壓鑄車間工作總結(jié)-全文預(yù)覽
【正文】 產(chǎn)。主要污染物對環(huán)境及人體的影響壓鑄車間主要污染物排入大氣、水體和周圍環(huán)境，各類廢棄物不經(jīng)處理直接向外排放，如果超過了國家或當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)，就會造成對環(huán)境的污染、對人體的傷害。本規(guī)定從2013年11月1日起執(zhí)行。壓鑄車間辦公室２０１２年月日第三篇：壓鑄車間管理辦法壓鑄車間管理辦法為了更好的使壓鑄車間提高產(chǎn)量，合理的分配薪資，特作如下管理規(guī)定：，實行計件制，如遇生產(chǎn)不飽和或重大機(jī)械、模具問題，則實行保底，保底工資按4000元/月，但需調(diào)往其它工作崗位工作，不得推遲，否則不實行保底；，未達(dá)到4000元/月，則保底4000元；如開機(jī)26天以上，未達(dá)到4000元，則不予保底。熱愛本職工作，表現(xiàn)突出、兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計較個人得失，～。十一、若由于常用的備品、備件準(zhǔn)備不及時、不充分造成停機(jī)，則由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機(jī)期間的工資及其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！十二、電工、焊工、機(jī)修、模修故意服務(wù)不及時，延誤正常生產(chǎn)，由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機(jī)期間的工資及其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！十三、若在壓機(jī)正常情況下，鋁水供應(yīng)不及時，因主觀原因延誤生產(chǎn)的，由熔爐員工支付停機(jī)員工工資并承擔(dān)其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！十四、偷、拿、盜公司財物，除原物歸還外，情節(jié)嚴(yán)重者并送交公安機(jī)關(guān)！十五、獎勵條例：前一班未發(fā)現(xiàn)批量報廢事故，而后一班接班后及時發(fā)現(xiàn)并匯報、糾正。去洗澡來回路上嚴(yán)禁只穿內(nèi)褲，發(fā)現(xiàn)罰款１０元/人/次。三、嚴(yán)禁員工借口補(bǔ)貼問題、工資問題等原因產(chǎn)生怠工或停工現(xiàn)象！公司處理的原則：先上班，下班后再協(xié)商解決、處理（若不合理，可越級上訴）！，并且參照（二）中第一條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行疊加，若由此引起的其它損失，則由責(zé)任人承擔(dān)（標(biāo)準(zhǔn)同上）！四、若車間還不能確認(rèn)什么原因造成產(chǎn)品壓鑄過程困難，而要求員工繼續(xù)生產(chǎn)，員工必須無條件服從；若員工自作主張停機(jī)或消極生產(chǎn)（怠工），則由員工承擔(dān)成本損失，標(biāo)準(zhǔn)同上！五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復(fù)。二、公司嚴(yán)禁中班、夜班人員在模具、機(jī)臺等正常的情況下拒不生產(chǎn)。一~三天需車間主任或車間調(diào)度批準(zhǔn)；四~七天需生產(chǎn)主管審批；七天以上需總經(jīng)理審批。超過60分鐘, ?？偨Y(jié)人：第二篇：壓鑄車間管理制度壓鑄車間管理制度（一）壓鑄車間員工出勤管理辦法一、原則上三班制員工出勤時間為：早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30二、員工交接班規(guī)定下班人員必須在接班人員到達(dá)后，交班人員方能和接班人員辦理相關(guān)交接手續(xù)。第三、加強(qiáng)管理，提高員工整體素質(zhì)。為了更好的完成各項生產(chǎn)任務(wù)，我們將大力推行“拉動”的作用，加強(qiáng)生產(chǎn)計劃的分解協(xié)調(diào)，縮短供貨周期，保證生產(chǎn)旺季上下溝通協(xié)作，按時完成各類生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率。自公司推行數(shù)字化規(guī)范管理后，我每天排查各類庫存數(shù)據(jù)，收集當(dāng)月核算數(shù)據(jù)，對當(dāng)月產(chǎn)值、消耗及員工工資充分掌握了解，配合公司降低庫存占壓資金，至11月底將修整庫存資金由520萬元降至180萬元，為公司節(jié)約了大量生產(chǎn)資金和管理環(huán)節(jié)。五、安全生產(chǎn)方面：提高全員安全生產(chǎn)意識，杜絕意外事故的發(fā)生。因此，今后我們工作的重點充分開發(fā)利用員工的智慧、經(jīng)驗，不斷改進(jìn)提高，做到精益生產(chǎn)、精益求精。為了深入推行“精益生產(chǎn)”管理模式，我制定出詳細(xì)全面的改進(jìn)提高計劃，利用班前班后會宣傳鼓勵全員參與，并在班組長和技術(shù)骨干之間進(jìn)行貫徹落實具體改進(jìn)措施。為了積極響應(yīng)公司號召，精簡人員降低生產(chǎn)成本，我們對全分廠人員進(jìn)行工資對比、業(yè)務(wù)操作熟練程度排名等，用末位淘汰制將不合格人員逐步淘汰出局，至今壓鑄車間已由107人精簡至93人，修整車間由94人精簡至85人，提高了員工工資水平，調(diào)動了全員生產(chǎn)積極性，做到了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。第一篇：壓鑄車間工作總結(jié)工作總結(jié)111月份我們認(rèn)真完成各項工作，用自己的實際行動不斷地提高自我、超越自我，與集團(tuán)公司共同
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1