【正文】 ?????????..7設(shè)計(jì)要求????????????????????????.7夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算????????????????..??..7夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明????????????....??7八、參考文獻(xiàn)???????????????????????? ?..8（一）序言機(jī)械輔助工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。定位方案仍為帶凸緣的夾具定位，進(jìn)行鉸孔后便能滿足要求。由于加工的公差較大，在夾具制造過(guò)程中應(yīng)稍加注意，將會(huì)消除這方面的問(wèn)題，將產(chǎn)生的誤差為x，其夾角為q，鉆孔平面的尺寸為22mm，具體參照?qǐng)D33。其余各孔按同樣的方法依次加工。(三)定位誤差分析：首先，在對(duì)夾具進(jìn)行定位誤差分析之前，對(duì)已經(jīng)選定的方案工作原理做一下說(shuō)明：該夾具用于立式鉆床，鉆削法蘭上四個(gè)孔。三種方案都可以滿足定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合的原則，這是它們的主要優(yōu)點(diǎn)。C 由于該工件的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該定位基準(zhǔn)仍采用右端面，ur該端面屬于大平面與法蘭的右端面接觸，分別限制了Zuurur，X和Y三個(gè)方向上自由度。又由于短V形塊限制了Z，故6個(gè)自由度全部被限制。其中右端面作為基準(zhǔn)，限制的自由度為Z，X和Y短圓柱銷限制Y和Z，共有 X，Y，Y和Z四個(gè)自由度受到限制，Vuur形塊限制Xuruurururururur和Z，這樣便可以保證孔的正確位置。； ；加工面的凸臺(tái)面積較小，故需要專用夾具，又由于上下端面均已經(jīng)加工完畢，所以精基準(zhǔn)選上下端面，側(cè)面或者中心孔。=()切削I時(shí)：（表71）l= , l1=2mmtm=l+l1nwfi=+180。(120%)=（表319及手冊(cè)P102“鏜孔切削用量”）ns=1000v=1000180。151000r/s=切削I時(shí)：切入l1=10mm，切出l2=2mm, l=, tm=l+l1+l2nwf=+10+215180。（表338）v=(15mmin)（表ns=1000v=1000180。134=(85r/min)按機(jī)床選取nw=（100r所以實(shí)際切削速度vw=min）pdwnw1000=180。v=180。=(144r/min)：切入長(zhǎng)度l1=4mm，切出長(zhǎng)度l2=0，試切長(zhǎng)度l3=5mm tm1=l+l1+l2+l3nwfl+l1+l2+l3nwf=+4+180。=146mmin()：ns=1000vpdw=1000180。（表318）v=cvt182。180。180。pxvfmyv=180。螺紋車刀；刀具材料：W18Cr4v。r0=15176。加工要求：車端面F134mm,；粗車外圓F134mm。：TP=TB+TS+Tr=Tb+Ta+TS+TrTP——單件時(shí)間；TB——作業(yè)時(shí)間； TS——布置工作地時(shí)間； Tr——休息與生理需要時(shí)間； Ta——輔助時(shí)間； Tb——基本時(shí)間。選用CA6140普通車床。另外刀具的選擇主要取決于各工序的加工方法、工件材料、加工精度、所用機(jī)床性能，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。夾具：專用夾具。夾具：專用心軸。選用CA6140普通車床。選擇時(shí)參考有關(guān)手冊(cè)，產(chǎn)品樣本。2，2Z=9177。（3）內(nèi)孔表面加工余量。余量查表得Z=3177。（1）外圓表面加工余量，加工表面公差等級(jí)為IT6IT8，故鍛造時(shí)外徑加工余量按f110外圓查表得：，2Z=；精車可以達(dá)到該公差等級(jí)，按照“入體原則”，=；毛坯F117177。機(jī)械加工余量對(duì)工藝過(guò)程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過(guò)大，增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，而且增加了材料。計(jì)算順序是從最后一道工序開(kāi)紿，由后向前推。故應(yīng)在保證在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡片。一般情況下，單件小批生產(chǎn)適于采用工序集中的原則。：檢驗(yàn)工序：在熱處理工序后安排中間檢驗(yàn)工序，最后安排終結(jié)檢驗(yàn)工序。2）加工工序的安排：：根據(jù)機(jī)械加工順序安排時(shí)應(yīng)遵循的原則，考慮到該工件的具體特點(diǎn)，先安排外圓，端面，內(nèi)孔的加工。M90180。該工件毛壞經(jīng)模鍛成型，根據(jù)表29得知孔已鍛出。加工笫一個(gè)孔時(shí)應(yīng)以螺紋孔和右端面為精基準(zhǔn)。選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇螺紋孔和端面作為精基準(zhǔn)。，應(yīng)盡可能平整光潔，不能有飛邊。在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均勻，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。應(yīng)選擇多個(gè)表面加工都能使用的表面作為基準(zhǔn)。（3）是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面。(三)擬定零件的機(jī)械加工工藝路線：定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。n（1+a%）（1+b%）(件/年)其中，產(chǎn)品年產(chǎn)量Q為臺(tái)/年, 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為n件/臺(tái)，零件備品率為a%，零件廢品率為b%。=，倒角為1180。 這組加工面包括：。下面將主要表面分為四部分，見(jiàn)圖11。一、零件的分析（一）零件的功用：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)我們組的零件是法蘭，法蘭的種類很多，用途也很廣。2)通過(guò)夾具的工藝，進(jìn)一步提高了我們的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，你能夠根據(jù)被加工零件的加工要求設(shè)計(jì)出高效省力，既經(jīng)濟(jì)合理有能保證質(zhì)量的夾具。另外，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)和其他同學(xué)的互相合作以及老師的指導(dǎo)和幫助，我學(xué)到了很多東西，我的團(tuán)隊(duì)合作能力也得到了一定的提高，為以后走上社會(huì)和工作崗位做好準(zhǔn)備。(9)銑溝槽：，寬度為5mm的矩形溝槽。2）=53mm。距上面17mm。(7)中間熱處理：退火,退火溫度為850℃.(8)精加工：在刨床上精加工成長(zhǎng)寬高分別為110mm，106mm，140mm的柱狀零件。擴(kuò)右表面的盲孔，使直徑φ77mm，深度7mm。(2)加熱:爐型:半連續(xù)爐,加熱時(shí)間:2至3小時(shí),鍛造溫度:始鍛溫度1200℃終鍛溫度750℃.(3)鐓粗: 鐓粗用鋼筋頭鐓粗機(jī) 鍛錘噸位:.(4)沖孔：先在右面沖φ65的盲孔，深度為75mm，孔的中心距地面高度為70mm，（65247。 零件質(zhì)量m== 廢料質(zhì)量m== 選擇不加工面或加工表面精度不高的面為基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則，以底面為基準(zhǔn)面，以它的中心線為粗基準(zhǔn)。 沖孔廢料體積V=（π178。4（）+π178。 坯料體積V=150120116=2088cm179。生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造這兩種。3，b=8177。所以不必要機(jī)加工獲得,因?yàn)榱慵螤畈⒉粡?fù)雜而且零件加工的尺寸不大，因此毛坯形狀可以與零件形狀接近。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。 使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。摘要自由鍛的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過(guò)一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。相信通過(guò)課程設(shè)計(jì)能將零碎的知識(shí)點(diǎn)都聯(lián)系起來(lái)，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。第一篇：法蘭課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)班級(jí):___________學(xué)號(hào):____________姓名:______________ 指導(dǎo)教師:_________ 鍛造課程設(shè)計(jì)法蘭設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄序言 零件的分析.............................................................................................3 ....................................................................................……………………………………………………….3……………………………………………........4 ................................................................................4 ............................................................................5 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)........................................................................................5 制定工藝路線...............................................................................6 3 收獲與體會(huì).............................................................................................9 4 參考文獻(xiàn)...............................................................................................9序言鍛造課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后走向工作崗位適應(yīng)工作條件打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)楊老師給予指教。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。:材質(zhì)為Q345A,是一種低合金鋼,化學(xué)成分如下:C %,Si≤%,Mn≤%,P≤%,S≤%,V %～%,Nb %～%,Ti %～%.與Q345B，C，D，E鋼相比而言，低溫沖沖擊的試驗(yàn)溫度高，: 廣泛應(yīng)用于橋梁、車輛、船舶、建筑、從零件圖來(lái)看,在四角對(duì)稱有4個(gè)螺栓通孔,有直徑不同的兩個(gè)盲孔垂直相交連通,另外,、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭加工過(guò)程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn) 由于材質(zhì)Q345A的強(qiáng)度較高,該