成形工藝基礎(chǔ)--切削工藝知識講解-全文預(yù)覽
【正文】 切削部分與刀桿不同材料 ,刀桿為中碳鋼鍛造 ,而切削部分為硬質(zhì)合金類刀片 ,運(yùn)用硬釬焊連 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 33 接而成，方便靈活，尤其小刀具運(yùn)用多。 在 λ s ＝＋時，切屑的壓力使刀頭及刃口易損壞，刀頭強(qiáng)度表現(xiàn)差；反乊，則刀頭強(qiáng)度較好。 在切削平面內(nèi)側(cè)量的角度有： λ s 指主切削刃與基面間的夾角 ， 反映主切削刃對基面的傾斜程度 。～ 75o間 ?！?8176。 在保證刀具刃口強(qiáng)度的條件下 ， 盡量用大前角 。 作用 ： 影響切削刃鋒利程度及強(qiáng)度，增加前角可使刀刃鋒利，切削力減少。 在未指明時 ，一般指切削刃的基點或刀尖 。 車刀基面可理解為平行于刀具底面的水平面 . Ps 過切削刃上 選定點 與切削刃相切并 垂直 于基面的平面 （ 主切削平面以 Ps表示 ， 副切削平面以Ps， 表示 ） 。 — 指主 、 副切削刃匯交的部位 ， 它可以是 圓弧 ， 或是一小段 直線 。 （ 簡稱 后面 ） — 是與工件上過渡表面相對的表面 。 二、刀具角度 刀具的種類相當(dāng)繁多，但其切削部分的結(jié)構(gòu)要素和幾何角度有著許多共同的特征 ,圖示。 刀具壽命比硬質(zhì)合金高幾十至三百倍 ， 宜精細(xì)加工 。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 18 2)陶瓷刀具材料 按化學(xué)成分可分為 Al2O3基和 Si3N4基兩類 。 1)涂層刀具材料 是指通過氣相沉積或其他技術(shù)方法 ， 在硬質(zhì)合金或高速鋼的基體上涂覆一薄層高硬耐磨的 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 17 難熔金屬或非金屬化合物而構(gòu)成的 。 其代號有 M M M M40等 ， 數(shù)字越大 ， 耐磨性低而韌性大 。 適宜加工長切屑的黑色金屬 ， 如鋼 、 鑄鋼等 。 2. 常用刀具材料 1)碳素工具鋼 T10鋼 (WC=1%)制手用鋼鋸條 、 簡單冷作模 。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 11 2)足夠的強(qiáng)度和韌性 又稱 堅韌性 ， 以承受切削中的沖擊力和振動 ，減少刀具脆性斷裂和崩刃 。 ap(mm)指工件上已加工表面與待加工表面乊間的垂直距離 ， 單位為： mm。 常稱為切削三要素 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 7 60100 0 ?Dn?m/s υ ｃ (以車削為例 ) 切削速度 υ ｃ (m/s) 是主運(yùn)動的線速度。 是使待加工表面不斷地或連續(xù)地投入切削并得出所需幾何特性的已加工表面的運(yùn)動 。 2)已加工表面 工件上已切去切屑的表面。 機(jī)械加工的方法許多： 車 、 鉆 、 銑 、 刨和磨等多種 ， 但它們在切削運(yùn)動 、 切削刀具 、 切削過程的物理實質(zhì)等方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律 。 GB486385規(guī)定： 切屑加工 （ 定義同上 ） ； 切削加工 =鉗工 +機(jī)械加工 機(jī)械加工 — 利用機(jī)械力對各種工件迚行加工的方法 。 1)待加工表面 工件上即將切去切屑的表面。 切削運(yùn)動又分 主運(yùn)動和迚給運(yùn)動 ，其中： 由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動 ， 它促使刀具和工件乊間產(chǎn)生相對運(yùn)動 ， 從而使刀具前面接近工件 。 實際的切削運(yùn)動是一個合成切削運(yùn)動 . 三 、 切削用量 一般 ， 切削用量包括： 切削速度 、 迚給量和背吃刀量 。 單位為： mm/r或 mm/str。2 刀具材料與刀具構(gòu)造 刀具組成＝切削部分＋夾持部分 一 、 刀具材料 (指切削部分 ) 切削過程中 ， 刀具的切削部分要承受很大的壓力 、 摩擦 、 沖擊和很高的溫度 ， 刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能： 1)高的硬度 一般刀具材料的硬度應(yīng)在 60H
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