【正文】 ? ??BpbLh 434? ? 綜上，型腔底板厚度取 18mm。 P型腔內(nèi)熔體的壓力， MPa。鉗加工是指采用銼、鏟、研等手工措施去除切削機(jī)床所預(yù)留的加工余量，將模具半成 品加工成符合藍(lán)圖的要求尺寸，形狀以及表面粗糙度的合格零件，并通過(guò)組裝總裝成符合 25 要求的模具。還有部分尺寸較小，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造沒(méi)有大的影響，可忽略不計(jì)。 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 PVC保塑料收縮率為 ~% 平均收縮率 S =(+)/2= (LM)?0 δz =[(1+ S )LS– xΔ] ?0 δz 式中 S —— 表示塑料的平均收縮率； (S =%) LS—— 表示塑件的基本尺寸； Δ —— 表示塑件尺寸的公差； X ——— 修正系數(shù)，取 ~ δ Z—— 取 Δ /3。 2. 模具成型零件的制造誤差； 參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》所列出的經(jīng)驗(yàn)值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的 31 ～ 41 ,或取 IT5 級(jí)作為模具制造公差。因此，成型 模具 要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，模具還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。整體式型腔的優(yōu)點(diǎn)是，強(qiáng)度和剛度相對(duì)較高，且不易變形，對(duì)塑件的上表面不會(huì)產(chǎn)生拼?？p的痕跡；缺點(diǎn)是切削量大，模具成本高，同時(shí)給熱處理和表面處理帶來(lái)一定的困難；組合式型腔的優(yōu)點(diǎn)是，組合式型腔可以簡(jiǎn)化復(fù)雜型腔的加工工藝，減少熱處理變 形，拼接處有間隙有利于排氣，便于模具的維修，節(jié)省貴重的模具鋼；缺點(diǎn)是尺寸及形位公差等級(jí)要求高，嵌入塊的機(jī)械工藝要求高。 這里利用間隙排氣，在注射模具時(shí)，讓型芯和模板之間留 ~ 的配合間隙。 圖 14 拉料桿 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)： （ 1）利用配合間隙排氣 對(duì)于簡(jiǎn)單型腔的小型模具，可以利用推桿、活動(dòng)型芯、活動(dòng)鑲件以及雙支點(diǎn)固定的型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。 如圖 12 側(cè) 澆口 計(jì)算尺寸： 19 圖 12 側(cè) 澆口 計(jì)算圖 Ab 30 ~? ?)~(?t b側(cè)澆口寬度， mm A塑件外側(cè)表面積， 2mm t側(cè)澆口深度， mm ? 側(cè)澆口處塑件壁厚， mm 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) ,一般的側(cè)澆口的厚度 t=～ 2mm,這里選 1mm；寬度 b=～ ,這里選 3mm；而澆口的 長(zhǎng)度 k=～ 2mm，這里選擇 2mm。 分流道的設(shè)計(jì)一半考慮注射壓力的大小要求，壓力的對(duì)稱(chēng)要求；原材料的經(jīng)濟(jì)要求等。本次設(shè)計(jì)根據(jù)分流道的布局 ,大概可以計(jì)算出分流道的長(zhǎng)度總長(zhǎng)如圖 10所示： 圖 10 側(cè)澆口流道計(jì)算 其中 L1= mm10~6 L2= mm6~3 L3= mm10~6 L的尺寸根據(jù)型腔的多少和型腔的大小而定的。綜合考慮塑料液的流動(dòng)性與材料的利用效率，取 17 常用圓形分流道直徑的中間值，所以設(shè)計(jì)的分流道直徑確定為 5mm。其缺點(diǎn)就是制造起來(lái)比較麻煩 ,應(yīng)為它必須將分流道分設(shè)在模板的兩側(cè) ,在對(duì)合時(shí)容易產(chǎn)生錯(cuò)口現(xiàn)象。澆口套的尺寸如圖 8所示： 16 圖 8 澆口套的尺寸 澆口 套的固定形式 設(shè)計(jì)中 ,澆口套的端部設(shè)一個(gè)與注塑機(jī)定位孔相配的定位環(huán) ,注塑機(jī)的定位孔是給定的 ,這里取 100mm? ,具體的固定形式如圖 9 所示 : 圖 9 澆口套的固定形式 分流道的設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸選擇 分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般遵循以下基本原則： 了解塑料的成型性能、 15 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 有利于型腔中氣體的排除 防止型芯的變形和嵌件的位移 盡量采用較短的流程充滿(mǎn)型腔 流動(dòng)距離比的校核 為了便于澆注凝料從主流道取出 ,主流道采用 ?3?? 的圓錐孔；澆口套與注塑機(jī)噴嘴嘴頭的接觸球面必須吻合。 綜合以上幾點(diǎn)可以的出選擇 C型模架是比較合適的。 分型面選擇單分型面。 模具外形尺寸校核 模具的長(zhǎng)度寬度應(yīng)使模具可以穿過(guò)拉桿空間在注射機(jī)動(dòng)模固定板和定模固定板上安裝。只要使得注塑機(jī)最大開(kāi)模行程大于模具所需的開(kāi)模距離就符合注塑的要求。 制件成型時(shí)所需的注塑壓力，與塑料的品種，注塑機(jī)的類(lèi)型，噴嘴形式，制件的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)。該推力應(yīng)該小于注塑機(jī)額定的鎖模力 F，否則在注塑成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。它在一定的程度上反映了注塑機(jī)的注 塑能力，標(biāo)志著注塑機(jī)能成型最大體積的注 11 塑制品。 參照教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 P60 與 P81 可得出以下結(jié)果： 125XS ZY??是雙色注射方式的，而此制件只需單色，采用柱塞式注射機(jī)，且 28125,故選 125XS ZY??的注射機(jī)。圖 6 為 HSG 注塑機(jī)的外形圖。 ⑥分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。 ②分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模。 6 圖 2 塑件二維圖 塑件的壁厚 取決于制件使用要求，即強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、重量、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性及裝配等要求。 用途 : 其化學(xué)穩(wěn)定性高，可用于防腐蝕管道、管件、輸油管、離心泵、鼓風(fēng)機(jī)等。 表 1 塑件公差 部位 尺寸 尺寸公差 部位 尺寸 尺寸公差 外形尺寸 18 ? 外形尺寸 25 ? 1 ? 5 ? 40 ? 30 ? 62 ? 3 ? 10 ? 4 ? 5 10 ? 17 ? ? 8 ? 2 ? 21 ? 32 ? 15 ? 2 ? 7 ? 20 ? 60 ? 內(nèi)型尺寸 16 ? 內(nèi)型尺寸 38 ? 8 ? 5 ? 3 ? 12 ? 10 ? ? 7 ? 6 ? 孔尺寸 ? 5 ? 孔尺寸 ? 3 ? ? 材料選擇 這個(gè)插座固定蓋為一般的零件 ,屬于盒蓋類(lèi) ,沒(méi)有特別的要求 ,根據(jù)以上的依據(jù) ,選擇 PVC為塑料件的材料。 塑件設(shè)計(jì)分析 塑件模型建立 畢業(yè)設(shè)計(jì)的塑料件來(lái)自于市場(chǎng)插座上蓋 ,畢業(yè)設(shè)計(jì)參考市場(chǎng)插座上蓋，設(shè)計(jì)出經(jīng)過(guò)改進(jìn)的上蓋產(chǎn)品，并且繪制出這個(gè)后固定蓋的三維圖，如圖 1所示： 4 圖 1 塑件三維圖 塑件參數(shù)設(shè)計(jì) 1．塑件精度等級(jí)及尺寸公差 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。 設(shè)計(jì)任務(wù) 本課題是集模具加工工藝?yán)碚摲治雠c模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一項(xiàng)課題。趨勢(shì)的本身也是在不斷發(fā)展的從科技發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看模具發(fā)展趨勢(shì)可以先從下列最基本的六個(gè)方面進(jìn)行分析： 新材料→模具新材料及為成形產(chǎn)品 新材料成形的新型模具 新工藝→新的成形工藝及模具加工的新工藝 新技術(shù)→技術(shù)進(jìn)步帶動(dòng)模具生產(chǎn)逐步向超高速、超精和高度自動(dòng)化方向發(fā)展 信息化→數(shù)字化生產(chǎn)、信息化管理、充分利用 IT技術(shù) 網(wǎng)絡(luò)化→溶入和利用好世界全球化網(wǎng)絡(luò) 循環(huán)經(jīng)濟(jì)與綠色制造一用盡量少的資源來(lái)創(chuàng)造盡量多的價(jià)值，包括回收再利用與環(huán)保等，不但模具要能這樣，而且更要使模具用戶(hù)也能這樣。高質(zhì)量，要做到制品的高質(zhì)量，首先必須是模具的高質(zhì)量，模具的穩(wěn)定性一定要好，保證。低成本，這既要通過(guò)模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、加工、裝配來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的低 2 成本制造和低成本供應(yīng)，更重要的是要使模具用戶(hù)能使用模具來(lái)實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)。目前我們?cè)诰?xì)化方面差距很大，精細(xì)化往往被忽視，功虧一簣。模具是為制件，也就是 成形產(chǎn)品服務(wù)的，因此模具必然要以制件 (成形產(chǎn)品 ) 的發(fā)展趨勢(shì)為自己的發(fā)展趨勢(shì)，模具必須滿(mǎn)足他們的要求。制件發(fā)展趨勢(shì)主要是輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量，每一項(xiàng)都預(yù)示了模具發(fā) 展趨勢(shì)。模具是為制件，也就是成形產(chǎn)品服務(wù)的，因此模具必然要以制件 (成形產(chǎn)品 ) 的發(fā)展趨勢(shì)為自己的發(fā)展趨勢(shì)，模具必須滿(mǎn)足他們的要求。 關(guān)鍵詞 ： 設(shè)計(jì) ； 插座上蓋 ； 塑料模 ； 模具 前言 模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀 關(guān)于模具發(fā)展趨勢(shì)，我認(rèn)為這主要取決于兩個(gè)方面，即一方面是模具為之服務(wù)的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，另一方面是整個(gè)社會(huì)和世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，這實(shí)際上就是需要和可能。要精美，就要求外形美觀大方，內(nèi)部無(wú)缺陷，這就要求有精細(xì)、精密和高質(zhì)量模具與之相適應(yīng)。同時(shí)制件成形過(guò)程智能化還要求有智能化的模具來(lái)適應(yīng)。在要求低成本的過(guò)程中，無(wú)論是模具生產(chǎn)企業(yè)還是使用模具的企業(yè)，不斷改善管理，逐步實(shí)現(xiàn)信息化管理都是企業(yè)的共同要求及進(jìn)步和發(fā)展的方向。所以發(fā)展。從而更好提高模具高精度，低成本，高精美的發(fā)展，同時(shí)鍛煉了塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇能力；塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力、塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)能力、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)能力，增強(qiáng)自己操作能力。 （ 8）在模具模擬開(kāi)模時(shí)對(duì)模具的動(dòng)態(tài)碰撞進(jìn)行模擬檢查； （ 9）零部件加工工 藝制定：為上面設(shè)計(jì)的模具零部件制定合理的加工工藝路線； （ 10）繪制 2D模具圖紙，包括模具的裝配圖紙和成型件圖紙。而塑件內(nèi)對(duì)粗糙度要求較高，取 m。但其耐熱性較差，軟化點(diǎn)為 80℃ ，于 130℃ 開(kāi)始分解變色，并析出 HCI。在日常生活中聚氯乙烯用于制造涼鞋、雨衣、玩具、人造革等。 聚氯乙烯（ PVC） 脫模斜度：型腔 25′～ 45′；型芯 20′～ 45′ . P37 頁(yè) 型腔取 35′，型芯取 35′， 澆 口位置如圖 3 所示： 7 圖 3 澆 口位置 分型面設(shè)計(jì) 塑件模具分型面的選擇與設(shè)計(jì)，一般要滿(mǎn)足： ①分型面選在塑件外形最大輪廓處。 ⑤分型面的選擇要便于模具的加工制造。同時(shí)分析塑件的成型方案，該塑件的一側(cè)應(yīng)用了滑塊實(shí)現(xiàn)側(cè)向成型，再就是為了提高生產(chǎn)效率，本次模具設(shè)計(jì)采用的是一模兩腔，型腔的分布如圖 5所示 : 8 圖 5 排列方式 注塑設(shè)備和模架選擇 注塑設(shè)備選擇 根據(jù)模具 的鎖模力 選取 余姚市三林機(jī)械有限公司 生產(chǎn)的 新型機(jī) HSG 注塑機(jī)XSZY125。 故選 125（注射機(jī)的額定注射量 / 3cm ）成立。注塑容量是選擇注塑機(jī)的重要參數(shù)。 注射模內(nèi)的塑料及澆