【正文】 與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。生產(chǎn)價(jià)值的流程圖主要是用來(lái)進(jìn)行物流及信息流描述的一種方法。實(shí)施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境開(kāi)始，經(jīng)過(guò)整理來(lái)清理不要的物品，減少對(duì)空間占用；經(jīng)過(guò)整頓來(lái)使現(xiàn)場(chǎng)物品有序地?cái)[放；經(jīng)過(guò)清掃，使現(xiàn)場(chǎng)保持干凈，使設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)；經(jīng)過(guò)檢查和整改，使員工形成好習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。改善必須堅(jiān)持循序漸進(jìn)的原則，落實(shí)責(zé)任人，注意運(yùn)用好頭腦風(fēng)暴方式進(jìn)行集中全體人員的智慧。這也是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”，有的叫“改善組織”。加強(qiáng)全員的精益管理意識(shí)的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實(shí)現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人?！籼岣吲c保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。所以如何采用先進(jìn)的管理技術(shù)和生產(chǎn)方式，成為當(dāng)前絕大多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，而精益生產(chǎn)則是解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問(wèn)題的妙藥良方。第四篇：如何推行精益生產(chǎn)(詳細(xì)版)如何推行精益生產(chǎn)一、什么是精益生產(chǎn)？二、為什么要推行精益生產(chǎn)？三、如何推行精益生產(chǎn)？四、推行中會(huì)遇到哪些問(wèn)題？五、如何才能成功實(shí)施精益生產(chǎn)？一、什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)是一種通過(guò)消除企業(yè)所有運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來(lái)達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，提升效率，改善質(zhì)量，降低成本和滿(mǎn)足客戶(hù)需求等目的的科學(xué)的方法。，優(yōu)化布局。amp。把這些基本的做好后，在定階段性目標(biāo)，我精益管理的那一個(gè)小分支這段抓，要用指標(biāo)說(shuō)話(huà)，全員行動(dòng)，死盯目標(biāo)，然后總結(jié)，然后進(jìn)行下一個(gè)分支，多做的好的及時(shí)妥善做好獎(jiǎng)懲。為后面進(jìn)一步推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)、一個(gè)價(jià)值流等打下基礎(chǔ)。對(duì)于梳理后的流程經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，實(shí)踐證明是最優(yōu)的，要固化為制度。精益生產(chǎn)本質(zhì)上就是持續(xù)改善的過(guò)程。⑤生產(chǎn)作業(yè)方式：依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)行“一人多序”的節(jié)拍生產(chǎn)。二、實(shí)施過(guò)程①生產(chǎn)線(xiàn)（設(shè)備）布置：按工序流程進(jìn)行設(shè)備種類(lèi)配置；依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設(shè)備數(shù)量；設(shè)備布局型式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應(yīng)統(tǒng)一，設(shè)備間距盡量縮小。所以，樣板線(xiàn)的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來(lái)。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標(biāo)用來(lái)表示連續(xù)的流程，各種類(lèi)型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。對(duì)于一個(gè)在起步階段，管理流程比較混亂的企業(yè)(具體混亂到什么地步？)來(lái)說(shuō)，結(jié)合我在臺(tái)資制造企業(yè)6年的所見(jiàn)所聞，結(jié)合部分參考資料，回答如下：一、實(shí)施步驟選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。山東作為制造大省，青島作為山東的龍頭，對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)和實(shí)踐相對(duì)南方或外資企業(yè)落后很多。第三，借助專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)公司外力并以項(xiàng)目方式推行精益生產(chǎn)可有效降低風(fēng)險(xiǎn)，少走彎路，更易取得成效。其次，企業(yè)應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)推行的長(zhǎng)期性、艱巨性，必須做好打硬仗的思想準(zhǔn)備。究竟如何才能保障精益生產(chǎn)的成功，筆者結(jié)合華安盛道精益生產(chǎn)咨詢(xún)實(shí)踐談?wù)勼w會(huì)。要考慮路線(xiàn)最短去設(shè)計(jì)，同時(shí)圖5右邊的，激光打標(biāo)區(qū)及辦公區(qū)離生產(chǎn)線(xiàn)比較遠(yuǎn)，不方便根據(jù)此情況，樂(lè)老師又設(shè)計(jì)了方案②，見(jiàn)下圖圖6 是方案②大家看看跟圖4，圖5比起來(lái)有什么優(yōu)點(diǎn)？或者缺點(diǎn)？歡迎評(píng)論留言喲！第二篇：精益生產(chǎn)的推行策略（精選）精益生產(chǎn)的推行策略青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)日期: 20070319來(lái)源: 青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，越來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始強(qiáng)化內(nèi)部挖潛。不需要包裝人員來(lái)來(lái)回回的找貨包裝了。第三，成品包裝，又是來(lái)來(lái)回回的反反復(fù)復(fù)的搬運(yùn)，員工因?yàn)榇瞬季置刻於嘧龊芏酂o(wú)價(jià)值的事情。圖3 是現(xiàn)狀圖，6條組裝線(xiàn)擺起，看起來(lái)很整齊，員工平均2人1條組裝線(xiàn)。豐田精益體現(xiàn)的JI工具簡(jiǎn)單實(shí)用，也是PDCA的貫徹落地工具之一，做了，說(shuō)了，立刻檢查。到最后，不是這里缺個(gè)尾巴，就是哪邊少個(gè)胳膊?；貧w正題樂(lè)老師昨天說(shuō)了，今天要把昨天的面條圖改善方案分享給大家看看如何縮短空間50%，提升效率1020%的方案。第一，送料浪費(fèi)，距離很遠(yuǎn)第二，員工取料，來(lái)來(lái)回回不停折騰，而且過(guò)道通道有時(shí)被堵，又去移開(kāi)被堵的路=毫無(wú)價(jià)值的不增值動(dòng)作=浪費(fèi)=效率低=產(chǎn)能低=交期長(zhǎng) 很多企業(yè)都是這個(gè)樣子的。這效率提升不止一點(diǎn)點(diǎn)流水線(xiàn)讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)，員工按單件流生產(chǎn)方式，單個(gè)把產(chǎn)品組裝好之后，直接放在流水線(xiàn)上，產(chǎn)品自動(dòng)到包裝區(qū)域去。這是方案①，在樂(lè)老師看來(lái)，還有一些不完美的地方，比如成品包裝完之后離電梯還有一段距離，這也是需要運(yùn)輸?shù)?動(dòng)作浪費(fèi)。如何使企業(yè)真正分享到精益生產(chǎn)這一世界性?xún)?yōu)秀成果，這是以華安盛道等為代表的精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)公司的神圣使命和責(zé)任。從華安盛道咨詢(xún)客戶(hù)看，企業(yè)推行精益生產(chǎn)是做出了一定的投入，但其收益卻是數(shù)十倍成百倍的，這表現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、資金占用等實(shí)實(shí)在在的指標(biāo)上。因而企業(yè)推行精益生產(chǎn)絕不可急功近利，應(yīng)有序分步推進(jìn)，通過(guò)精益生產(chǎn)拉動(dòng)各項(xiàng)管理的提升。通過(guò)項(xiàng)目合作，將精益生產(chǎn)推行目標(biāo)納入?yún)f(xié)議，雙方?jīng)]有退路，即使困難重重，也都會(huì)咬牙堅(jiān)持，直至成功。因此有些管理專(zhuān)家也稱(chēng)精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。推廣到整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。但是，企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路，大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處。④生產(chǎn)線(xiàn)物料（零部件）供應(yīng)：采用“多頻次、