥器。填料塔的結(jié)構(gòu)：為一圓形筒體，桶內(nèi)分層安防一定高度的填料層。實(shí)際采用的回流比應(yīng)介于兩者之間。精餾原理：精餾的實(shí)質(zhì)就是利用多次部分氣化和多次部分冷凝，以分離液體混合物的操作過(guò)程。相對(duì)揮發(fā)度：習(xí)慣上將溶液中易揮發(fā)組分的揮發(fā)度對(duì)難揮發(fā)組分的揮發(fā)度之比。多效蒸發(fā)的流程：第一效加入加熱蒸汽，從第一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱時(shí)卻相當(dāng)于第一效的冷凝器，從第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串連多個(gè)蒸發(fā)器，就組成了多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)：將一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽引入下一蒸發(fā)器，利用其凝結(jié)放出的熱加熱蒸發(fā)器中的水，兩個(gè)或多于兩個(gè)串聯(lián)以充分利用熱能的蒸發(fā)系統(tǒng)。④安裝、檢修、清洗方便。熱輻射：由于熱的原因以電磁波的形式向外發(fā)射并進(jìn)行傳播能量的過(guò)程。對(duì)流傳熱的原理：對(duì)流傳熱過(guò)程中的機(jī)理和熱流量許多因素相關(guān)，主要依靠流體的質(zhì)點(diǎn)移動(dòng)和混合來(lái)進(jìn)行熱量傳遞。穩(wěn)定傳熱：傳熱系統(tǒng)中各點(diǎn)溫度僅隨位置變，而不隨時(shí)間變的傳熱過(guò)程。放大：在剛才上江中型試驗(yàn)所取得的最佳操作條件及攪拌器的工藝參數(shù)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)挠?jì)算處理，從而獲得為涉及工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模所需的攪拌裝置的操作條件和數(shù)據(jù)，這一過(guò)程稱為放大。離心分離:利用慣性離心力來(lái)分離液態(tài)非均相混合物的機(jī)械，常用來(lái)從懸浮液分離固體顆粒和纖維狀物質(zhì)，也可用來(lái)從乳濁液中分離出重液和輕液。質(zhì)點(diǎn)大時(shí),沉降起主要作用,質(zhì)點(diǎn)在重力場(chǎng)中沉降，體系不穩(wěn)定，粗分散體系即屬于這種情況。但另一方面,由于質(zhì)點(diǎn)的濃集,體系出現(xiàn)濃差，因而產(chǎn)生擴(kuò)散作用。懸浮在介質(zhì)中的分散體系質(zhì)點(diǎn)要受到重力和浮力的作用，其所受的凈力為：F＝V(ρρ0)g式中V為單個(gè)質(zhì)點(diǎn)的體積；ρ和ρ0分別為質(zhì)點(diǎn)與介質(zhì)的密度。重力沉降的基本原理：一種使懸浮在流體中的固體顆粒下沉而與流體分離的過(guò)程。離心泵的工作點(diǎn)：管路的特性曲線和泵的特性曲線的交點(diǎn)。離心泵的主要性能參數(shù)：流量、壓頭、效率、軸功能。氣縛：由于空氣密度很小,所產(chǎn)生的離心力也很小,在吸入口處所形成的真空不足以將液體吸入泵內(nèi),雖啟動(dòng)離心泵,但不能輸送液體,此種現(xiàn)象稱為氣縛。泵：用于液體提供能量的運(yùn)輸設(shè)備。局部阻力：流體流經(jīng)管路中管件、閥門(mén)及管截面的突然擴(kuò)大或縮小等引起的阻力。壓力：流體垂直作用于單位面積上的力。第一篇：制藥工程原理物料衡算：是以質(zhì)量守恒定律為基礎(chǔ)對(duì)物料平衡進(jìn)行計(jì)算。密度：?jiǎn)挝惑w積的流體所具有的質(zhì)量。直管阻力：流體經(jīng)流直管時(shí)，由于流體的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的阻力。伯努利方程的物理意義：①理想流體在管道內(nèi)作穩(wěn)定流動(dòng)時(shí)，在任一截面上總能量為一常②能量在不同形式間可以相互轉(zhuǎn)化，當(dāng)某一形式能量數(shù)值，因條件而發(fā)生變化時(shí)，相應(yīng)地引起其他能量數(shù)值變化。具有若干彎曲葉片的葉輪安裝在泵殼內(nèi),先將泵殼內(nèi)灌滿被輸送液體,啟動(dòng)后,泵軸帶動(dòng)葉輪一起旋轉(zhuǎn),充滿葉片之間的液體也隨著轉(zhuǎn)動(dòng),在離心力的作用下,從葉輪中心被拋向葉輪外圍,以很高流速(1525m/s)流入泵殼,在殼內(nèi)減速,經(jīng)過(guò)能量轉(zhuǎn)換,達(dá)到較高的壓力,從泵的排出口通過(guò)管路,輸送至所需的場(chǎng)所。這種現(xiàn)象叫做氣蝕現(xiàn)象。③ηQ曲線，表示泵的效率與流量的關(guān)系。離心通風(fēng)機(jī)的主要性能參數(shù)有風(fēng)量、風(fēng)壓、軸功率與效率。只有顆粒較大，氣速較小時(shí)，重力沉降的作用才較明顯。因此,只要質(zhì)點(diǎn)與介質(zhì)的密度不等,質(zhì)點(diǎn)在引力場(chǎng)作用下就要朝一個(gè)方向濃集，或沉于容器的底部或浮于介質(zhì)的上層。質(zhì)點(diǎn)小時(shí),擴(kuò)散起主要作用,因而分散體系在動(dòng)力學(xué)上是穩(wěn)定的。重力沉降：由地球引力作用而發(fā)生的顆粒沉降。攪拌器的強(qiáng)化措施：①提高攪拌器轉(zhuǎn)速②抑制抑制攪拌槽內(nèi)的“打旋”現(xiàn)象，在攪拌槽內(nèi)安裝擋板，破壞循環(huán)回路的對(duì)稱性③控制回流液體的速度和方向。熱流密度：即單位傳熱面積的熱流量。對(duì)流傳熱：是指流體與固體壁面間的熱量傳遞過(guò)程，即由流體講熱量傳遞給壁面，或有壁面講熱量傳遞給流體的過(guò)程。輻射：物體以電磁波方式傳遞能量的過(guò)程。③結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠。對(duì)于單效蒸發(fā)，在給定生產(chǎn)任務(wù)和確定了操作條件后，通常需要計(jì)算水分蒸發(fā)量、加熱蒸汽消耗量和蒸發(fā)器的傳熱面積。真空蒸發(fā)：使溶液在減壓下蒸發(fā)的過(guò)程。揮發(fā)度 ：表示某種純粹物質(zhì)(液體或固體)在一定溫度下蒸氣壓的大小。平衡蒸餾是連續(xù)蒸餾過(guò)程。適宜回流比的選擇：全程回流和最小回流比都不能再生產(chǎn)商采用，僅是最大值和最小值。塔板的結(jié)構(gòu)：塔板，氣體通道—塞孔、溢流堰和降液管等。無(wú)聊中所含水分：結(jié)合水，非結(jié)合水，平衡水分，自由水分。粉碎機(jī)理：藥物被粉碎時(shí)，收到外加的作用力，其內(nèi)部相應(yīng)產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過(guò)藥物本身的分子間力時(shí)即可引起藥物的破碎，使藥物的表面積增大，從而使機(jī)械能轉(zhuǎn)化為表面能。適用有刺激性、毒性。提取原理：浸潤(rùn)階段，溶解階段，擴(kuò)散階段，置換階段。當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí),則具有較大操作范圍.(2)填料塔不易處理易聚合或含有固體懸浮物的物料,由于填料易被堵塞,切不易清洗,宜采用板式塔.(3)氣液傳質(zhì)過(guò)程中,需要移去反應(yīng)熱和溶解熱,因板式塔易于在塔板上安裝冷卻盤(pán)管,當(dāng)有側(cè)線出料時(shí),填料塔不如板式塔方便.(4)處理量小,或所需的塔徑不大時(shí),應(yīng)選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉的填料塔.(5)對(duì)熱敏性物系,物料在塔內(nèi)的停留時(shí)間短.(6)對(duì)易起泡物系,填料塔更適合,因填料對(duì)泡沫有限制和破碎作用(7)對(duì)腐蝕性物系,因填料便于耐腐蝕材料制作,故多采用填料塔(8)填料塔壓力降較板式塔小,因而對(duì)真空操作更適宜。第二篇：制藥工程工程原理考核大綱《制藥工程原理與設(shè)備》考核大綱課程名稱：《制藥工