【正文】 合或與其他纖維拈合，即可紡性能差。按纖維所處的介質(zhì)和加熱方式熱定形分為：① 干熱空氣定形； ② 接觸加熱定形； ③ 水蒸氣濕熱定形和 ④ 浴液熱定形等。經(jīng)過定形的纖維，外觀形態(tài)能在定形溫度以下長時期保持穩(wěn)定而不變，纖維的性能也更為穩(wěn)定，沸水收縮率降低，染色性能也可以得到改善。③ 濕熱拉伸：在水浴中或在溶劑與沉淀劑混合液中加熱拉伸，粘膠簾子線的塑性拉伸，滌綸短纖維第一道熱拉伸以及腈綸短纖維的預(yù)拉伸等便是。被拉伸的纖維或束絲從導(dǎo)輥或?qū)ПP的縫隙之間通過，兩端導(dǎo)輥或?qū)ПP的速差使纖維伸長。在這一過程中，無序的大分子朝有序方向發(fā)展，大分子之間的接觸點增加，分子間力增強，聚集區(qū)域擴大，為纖維的結(jié)晶提供條件。水洗 用濕法成形的纖維常需要立即進行水洗以除去纖維表層所粘附的溶液及有機、無機物雜質(zhì)，否則初生纖維有可能發(fā)生降解或受到變質(zhì)和變色等損傷。以上品種所采用的后處理設(shè)備也不盡相同,有分段處理的單元設(shè)備,也有連續(xù)處理的設(shè)備。反過來,比較完善的初生態(tài)纖維如采取的后處理工藝不合理，最終成品的質(zhì)量也會大大降低。強度和模量低，耐光性較差。在生成氯乙烯均聚物的同時，由子鏈轉(zhuǎn)移作用，會在PVA分子上接枝氯乙烯，生成PVA－PVC接枝共聚物，因而制得與PVA有親和性的PVC乳液。③主要措施：⒈熱水卷縮⒉前水洗⒊，、冷卻、調(diào)濕第八章 聚氯乙烯纖維 纖維級的PVC不能溶解于丙酮，為了獲得紡絲原液，首先使PVC樹脂在丙酮中充分溶脹，這一操作在生產(chǎn)上叫做捏和。由于溶劑蒸發(fā)，使原液細(xì)流中高聚物濃度增加，而溶劑含量則不斷降低，當(dāng)達(dá)到凝固臨界濃度時，原液細(xì)流便固化為絲條第七章 聚乙烯醇纖維⑴降低PVA中NaAc含量，使之＜％，減少熱處理時的堿性著色； ⑵除去低分子量PVA，改善分子量分布； ⑶使PVA適度膨潤，以利于溶解。紡絲液由噴絲頭噴出進入凝固浴后，原液細(xì)流的表面首先與凝固浴接觸，很快凝固成一層膜，凝固浴中的凝固劑（水）不斷通過這一皮層擴散到細(xì)流內(nèi)部，而細(xì)流中的溶劑也通過皮層不斷擴散到凝固浴中。①概念：可用介質(zhì)只能溶解或部分溶解單體，而不能溶解反應(yīng)生成的聚合物，紡絲前需要用溶劑重新溶解聚合物制成紡絲溶液。④高溫下紡絲，卷繞絲的預(yù)取向度低并生成不穩(wěn)定的碟狀液晶結(jié)構(gòu)，有利于后拉伸倍數(shù)的提高。單位“g/10min”。②一是能與纖維素黃酸鈉作用生成穩(wěn)定的中間產(chǎn)物—纖維素黃酸鋅，其分解速度比纖維素黃酸鈉慢得多，有利于拉伸，從而提高纖維強度③是纖維素黃酸鋅具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)，能形成結(jié)晶中心，生成均勻而細(xì)小的結(jié)晶，避免大塊晶體的形成，從而使纖維結(jié)構(gòu)均勻，強度、延伸度和鉤接強度都得到適當(dāng)提高。是由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅按一定比例組成的溶液 ⑴ 酸的作用①是使纖維素黃酸鈉分解，再生出纖維素和CS2 ②是中和粘膠中的NaOH，使粘膠凝固③是使黃化時產(chǎn)生的副產(chǎn)物分解。⑶是可逆反應(yīng)。，及其作用‘①老成：借空氣中的氧化作用，使堿纖維素分子鏈斷裂，聚合度下降，以達(dá)到適當(dāng)調(diào)整粘膠粘度的目的。溫度過低，切片在進入壓縮段后還不能熔融，也必然造成切片在壓縮段內(nèi)阻塞。紡絲速度為3000～6000m/min。紡絲速度1000～1500m/min，其卷繞絲為未拉伸絲，通稱UDY②中速紡絲。在纖維內(nèi)的大分子間也會產(chǎn)生一定程度的橫向交聯(lián)，使之成為具有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的大分子。②聚醚二醇：聚四氫呋喃醚二醇（又稱聚四亞甲基醚二醇）、聚氧乙烯醚二醇、聚氧丙烯醚二醇。干法紡絲：干法紡絲時，從噴絲頭毛細(xì)孔中擠出的紡絲溶液不進入凝固浴，而進入紡絲甬道。為了測定和表征纖維及其制品的燃燒性能，國際規(guī)定采用“極限氧指數(shù)”（Limiting Oxggen Index，簡稱LOI）法。一般采用兩種指標(biāo)來表示：回潮率和含濕率。? 可以從負(fù)荷伸長曲線下的面積求出。? 公支為單位重量纖維的長度，：（對同一根纖維而言）分特數(shù)=10特數(shù) 特數(shù)支數(shù)=1000 旦數(shù)=9 特數(shù) 1tex(特)=1mg/m 1tex=10dtex 1旦=1mg/9m 1特=9旦 1公支=1m/g二．?dāng)嗔褟娏? 定義：纖維纖維拉伸至斷裂時所能承受的最大負(fù)荷 稱斷裂強力，也稱絕對強力或斷裂負(fù)荷。一、線密度 ：線密度是表示纖維粗細(xì)程度的量，在我國化學(xué)纖維工業(yè)中，也稱“纖度”。半消光纖維(半光纖維)：生產(chǎn)過程中，經(jīng)部分消光處理(％)而制成的化學(xué)纖維。共混纖維：由兩種或兩種以上不同的聚合物混合后紡制成的化學(xué)纖維。牽切纖維：化纖絲束經(jīng)牽伸拉斷而成的長度不相等(而有一定比例)的短纖維。無機纖維：主要成分是由無機物構(gòu)成的纖維。第一篇：化纖工藝部分知識第一章 總論天然纖維：由纖維狀的天然物質(zhì)直接分離、精制而成。合成纖維：以石油、天然氣、煤及農(nóng)副產(chǎn)品等為原料，經(jīng)一系列的化學(xué)反應(yīng)制成合成高分子化合物，再經(jīng)加工而制得的纖維。絲束：絲束是由大量單纖維匯集而成。復(fù)合纖維：在纖維橫截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種化學(xué)纖維稱為復(fù)合纖維，或稱雙組分纖維，多組分纖維。纖維表面的反射光減弱。⑷ 智能纖維：一維的纖維狀智能材料。? 旦尼爾數(shù)為9000 m長纖維重量的克數(shù)。? 斷裂功為材料拉伸至斷裂時外力所做之功。八、吸濕性纖維的吸濕性是指在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度（20℃、65％相對濕度）條件下纖維的吸水率。燃燒性能? 纖維的燃燒性能是指纖維在空氣中燃燒的難易程度。濕法紡絲：紡絲溶液經(jīng)混合、過濾和脫泡等紡前準(zhǔn)備后，送至紡絲機，通過紡絲泵計量，經(jīng)燭形濾器、鵝頸管進入噴絲頭(帽)，從噴絲頭毛細(xì)孔中擠出的溶液細(xì)流進入凝固浴，溶液細(xì)流中的溶劑向凝固浴擴散，浴中的凝固劑向細(xì)流內(nèi)部擴散，于是高聚物在凝固浴中析出而形成初生纖維的工藝過程。 ① 裸絲② 包芯紗③包覆紗④合捻紗①二異氰酸酯：二苯基甲烷4，4ˊ二異氰酸酯（MDI）或2，4甲苯二異氰酸酯(TDI)。原液細(xì)流在凝固浴中凝固的同時，與凝固浴中的鏈擴展二元胺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成嵌段共聚物的長鏈。① 去切片中的水分②提高切片的軟化點和結(jié)晶度①常規(guī)紡絲。③高速紡絲。卷繞絲具有高取向和中等結(jié)晶結(jié)構(gòu)，為全取向絲，通稱FOY進料段，壓縮段，計量段？溫度過高，切片在達(dá)到壓縮段前就過早熔化，由于在螺槽等深的預(yù)熱段無法壓縮，無法往前推進，造成“環(huán)結(jié)”阻料。②分類：α纖維素（聚合度200以上），β纖維素（聚合度140200），γ纖維素（聚合度10140）③α纖維素含量高、半纖維素含量低，標(biāo)志著漿粕純度高。⑵是放熱反應(yīng)，低溫有利，高溫易生成更多的副產(chǎn)物。因此，二硫化碳的擴散和吸附對反應(yīng)起著重要作用。⑶硫酸鋅的作用 ①改進纖維的成型效果，使纖維具有較高的韌性和較優(yōu)良的耐疲勞性能。第五章 聚丙烯纖維熔融指數(shù)是熱塑性高聚物在規(guī)定的溫度和壓力下，在10分鐘內(nèi)通過指定長度和內(nèi)徑的毛細(xì)管的重量值。③PP分子量分布寬，熔體彈性較大，牛頓性能差。常用單體：衣康酸（甲叉丁二酸，ITA），丙烯磺酸鈉，甲基丙烯磺酸鈉，對乙烯基苯磺酸鈉，乙烯吡啶，2－甲基－5－乙烯吡啶。聚合可在30～50℃之間甚至更低的溫度下進行，所得產(chǎn)物色澤較白；反應(yīng)熱容易控制，聚合產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量分布較窄。紡絲原液從噴絲孔擠出后進入紡絲甬道，溶液細(xì)流與甬道中熱空氣的熱交換，使原液細(xì)流溫度上升，當(dāng)細(xì)流表面溫度達(dá)到溶劑沸點時，便開始蒸發(fā)，細(xì)流內(nèi)部的溶劑不斷擴散至表面而蒸發(fā)。②后處理流程：給纖→熱水卷縮→前水洗→前回收→縮醛化→后回收→第1～4溫水洗→上油→最終榨液→開纖→干燥→冷卻→計量→打包。在PVA溶液中進行氯乙烯的乳液聚合。、主要特點COCONHNHn 耐高溫性能好，高溫下的強度保持率好，以及尺寸穩(wěn)定性、抗氧化性和耐水性好，不易燃燒，具有自熄性，耐磨和耐多次曲折性好，耐化學(xué)試劑，絕熱性能也較好。如果經(jīng)過一系列的后處理加工，就有可能使最終的成品纖維的結(jié)構(gòu)和性能得到完善和提高。濕法紡絲的后處理工序較長，例如粘膠纖維采取濕法成形，后處理工序有水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水及干燥等；醋酯纖維采取干法成形,后處理工序比較簡單,只有卷繞和加拈；至于大多數(shù)以熔體紡絲成形的合成