plc控制自動(dòng)配料系統(tǒng)word格式-全文預(yù)覽
【正文】 ；同時(shí)啟動(dòng)電機(jī) M4，經(jīng)過 2S 后，再啟動(dòng)啟動(dòng) M3，再經(jīng) 2S 后啟動(dòng) M2，再經(jīng)過 2S最后啟動(dòng) M1，再經(jīng)過 2S 后才打開出料閥（ D2 亮），物料經(jīng)料斗出料。 面板 SB1 SB2 S1 SQ1 SQ2 D1 D2 D3 PLC 面板 D4 L1 L2 M1 M2 M3 M4 PLC 自動(dòng)配料系統(tǒng)模擬實(shí)驗(yàn)面板圖 包頭鋼鐵職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 實(shí)踐任務(wù)書 6 6 工作過程 初始狀態(tài) 紅燈 L2 滅，綠燈 L1 亮，表明允許汽車開進(jìn)裝料。在界面上還有其他一些操作，如自動(dòng)／手動(dòng)控制按鈕、自動(dòng)稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕 及復(fù)位按鈕等。 ． 4 急停 稱料過程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急?！卑粹o，各個(gè)秤的進(jìn)料閥就全部關(guān)閉，停止稱料。 2． 3． 2 切換報(bào)警 自動(dòng)放料開始時(shí)，系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，報(bào)警系統(tǒng)開始報(bào)警，自動(dòng)放料就不能進(jìn)行。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。 2． 1． 2 自動(dòng)配料 自動(dòng)配料是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌鍋中，同時(shí) 開啟攪拌和加熱。在自動(dòng)控制方式下，單擊前配工藝畫面中自動(dòng)配料“啟動(dòng)”按鈕，或前配控制柜“啟動(dòng)”按鈕，稱重控制儀表就按設(shè)定好的配方打開 10 臺(tái)秤的稱料閥。監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場(chǎng)控制儀表實(shí)時(shí)顯示流量、載荷、累計(jì)值、溫度等。料倉倉位采用重錘式料位計(jì)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)倉位檢測(cè)。主站直接同西門子 S7— 300 PLC 系統(tǒng)、前配料秤自動(dòng)控制儀表和后配料秤相通信。改變了以往人工取料時(shí)間長(zhǎng)、難度大、效率低的缺點(diǎn)。 配料工人收到每天的生產(chǎn)作業(yè)表后 , 將依次對(duì)每種原料進(jìn)行稱重 ?根據(jù)配料的多少 , 先計(jì)算每種成分的重量 ,然后在各種成分的料桶中取料 ,送到電子稱上進(jìn)行稱重 ,最后進(jìn)行包裝 ?在這個(gè)過程中工人工作繁重 ,出錯(cuò)率高 ,稱重重量無監(jiān)測(cè) ,生產(chǎn)數(shù)據(jù)無紀(jì)錄等不能保證企業(yè)的生產(chǎn)工藝 ? 文中以 PC 機(jī)編程 ,可編程邏輯控制器 (PLC),現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)等現(xiàn)代工控技術(shù)為基礎(chǔ) ,開發(fā)了以 PC 機(jī)為上位機(jī) , 以 PLC 作為下位機(jī)的自動(dòng)配料系統(tǒng) ?在整個(gè)生產(chǎn)過程中 ,一旦生產(chǎn)計(jì)劃制定完成 ,計(jì)算機(jī)將按照計(jì)劃對(duì)每種原料進(jìn)行稱重 ,不再需要人工來干預(yù) ?在這個(gè)過程中 工人只是進(jìn)行取料 ,由計(jì)算機(jī)通過電子稱發(fā)來的數(shù)據(jù)校核重量 ,減輕了工人的工作負(fù)擔(dān) ,提高了工作效率 ? 隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷提高，人們已經(jīng)對(duì)越來越多的事物不是進(jìn)行手工操作，而是進(jìn)行人工智能控制。它采用可編程序的存貯器，用來在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并通過數(shù)字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。國際電工委員會(huì)（ IEC）對(duì) PLC 的定義是：可編程控制器是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)。多數(shù) PLC 具有 RS232接口，還有一些內(nèi)置有支持各自通信協(xié)議的接口。運(yùn) 用所學(xué)的可編程控制器的相關(guān)知識(shí)在實(shí)驗(yàn)電路板上實(shí)現(xiàn)小車取料的控制。其中一臺(tái)為主站，完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄；另一臺(tái)作為從站，以主站為依托，主管后配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設(shè)定、過程監(jiān)控。各閥位及卸料器位置信號(hào)檢測(cè)采用霍爾傳感器，具有無觸點(diǎn)、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點(diǎn)。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)過程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄查閱、系統(tǒng)操作員權(quán)限設(shè)定、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)置運(yùn)行過程事件報(bào)警及手動(dòng)與自動(dòng)控制切換。 包頭鋼鐵職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 實(shí)踐任務(wù)書 3 3 第二章 監(jiān)控系統(tǒng)控制過程 2． 1 前配料監(jiān)控系統(tǒng)的控制過程 2． 1． 1 自動(dòng)稱料 自動(dòng)稱料控制單元主要為 l0 臺(tái)稱重控制儀表， PLC 作為輔助控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī) 人機(jī)界面顯示配比參數(shù)（配方）及監(jiān)控記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。提前量可人為修正或自動(dòng)修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值。自動(dòng)配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。出現(xiàn)報(bào)警，自動(dòng)放料不會(huì)進(jìn)行，待消除故障或認(rèn)為產(chǎn)生的報(bào)警 原因不影響放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”包頭鋼鐵職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 實(shí)踐任務(wù)書 4 4 按鈕，則繼續(xù)放料。待檢查確認(rèn)可以放料，按復(fù)位按鈕，再按“放料”按鈕，則開始進(jìn)行自動(dòng)放料。 第三章 自動(dòng) 配料 前后 工藝 前配工藝 前配工藝流程界面中可以實(shí)時(shí)顯示前配料秤的瞬時(shí)流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關(guān)閉信號(hào)、鍋的溫度、電機(jī)電流等。 第四章 配料系統(tǒng) 4. 1 控制要求 系統(tǒng)啟動(dòng)后，配料裝置能自動(dòng)識(shí)別貨車到位情況和能夠自動(dòng)對(duì)貨車進(jìn)行配料，當(dāng)車裝滿時(shí)，配料系統(tǒng)能自動(dòng)關(guān)閉。電動(dòng)機(jī) M M M3 和 M4 均為 OFF。 停機(jī)控制 按下停止按鈕 SB2，自動(dòng)配料裝車的整個(gè)系統(tǒng)終止運(yùn)行。當(dāng) S1 置為 ON（料斗中的物料已滿），則停止進(jìn)料（ D4 滅）。同時(shí)紅燈 L2 滅，綠燈 L1 亮， 表明汽車可以開走。例如 M1 故障， M1， 立即停，料斗出料口 D2 關(guān)閉，經(jīng)過 2 秒 延遲 ， M2 停。 包頭鋼鐵職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 實(shí)踐任務(wù)書 20 20 結(jié) 語 自動(dòng)配料監(jiān)控系統(tǒng)具有運(yùn)行可靠、功能齊全、投資低、升級(jí)方便等特點(diǎn)，采用全漢化操作界面，在線組態(tài)，形象直觀，易于操作。選用西門子 S7— 300 PLC 構(gòu)成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，模塊化設(shè)計(jì)，
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