【正文】 L2 0 L3 0 L4 L5 L6 12 60mm 的橡膠板。有關數(shù)據(jù)計算結果見表 2。因此設計模具時，要使模具的壓力中心通過模柄的軸線，來保證模具壓力中心和沖床滑塊中心重合。 則 F= 370 320=184704N=185KN （四）卸料力 F 卸 =K 卸 F （ 43） 式中 K 卸 — 系數(shù)，查表得 K 卸 =。 條料數(shù) n1=1500/135=11 條 每條個數(shù) n2=1000/=37 個 每板個數(shù) n3=11 37=407 個 沖片面積 s= 82/2+ 162/2+16 95+8 95= 條料利用率 η1=37 1000 100%=76% 板料利用律 η2=37 11/1000 1500 100%=75% （三）沖裁力 F=KLtτ （ 42） 式中 K— 系數(shù)，一般取 K=。 （二）裁板設計 因采用隔位沖壓，為增加搭邊的剛性，這里的搭邊植可適當增加，取 a=, b=。采圖 2 模具簡科 圖 3 排樣圖 8 用如圖 3 所示的排樣方法，可顯著地減少廢料，但凸模和凹模都要 制成兩套，從而增加模具的制造成本，所以 設計成隔 位沖壓。 采用方案三，用沖孔、落料級進 模沖裁，可保證工件尺寸精度的要求，工件直接從壓力機工作臺孔中漏下，不需對模具進行清理，生產(chǎn)安全，節(jié)省時間，提高了生產(chǎn)率。工件的精度要求不高 ,模具的設計與制造要考慮的是結構合 理、制造加工方便經(jīng)濟。這是第一 次設計、第一個成果，喜悅過后又感到很不安，設計的不妥之處、疏漏之處，計算的過錯之處在所難免，敬請各位專家和老師加以批評指正。 我所學的雖然是機電一體化專業(yè)，但主要還是以模具的設計和制造為主攻方向。據(jù)我國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計， 1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為 145 億元，而 2021 年已達 450 億元左右，年均增長 14%?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。 22 十二、參考文獻 21 ( 九 ) 組 裝 模 柄 組件 19 ( 四 ) 下 模 部 分 的 組 4 裝 10 3 ( 一 ) 凸模設計 10 七 、 主 要 零 部 件 的 設計 5 ( 四 ) 卸料力 2 四 、 沖 壓 工 藝 計算 2 三、工藝方案的確定 工件和廢料則直接從壓力機工作臺孔中漏下，不需對模具進行清理，節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)率，同時操作安全、方便。因工件具有一頭大一頭小的特點，所以采用雙向排樣，隔位沖裁。 此模具采用人工送料，送料時板料依靠左右兩導料板進行導向。模具采用彈性卸料方式，這樣 在沖壓時卸料板可壓緊條料，使沖出的工件表面平整，毛刺少或無毛刺。 1 2 二、零件 的工藝分析 4 (三 ) 沖裁力 6 ( 七 ) 彈性橡膠板的算 10 ( 二 ) 凹模設計 16 ( 二 ) 外形凸模 18 ( 二 ) 左 、 右 導 料 板 的 補 充 加工 20 ( 六 ) 凸模固定板的補充工 20 ( 七 ) 彈壓卸料板的補充加工 24 十 三 、 附錄 無論是工業(yè)制品，還是新產(chǎn)品的開發(fā)，都離不開模具。 近年來，隨著我國經(jīng)濟的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應進入了高速發(fā)展的時期。同時要求模具設計、制造和生產(chǎn)周期達到全新的水平。經(jīng)過絞盡腦汁又多方查閱資料才設計了現(xiàn)在這個模具。大端 4 個 ф5mm 的孔與 R16mm 外圓及 ф8mm 孔之間只有 的距離。 采用方案二，用沖孔、落料復合模進行沖裁，產(chǎn)品的精度較高，但因工件孔距較小，模具制造難度較大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，增加操作危險性，而且本產(chǎn)品的精度要求并不需要很高。 四、沖壓工藝計算及設計 （一）排樣圖設計 手柄的形狀具有一頭大一頭小的特點，如果只是單向排列，則材料利用率低。在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分的 工件。 板料 規(guī) 格為 1500mm 1000mm , 剪 切條 料 尺寸 為135mmx1000mm。 τ — 材料抗剪強度，查表取 τ =320MPa。 表 1 開式可傾工作臺壓力機主要參數(shù) 標稱壓力 最大閉合高度/mm 工作臺尺寸（ 左右前后） /mm 工作臺孔尺寸直徑 /mm 模柄孔尺寸（直徑深度） /mm 10 /KN /tf 250 560 360 180 ф50 70 250 25 （六）模具壓力中心計算 沖裁模壓力中心就是沖裁合力作用點，沖壓時應使模具的壓力中心與沖床滑塊中心重合。 L1是半圓弧，其力在 x 方向的作用點可從有關手冊中查出，位于距圓心 2R/π 處； L4 也是圓弧，計算方法同上；L L3 是直線，力的作用點位于直線中間； L5 是圓，力的作用點在圓心； L6由 4個 ф5mm的圓和 1個 ф8mm的圓組成，力的作用點位于 ф8mm圖 4 凹模型口圖 11 的圓心。凸模凹模卸料板 1mm，工件厚度 ；凸磨沖裁后進入凹模 2mm，以上四項之和就是橡膠板的工作行程，即： S 工作 =（ 5+1++2） mm= 取壓縮量為自由高度的 25%，則橡膠板的自由高度為 H 自由 =S 工作 /=預壓縮量取 20%，查出 p=,此時橡膠板應具有足夠的卸料力，則橡膠板所需的面積 A=F 卸 /P=9235/=12313mm2。 凸、凹模分開加工時，是指凸模與凹模分別按圖加工尺寸，要求凸、凹模具有互換性 ； 當制件形狀復雜或凸凹配俁間隙較小時，采用分開加工法比較因難。為了保證凸、凹模間初始間隙合理，不僅凸、凹模要分別標注公差，而且要求有較高的制造精度，以滿足如下條件 ： δ p+δ d≤(Zmax Zmin) （ 14） 式中： δ p、δ d 凸、凹模制造公差； Zmax、 Zmin凸、凹模最大與最小雙面間隙。工件未標注公差，所以公差按 IT14 級查表，得 ф5孔△ =, ф8孔△ =, ф16△=, ф32孔△ =, 磨損系數(shù) X 查表得 X=,凸凹模制造 13 公差 δd=(ZmaxZmin)= =,δp=(ZmaxZmin)== ф5孔 d 凸 =（ dmin+X△） δp=（ 5+ ） δp= d 凹 =（ d 凸 +Zmin） +δd=（ +） +δd=+ ф8孔 d 凸 =（ 8+ ） = d 凹 =（ +） +=+ 落料： 以凹模為基準，且凹模磨損后，尺寸增大，