【正文】 有反應過程中既無物料加入又無物料輸出，裝置簡單，操作方便，適應性強的特點。：將反應所需要的原料一次加入反應器，達到規(guī)定的反應程度后立即卸出全部物料。：恒溫恒壓下，溶液因濃度發(fā)生待變而產(chǎn)生的熱效應。：工藝流程示意圖以及為物料衡算收集的有關資料。：在工藝流程框圖的基礎上，分析各過程的主要工藝設備，在此基礎上，以圖例、箭頭、和必要的文字說明定性表示出由原料變成產(chǎn)品的路線和順序，繪制出工藝流程示意圖。：確定工藝流程中個生產(chǎn)過程的具體內(nèi)容、順序和組合方式，是工藝流程設計的基本任務。特點：以廠區(qū)和建（構）筑物的方位為坐標軸，故在確定廠區(qū)和建（構）筑物方位的位置時可避免煩瑣的換算，給現(xiàn)場施工帶來方便。重要性：是工程設計的一個重要組成部分，其方案是否合理直接關系到工程設計的質量和建設投資的效果：指建筑用地范圍內(nèi)所有建筑物占地的面積與用地總面積之比。課程成績由三部分組成。第十三章 典型劑型生產(chǎn)設備理解：丸劑、片劑設備、膠囊劑機械，快速混合制粒機，安瓿洗滌、注射劑灌封設備，平板式鋁塑泡罩包裝機、自動制丸機。第十章 蒸餾與吸收理解：傳質學基礎，吸收的基本概念與理論，蒸餾的基本概念與理論掌握：填料吸收塔的計算，雙組分連續(xù)精餾的計算，氣液平衡相圖、精餾的原理和計算、蒸餾設備的基本結構，填料塔和篩板塔等蒸餾設備的基本結構及吸收和解吸的過程。應用：導熱系數(shù)及其意義，穩(wěn)態(tài)熱傳導過程計算，對流傳熱過程及其溫度分布，對流傳熱系數(shù)的一般準數(shù)關聯(lián)式。掌握：吸附基本原理，熟悉吸附的概念、分類及常用的吸附劑。第五章 沉降與過濾理解：沉淀槽、懸液分離器、管式離心機、蝶式離心機、氣體凈化方法。應用：打旋現(xiàn)象及其危害，全擋板條件，導流筒安裝方式，均相液體攪拌功率的準數(shù)關聯(lián)式子，攪拌器的強化措施。帶式、鏈螺旋式輸送機的結構和特點，氣力輸送裝置的工作原理和系統(tǒng)組成掌握：離心泵的工作原理，離心泵的主要性能參數(shù)和特性曲線，離心泵工作點和流量調(diào)節(jié)。能力考核目標：要求學生能夠應用食品工程原理基本的理論知識和相關的規(guī)律，為以后的工作打下堅實的基礎。恒沸精餾流程圖：在恒沸精餾塔I中部加入接近恒沸組成的乙醇水溶液,沸點最低的三組分恒沸物由塔頂蒸出,經(jīng)冷凝并冷卻至較低的溫度后在分層器分成為:上層苯相,塔II釜殘液為稀乙醇,在操作中苯是循環(huán)使用的,但因有損耗,故隔一段時間后需補充一定量的苯。固液提取工藝流程：單管單級浸漬提取，索氏提取，溫浸法。③單獨粉碎和混合粉碎。粉碎方法：①循環(huán)粉碎和開路粉碎。干燥器分類：廂式干燥器、帶式干燥器、真空耙式干燥器、轉筒式干燥器、噴霧干燥器、沸騰干燥器、氣流干燥器、冷凍干燥器、紅外干燥器、微波干燥器。填料塔的結構：為一圓形筒體，桶內(nèi)分層安防一定高度的填料層。實際采用的回流比應介于兩者之間。精餾原理：精餾的實質就是利用多次部分氣化和多次部分冷凝，以分離液體混合物的操作過程。相對揮發(fā)度：習慣上將溶液中易揮發(fā)組分的揮發(fā)度對難揮發(fā)組分的揮發(fā)度之比。多效蒸發(fā)的流程：第一效加入加熱蒸汽，從第一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱時卻相當于第一效的冷凝器，從第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串連多個蒸發(fā)器，就組成了多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)：將一個蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽引入下一蒸發(fā)器，利用其凝結放出的熱加熱蒸發(fā)器中的水，兩個或多于兩個串聯(lián)以充分利用熱能的蒸發(fā)系統(tǒng)。④安裝、檢修、清洗方便。熱輻射：由于熱的原因以電磁波的形式向外發(fā)射并進行傳播能量的過程。對流傳熱的原理：對流傳熱過程中的機理和熱流量許多因素相關，主要依靠流體的質點移動和混合來進行熱量傳遞。穩(wěn)定傳熱：傳熱系統(tǒng)中各點溫度僅隨位置變，而不隨時間變的傳熱過程。放大：在剛才上江中型試驗所取得的最佳操作條件及攪拌器的工藝參數(shù)，經(jīng)過適當?shù)挠嬎闾幚?，從而獲得為涉及工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模所需的攪拌裝置的操作條件和數(shù)據(jù)，這一過程稱為放大。離心分離:利用慣性離心力來分離液態(tài)非均相混合物的機械，常用來從懸浮液分離固體顆粒和纖維狀物質，也可用來從乳濁液中分離出重液和輕液。質點大時,沉降起主要作用,質點在重力場中沉降，體系不穩(wěn)定，粗分散體系即屬于這種情況。但另一方面,由于質點的濃集,體系出現(xiàn)濃差，因而產(chǎn)生擴散作用。懸浮在介質中的分散體系質點要受到重力和浮力的作用，其所受的凈力為：F＝V(ρρ0)g式中V為單個質點的體積；ρ和ρ0分別為質點與介質的密度。重力沉降的基本原理：一種使懸浮在流體中的固體顆粒下沉而與流體分離的過程。離心泵的工作點：管路的特性曲線和泵的特性曲線的交點。離心泵的主要性能參數(shù)：流量、壓頭、效率、軸功能。氣縛：由于空氣密度很小,所產(chǎn)生的離心力也很小,在吸入口處所形成的真空不足以將液體吸入泵內(nèi),雖啟動離心泵,但不能輸送液體,此種現(xiàn)象稱為氣縛。泵：用于液體提供能量的運輸設備。局部阻力：流體流經(jīng)管路中管件、閥門及管截面的突然擴大或縮小等引起的阻力。壓力：流體垂直作用于單位面積上的力。第一篇：制藥工程原理物料衡算：是以質量守恒定律為基礎對物料平衡進行計算。密度：單位體積的流體所具有的質量。直管阻力：流體經(jīng)流直管時，由于流體的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的阻力。伯努利方程的物理意義：①理想流體在管道內(nèi)作穩(wěn)定流動時，在任一截面上總能量為一常②能量在不同形式間可以相互轉化，當某一形式能量數(shù)值，因條件而發(fā)生變化時，相應地引起其他能量數(shù)值變化。具有若干彎曲葉片的葉輪安裝在泵殼內(nèi),先將泵殼內(nèi)灌滿被輸送液體,啟動后,泵軸帶動葉輪一起旋轉,充滿葉片之間的液體也隨著轉動,在離心力的作用下,從葉輪中心被拋向葉輪外圍,以很高流速(1525m/s)流入泵殼,在殼內(nèi)減速,經(jīng)過能量轉換,達到較高的壓力,從泵的排出口通過管路,輸送至所需的場所。這種現(xiàn)象叫做氣蝕現(xiàn)象。③ηQ曲線，表示泵的效率與流量的關系。離心通風機的主要性能參數(shù)有風量、風壓、軸功率與效率。只有顆粒較大，氣速較小時，重力沉降的作用才較明顯。因此,只要質點與介質的密度不等,質點在引力場作用下就要朝一個方向濃集，或沉于容器的底部或浮于介質的上層。質點小時,擴散起主要作用,因而分散體系在動力學上是穩(wěn)定的。重力沉降：由地球引力作用而發(fā)生的顆粒沉降。攪拌器的強化措施：①提高攪拌器轉速②抑制抑制攪拌槽內(nèi)的“打旋”現(xiàn)象，在攪拌槽內(nèi)安裝擋板，破壞循環(huán)回路的對稱性③控制回流液體的速度和方向。熱流密度：即單位傳熱面積的熱流量。對流傳熱：是指流體與固體壁面間的熱量傳遞過程，即由流體講熱量傳遞給壁面，或有壁面講熱量傳遞給流體的過程。輻射：物體以電磁波方式傳遞能量的過程。③結構簡單，使用可靠。對于單效蒸發(fā)，在給定生產(chǎn)任務和確定了操作條件后，通常需要計算水分蒸發(fā)量、加熱蒸汽消耗量和蒸發(fā)器的傳熱面積。真空蒸發(fā)：使溶液在減壓下蒸發(fā)的過程。揮發(fā)度 ：表示某種純粹物質(液體或固體)在一定溫度下蒸氣壓的大小。平衡蒸餾是連續(xù)蒸餾過程。適宜回流比的選擇：全程回流和最小回流比都不能再生產(chǎn)商采用，僅是最大值和最小值。塔板的結構：塔板，氣體通道—塞孔、溢流堰和降液管等。無聊中所含水分：結合水，非結合水，平衡水分，自由水分。粉碎機理：藥物被粉碎時，收到外加的作用力，其內(nèi)部相應產(chǎn)生應力，當內(nèi)應力超過藥物本身的分子間力時即可引起藥物的破碎，使藥物的表面積增大，從而使機械能轉化為表面能。適用有刺激性、毒性。提取原理：浸潤階段，溶解階段，擴散階段，置換階段。當液體負荷較小時,則具有較大操作范圍.(2)填料塔不易處理易聚合或含有固體懸浮物的物料,由于填料易被堵塞,切不易清洗,宜采用板式塔.(3)氣液傳質過程中,需要移去反應熱和溶解熱,因板式塔易于在塔板上安裝冷卻盤管,當有側線出料時,填料塔不如板式塔方便.(4)處理量小,或所需的塔徑不大時,應選用結構簡單,造價低廉的填料塔.(5)對熱敏性物系,物料在塔內(nèi)的停留時間短.(6)對易起泡物系,填料塔更適合,因填料對泡沫有限制和破碎作用(7)對腐蝕性物系,因填料便于耐腐蝕材料制作,故多采用填料塔(8)填料塔壓力降較板式塔小,因而對真空操作更適宜。第二篇：制藥工程工程原理考核大綱《制藥工程原理與設備》考核大綱課程名稱：《制藥工