潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范doc-全文預(yù)覽
【正文】 器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時(shí)，位置集中以及噪聲控制和振動(dòng)控制要求嚴(yán)格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 第 5． 3． 6 條潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時(shí)，其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。 三、根據(jù)熱、濕負(fù)荷計(jì)算和稀釋 有害氣體所需的送風(fēng)量。 三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。系統(tǒng)開(kāi)啟時(shí)，聯(lián)軸和序應(yīng)為先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，則聞鎖程序應(yīng)相反。米 )； L–– 圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)的縫隙長(zhǎng)度 (米 )。不同等級(jí)的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于 ，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應(yīng)不小于 。 第 5． 1． 5 條潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動(dòng)式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。 第 5． 1． 3 條潔凈室內(nèi)的計(jì)算溫、溫度、應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、滿足生產(chǎn)工藝要求 二、生產(chǎn)工藝無(wú)溫、濕度要求時(shí)，潔凈室溫度為 20～ 26 度，溫度 70 度。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺(tái)座時(shí)，應(yīng)地氣源進(jìn)行處理，使其達(dá)到潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)。 第 3． 4． 2 條對(duì)潔凈廠房?jī)?nèi)外各類(lèi)振源，應(yīng)測(cè)定其對(duì)潔凈廠房的綜合 振動(dòng)影響。 二、無(wú)送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為 6～ 8 米 /秒。對(duì)于輻射噪聲超過(guò)潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用隔聲設(shè)施 (如隔聲間、隔聲罩等 )。對(duì)于變動(dòng)噪聲，則取相同位置處在一 個(gè)正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級(jí)。 第 3． 2． 5 條 潔凈廠房?jī)?nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施 (如送 風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等 )的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。 三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時(shí)使用的兩個(gè)生產(chǎn)車(chē)間之間。 五、應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的物料人口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進(jìn)入潔凈區(qū)之前必須進(jìn)行清潔處理。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級(jí)要求的工序和工作室。 第 3． 1． 7 條潔凈廠房周?chē)鷳?yīng)進(jìn)行綠化。 第 3． 1． 3 條潔凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的 12 倍。潔凈室空氣潔凈度的測(cè)試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。 第二章空氣潔凈度等級(jí) 第 2． 0． 1 條 空氣潔凈度應(yīng)按表 規(guī)定劃分為四個(gè)等級(jí)。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過(guò) 24 米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計(jì)。 第 1． 0． 2 條本規(guī)范適用于新建和改建、擴(kuò)建的潔凈廠房設(shè)計(jì)，但不適用于以細(xì)菌為控制對(duì)象的生物潔凈室。 第 1． 0． 5 條潔凈廠房設(shè)計(jì)除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的 有關(guān)要求。 第 2． 0． 2 條潔凈室空氣潔凈度等級(jí)的檢驗(yàn)，應(yīng)以動(dòng)態(tài)條件下測(cè)試的塵粒數(shù)為依據(jù)。 第 3． 1． 2 條對(duì)于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實(shí)際測(cè)定周?chē)F(xiàn)有振源的振動(dòng)影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行分析比較。 第 3． 1． 6 條潔凈廠房周?chē)牡缆访鎸樱瑧?yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。 第二節(jié)工藝布置和設(shè)計(jì)綜合協(xié)調(diào) 第 3． 2． 1 條 工藝布置應(yīng)符合下列要求： 一、工藝布置合理、緊湊。 四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運(yùn)輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口。 二、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者。 第 3． 2． 4 條潔凈廠房設(shè)計(jì)必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標(biāo)高。 注：（ 1）由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，或噪聲大于 70 分貝 A 對(duì)生產(chǎn)無(wú)影響時(shí)，噪聲級(jí)可適當(dāng)放寬，但不宜大于 75 分貝 A； （ 2）上述噪聲級(jí)是指在室內(nèi)每一個(gè)工作點(diǎn)人耳位置（人離開(kāi)）的測(cè)量值。 第 3． 3． 4 條潔凈室內(nèi)
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