【正文】 零件工藝過程卡……………………………………251 拓展任務(wù) 固定支架零件數(shù)控銑削加工編程………………………253 拓展練習(xí)………………………………………………………………255 項(xiàng)目五 模具裝配工藝與調(diào)試…………………………………256 任務(wù)一 螺母板復(fù)合模具裝配與調(diào)試……………………………256 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………257 理論知識…………………………………………………………………258一、模具鉗工………………………………………………………258二、模具裝配概述…………………………………………………260三、沖壓模具裝配與調(diào)試…………………………………………276四、沖壓模具的試模與調(diào)試………………………………………280五、彎曲模和拉深模的裝配………………………………………283 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………284一、螺母板復(fù)合模具裝配工藝分析………………………………284二、螺母板復(fù)合模具裝配工藝過程卡……………………………289三、模具調(diào)試與試沖………………………………………………290 拓展任務(wù) 卷收器齒片連續(xù)模具裝配與調(diào)試…………………………290 拓展練習(xí)…………………………………………………………………294 任務(wù)二 端蓋注塑模具裝配與調(diào)試………………………………295 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………297 理論知識…………………………………………………………………298一、注塑模具裝配…………………………………………………298二、注塑模具的試模與調(diào)試………………………………………313三、模具的使用維護(hù)與修理………………………………………320 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………327一、端蓋注塑模具裝配工藝分析…………………………………327二、端蓋注塑模具裝配工藝過程卡………………………………327 拓展任務(wù) 底殼罩注塑模具裝配與調(diào)試………………………………328 拓展練習(xí)…………………………………………………………………331 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………334第五篇：模具制造工藝習(xí)題《模具制造技術(shù)》復(fù)習(xí)題？1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響2）工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響3）工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響？1）必須使工件電極與工具電極之間經(jīng)常保持一定放電間隙，以便形成火花放電的條件2）脈沖放電必須具有脈沖性，間歇性。本教材項(xiàng)目一、項(xiàng)目二任務(wù)二、項(xiàng)目三任務(wù)二、項(xiàng)目四、項(xiàng)目五任務(wù)一由無錫科技職業(yè)學(xué)院袁小江老師編寫；項(xiàng)目二任務(wù)一由無錫技師學(xué)院殷戌麟老師編寫；項(xiàng)目三任務(wù)一由無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院單云老師編寫；項(xiàng)目三任務(wù)三由無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王曉紅老師編寫；項(xiàng)目三任務(wù)四由無錫技師學(xué)院蔡昀老師編寫；項(xiàng)目五任務(wù)二由無錫科技職業(yè)學(xué)院舒冰老師編寫；全書由袁小江老師擔(dān)任主編。模具制造工藝的知識是從事模具設(shè)計(jì)與制造工作的技術(shù)人員必備的知識，為適應(yīng)高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書在保證科學(xué)性、理論性和系統(tǒng)性的同時，重點(diǎn)突出了實(shí)用性、針對性和綜合性，側(cè)重于基礎(chǔ)理論的應(yīng)用和實(shí)踐動手能力、實(shí)際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。每個項(xiàng)目都以具體的工作任務(wù)為載體，將知識貫穿于項(xiàng)目的實(shí)施過程中，同時增加了拓展項(xiàng)目，擴(kuò)大了知識的應(yīng)用面，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。因此，學(xué)生除了重視課堂教學(xué)外，特別注意實(shí)踐環(huán)節(jié)，盡可能使實(shí)踐教學(xué)連貫、系統(tǒng)，以提高本課程的學(xué)習(xí)效果。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術(shù)的應(yīng)用，對模具制造技術(shù)的要求越來越高。以降低制造成本。，要求模具的生產(chǎn)周期越來越短。成本、周期和質(zhì)量是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。模具CAD/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造的優(yōu)勢越來越明顯，它是模具技術(shù)的又一次革命，普及和提高CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備、計(jì)算機(jī)控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床和配有CNC修整裝配與精密測量裝置的成型磨削加工設(shè)備等的推廣使用，是提高模具制 造技術(shù)水平的關(guān)鍵。超高速加工中心的切削進(jìn)給速度可達(dá)76m/min，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)45000r/min。因此模具質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢。模具的標(biāo)準(zhǔn)化是代表模具工業(yè)與模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。隨著先進(jìn)、精密和高自動化程度的模具加工設(shè)備的應(yīng)用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機(jī)床、慢走絲精密電火花線切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo)測量儀、擠壓研磨機(jī)等模具加工和檢測設(shè)備的應(yīng)用，拓展了可進(jìn)行機(jī)械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進(jìn)了模具設(shè)計(jì)制造一體化的發(fā)展。近幾年我國的模具工業(yè)發(fā)展較快，模具制造水平也在逐步提高。目前，我國的模具行業(yè)生產(chǎn)廠家數(shù)千個，職工有50萬人，每年能生產(chǎn)百萬套模具。 模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 我國模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。對于不同的加工材料，電極所選用的材料也是各不相同的，在加工過程中，在電極會消耗部分能量，這樣會導(dǎo)致電極的損耗。此方法的優(yōu)點(diǎn)是能根據(jù)主、副型腔不同的加工條件，選擇不同的加工規(guī)準(zhǔn)，有利于提高加工速度和改善加工表面質(zhì)量，同時還可簡化電極制造，便于電極修整。在加工過程中，借助平動頭逐漸加大工具電極的偏心量，可以補(bǔ)償前后兩個加工電規(guī)準(zhǔn)之間放電間隙的差值，這樣就可完成整個型腔的加工。型腔加工屬于盲孔加工，主要特點(diǎn)（缺點(diǎn)）：金屬蝕除量大，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除難；加工面積大，加工過程中電規(guī)準(zhǔn)調(diào)節(jié)范圍大；型腔復(fù)雜，電極損耗不均勻，影響加工精度。（3）電極的制造 沖模電極的制造，一般先經(jīng)普通機(jī)械加工，然后成形磨削。4）二次電極法利用一次電極制造出二次電極，再分別用一次和二次電極加工出凹模和凸模，并保證凸、凹模的配合間隙。(3)無須修配工作，生產(chǎn)率較高。(3)無須修配工作，生產(chǎn)率較高直接法的缺點(diǎn)是：(1)電極材料不能自由選擇，工具電極和工件都是磁性材料，易產(chǎn)生磁性，電蝕下來的金屬屑可能被吸附在電極放電間隙的磁場中而形成不穩(wěn)定的二次放電，使加工過程很不穩(wěn)定，故電火花加工性能較差。用電火花加工的沖模，容易獲得均勻的配合間隙和所需的落料斜度。按工具電極和工件相對運(yùn)動的方式和用途的不同，大致可分為電火花穿孔成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強(qiáng)化與刻字六大類，由于我所講述的是電火花穿孔成形加工技術(shù)，對于其它的電火花加工技術(shù)就不再詳細(xì)介紹。（三）電火花加工的原理及特點(diǎn)電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來，其應(yīng)用范圍可歸納為：１ 穿孔加工—沖模，粉末治金，擠壓模，型孔零件，小孔，小異形孔，深孔。早在20世紀(jì)50年代中期，我國就已經(jīng)研制出電火花穿孔、電火花表面強(qiáng)化等機(jī)床。因此，模具制造技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)模具制造的特點(diǎn)，對電火花成形加工的工藝作進(jìn)一步的創(chuàng)新和完善，以促使電火花成形加工技術(shù)地不斷取得進(jìn)步和發(fā)展。石墨電極雖然磨削容易，并且能通過吸附炭來補(bǔ)償電極損耗，但其不利于通過機(jī)械切削的方式進(jìn)行制造，即使制造出來的精度也較低，所以很難適用于精加工過程。在進(jìn)行電極設(shè)計(jì)時，只有同時考慮電極的尺寸精度和其放電時的位置精度，才能最終確保所加工型腔的誤差在設(shè)計(jì)要求的范圍之內(nèi)。粗加工可以選用安全間隙接近電極縮放尺寸的電參數(shù)，而精加工一般都會選用多組電參數(shù)以逐漸逼近最終的加工制造的要求。模具電火花成形加工操作中，可以通過電極基準(zhǔn)面與工件基準(zhǔn)面的接觸感知來實(shí)現(xiàn)定位，例如通過使用基準(zhǔn)球?qū)崿F(xiàn)接觸感知定位能達(dá)到較高精度地定位要求。采用快速裝夾定位系統(tǒng)直接將電極材料裝夾在加工機(jī)床的裝夾系統(tǒng)上進(jìn)行制造，并且能在加工完成后就立即應(yīng)用于電火花成形機(jī)床上，不用作任何調(diào)整就可再進(jìn)行電火花成形加工。 工具電極的設(shè)計(jì)與制造當(dāng)前主流的CAD/CAM軟件（如UG、Pro/E、Solidworks等）都集成了電極設(shè)計(jì)模塊，這極大地提高了模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率。在小型精密注射?；蚬ぜ牧戏浅Ｓ驳募庸ぶ?，電火花成形加工占據(jù)著重要的地位。在模具制造領(lǐng)域，雖然高速切削加工在很多方面已經(jīng)能夠替代電火花成形加工，但其需滿足條件較多，且制造成本較高。第一篇：模具制造中電火花成形加工工藝分析模具制造中電火花成形加工工藝分