【正文】 禁止進(jìn)入”的危險(xiǎn)區(qū)在傳動(dòng)設(shè)備機(jī)具旁檢查驗(yàn)收需盡量避開傳動(dòng)部位不在旋轉(zhuǎn)車床旁從事施工工作的人員不在沒(méi)有安全措施的深基坑下從事施工工作的人員檢查夾鉗、夾具作業(yè)時(shí)，不得站在操作位置的正面不站在有傾倒危險(xiǎn)的設(shè)備、材料、物品、摸板的下方從事施工工作的人員1審查和督促落實(shí)施工單位做好高處作業(yè)和拆除施工等防墜措施五、觸電熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電布局及情況督促檢查施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電執(zhí)行TNS系統(tǒng)遵守受電區(qū)域的安全管理制度檢查帶電設(shè)備時(shí)，遵守其安全操作規(guī)程不隨意在施工現(xiàn)場(chǎng)按電或拉斷電閘從事施工工作的人員時(shí)不盲目用手碰試裸露的電線接頭在臨近高壓線路的旁邊從事施工工作的人員時(shí)，注意安全距離六、機(jī)具傷害不擅自動(dòng)用施工現(xiàn)場(chǎng)的各類設(shè)備、機(jī)械和手持電動(dòng)工具禁止在起重設(shè)備旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)從事施工工作的人員不違規(guī)乘坐非載人提升機(jī)監(jiān)控起重設(shè)備吊運(yùn)情況，控制好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)關(guān)5遇大風(fēng)、大霧及雨雪天氣禁止在起重設(shè)備區(qū)域內(nèi)從事施工工作的人員在打樁區(qū)域從事施工工作的人員時(shí)，站在樁傾倒的危險(xiǎn)距離之外由于建筑施工高處墜落事故，發(fā)生頻率高，死亡率大，因而高處墜落事故被列為建筑施工四大傷害之首，約占全部事故的60％以上。涂刷第二道面漆時(shí)，應(yīng)使用同一批調(diào)配的銀粉漆。3鑄鐵散熱器漏水防治措施：散熱器組對(duì)后和整組出廠的散熱器，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不小于3min。做好成品保護(hù)工作。巖棉管殼纏玻璃絲布時(shí)，松緊應(yīng)適度。使用管材時(shí)，應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行敲打和對(duì)光檢查。測(cè)量立管長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮散熱器支管的長(zhǎng)度加1%坡度，來(lái)計(jì)算散熱器接口與供、回水三通之間的間距。3采暖干管坡度不符合要求防治措施：管段焊接或絲接后，應(yīng)對(duì)管段進(jìn)行調(diào)直后再進(jìn)行安裝。安裝后應(yīng)對(duì)孔洞周邊進(jìn)行清理，應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞澆水濕潤(rùn)，用不低于C20混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、并搗實(shí)。蹲便器皮碗處漏水防治措施：大便器安裝前先檢查沖水口是否光滑，選用相應(yīng)的膠皮碗，不得使用再生膠制作的產(chǎn)品，綁扎皮碗時(shí)應(yīng)注意不要?jiǎng)潅ね?。立管安裝前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)預(yù)留的孔洞進(jìn)行修正，必要時(shí)應(yīng)做樣板。保持管道坡度順直，不得有倒坡。排水塑料管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質(zhì)的止水環(huán)，與細(xì)石混凝土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細(xì)沙，模板支設(shè)要牢固，與樓板接觸緊密、無(wú)縫隙，澆掏細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行，細(xì)心掏實(shí)。認(rèn)真檢查保溫質(zhì)量，確保保溫層厚度和嚴(yán)密性。預(yù)防措施：要把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。2室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂原因分析：是水壓試驗(yàn)不嚴(yán)格；是管材、管件有裂縫或砂眼以及接口處滲漏；是管道支墩位置位移，受力不均勻，造成接口處斷裂；是冬季施工水壓試驗(yàn)完畢后管道內(nèi)水沒(méi)有排干凈，造成管道或管件凍裂；是管道埋土未夯實(shí)，造成管道接口處受力過(guò)大，接口處滲漏。2避雷引下線、接地干線安裝質(zhì)量通病原因分析：避雷引下線支持卡子和接地干線距墻面距離不一致。預(yù)防措施：管煨彎時(shí)應(yīng)采用配套的彎管器。2明配、暗敷管路質(zhì)量通病原因分析：管煨彎處出現(xiàn)凹凸過(guò)大，彎曲半徑達(dá)不到要求。開關(guān)、插座安裝質(zhì)量通病原因分析：開關(guān)、插座面板安裝時(shí)標(biāo)高不一致。橋架敷設(shè)過(guò)長(zhǎng)，未按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。1橋架安裝、質(zhì)量通病原因分析：吊、支架安裝不牢；間距過(guò)大，造成電纜橋架彎度過(guò)大。壓接時(shí)應(yīng)加平墊和彈簧墊。配電柜、盤、動(dòng)力照明配電箱表面油漆碰壞、脫落。安裝后應(yīng)檢查排氣孔時(shí)候有堵塞的情況，保證槽口內(nèi)的積水能順暢排出。同時(shí)門窗框內(nèi)外側(cè)若單同水泥砂漿封閉，因兩種材料的膨脹系數(shù)不一，日久會(huì)產(chǎn)生裂縫，影響窗的水密性、氣密性和隔聲性能，故應(yīng)在窗框的內(nèi)外側(cè)用密封材料填嵌；在窗框四周的側(cè)邊應(yīng)留設(shè)槽口，槽口內(nèi)嵌注密封膏進(jìn)行密封處理。安裝時(shí)應(yīng)檢查排水孔有無(wú)砂漿等雜物堵塞，確保排水順暢。1鋁合金門窗滲漏原因分析：鋁合金窗框直接埋入墻體，經(jīng)撞擊或溫度影響，鋁合金型材砂漿接觸界面產(chǎn)生裂縫，形成滲水通道；門窗框同墻體連接處內(nèi)外未注密封膠，或注膠不當(dāng)；組合門窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無(wú)密封措施；外露的連接螺絲未做密封處理；窗下孔未開設(shè)排水孔，或排水孔堵塞，槽口內(nèi)積水不能及時(shí)排出。制作時(shí)下料應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸，制作榫槽應(yīng)能嵌合嚴(yán)密、規(guī)方、膠楔牢固，并注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞；木門扇框應(yīng)用防腐、防蟲劑出來(lái)后方可使用。預(yù)防措施：不同材料交匯處宜鋪訂鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度100150mm；后塞口門洞每側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋預(yù)制塊不少于3塊，砼預(yù)制塊尺寸宜為標(biāo)準(zhǔn)磚2皮厚，預(yù)埋位置正確；加氣砼砌塊墻與門窗框框聯(lián)結(jié)時(shí)，宜采用砼預(yù)制塊，隨加氣砼塊同時(shí)砌入，每側(cè)不少于3塊；固定后塞口木門框應(yīng)采用連接鐵片，兩側(cè)用射釘固定在砼預(yù)制塊上；門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤(rùn)，縫隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太稀；護(hù)角抹灰寬度不宜過(guò)寬，50mm即可，避免水泥砂漿緊挨門框?；鶎犹饣?，應(yīng)用界面處理劑處理或1：1砂漿加環(huán)保型膠先薄薄刷一層；抹灰前對(duì)凹凸不平的強(qiáng)面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實(shí)找平；基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈；墻面腳手架孔和其他洞，應(yīng)在抹灰前填堵抹平；基層抹灰前要先澆水濕潤(rùn)，磚基層應(yīng)澆水兩遍以上；砂漿和易性、保水性差時(shí)，可摻入適量的石灰膏或外加劑，調(diào)整襖配合比；加氣砼基層面抹灰，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)過(guò)高；水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；應(yīng)分層抹灰，層間間隔時(shí)間同外墻抹灰；不同基層材料交匯處宜鋪訂鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度100150mm；1過(guò)人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面積灰接搓，寬度不小于50mm；1電氣線路暗縛管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面1015mm，暗管要做好固定，不得松動(dòng)，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。當(dāng)抹灰基層不平整時(shí)，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度控制在710mm。對(duì)凹凸不平處應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平，當(dāng)抹灰厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加射釘繃緊，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚抹灰層中間；抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可，對(duì)氣候和操作環(huán)境變化大的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握；水泥、砂、石灰、外加劑等原材料符合質(zhì)量要求。外墻抹灰空鼓、開裂原因分析：隔墻或填充強(qiáng)在與砼交接處未按圖紙和規(guī)范要求拉結(jié)鋼筋，沿交接處出現(xiàn)裂縫；后砌墻體出現(xiàn)裂縫帶動(dòng)抹灰層出現(xiàn)裂縫；基層處理不當(dāng)或未清理干凈；基層澆水不足，抹灰砂漿脫水，影響粘結(jié)力；未按操作分遍抹灰，為圖快“一氣呵成”，造成每遍灰的收縮變形集中到面層，加大了幾倍的變形力量；原材料質(zhì)量不好；砂漿配置不好，使用不當(dāng)；水泥砂漿抹在石灰或混合砂漿上。板塊面層拱起原因分析：板塊面層與找平層粘結(jié)不牢固，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的脹縮、振動(dòng)等引起空鼓；板塊面層鋪設(shè)時(shí)過(guò)于緊湊、密實(shí)，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕，冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層無(wú)法自由伸縮，只能往上部無(wú)約束方向拱起，從而因變形導(dǎo)致地面空鼓開裂；某些板塊面層表面密實(shí)，透氣性較低，使基層水分無(wú)法排除，由于蒸發(fā)引起膨脹而起拱。基層表面應(yīng)均勻涂刷純水泥漿，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層；板塊面層在鋪設(shè)前，浸水濕潤(rùn)，并將板背面浮灰雜物清掃干凈；結(jié)合層為干硬性水泥砂漿，配合比通常用1：21：3（水泥：砂），砂應(yīng)采用中粗砂，含泥量不大于3%，過(guò)篩篩去有機(jī)雜物，水泥塌落度以24為宜。預(yù)防措施：水泥石子漿鋪設(shè)前,應(yīng)認(rèn)真做好墊層(或基層)的清理工作,并沖洗干凈。鋪設(shè)后，水泥砂漿中的水分很快別墊層吸收，造成砂漿水分散失過(guò)快，面層粘結(jié)不牢；基層過(guò)于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層空鼓；管道溝上表面和門口處磚層過(guò)高或磚層潮濕不夠，使面層砂漿過(guò)薄以及干燥過(guò)快，也會(huì)造成面層開裂、空鼓。砼蜂窩、孔洞原因分析：模板表面不光滑；木模板在砼入模前沒(méi)有充分濕潤(rùn)；鋼模脫模劑涂刷不均勻；縫不嚴(yán)，澆筑的砼跑漿；砼拌合物粗細(xì)骨料級(jí)配不當(dāng)，以及砼配合比失控，水灰比過(guò)大，造成砼離析；振搗不當(dāng)；澆筑高度超過(guò)規(guī)定預(yù)防措施：模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬水泥漿塊等雜物；模板拼接要嚴(yán)密，木模板在澆筑砼前要充分濕潤(rùn)；鋼模板應(yīng)用脫模劑涂刷均勻；鋼筋過(guò)密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼分層澆筑，認(rèn)真振搗，確保成型后的砼表面光滑密實(shí)；拆模應(yīng)嚴(yán)格控制砼強(qiáng)度，嚴(yán)禁過(guò)早拆模。大模板漲模原因分析：螺母與螺桿配合不佳，振搗時(shí)螺母外移；局部螺栓未上緊；截面較大的柱未設(shè)對(duì)拉螺栓。預(yù)防措施：對(duì)墻、柱豎向鋼筋采用定型鋼筋卡定位，上口對(duì)稱設(shè)置墊塊；施工方案中預(yù)先考慮豎向鋼筋受砼側(cè)壓作用，可能造成的豎向鋼筋偏位的部位采取胛骨措施；砼澆筑后，立即按基線檢查、校正、固定，防止偏位，特別對(duì)柱中大直徑鋼筋，更應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。預(yù)防措施：用鋼筋焊限位條，立框每邊設(shè)23道；上角限位條與豎筋相焊，以免澆筑砼時(shí)造成框模密實(shí)；框內(nèi)水平支撐和斜向支撐必須滿足剛度要求。水泥地面空鼓 原因分析：墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、垃圾或其他污物，影響與地面的結(jié)合；水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，墊層表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)早干燥。墊層(或基層)內(nèi)有積水,鋪設(shè)面層時(shí)從中間向分格條方向攤鋪,造成分格條兩邊與十字交叉處水泥石子漿水比突然增大,影響面層與基層的粘結(jié)。預(yù)防措施：基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤(rùn)不得有積水，一保證墊層與基層結(jié)合良好。板塊試鋪合格后，先將板塊移開，抹一層水灰比為1：2的水泥砂漿，再用板塊放回原位，然后用橡皮錘輕輕敲擊，隨即用水平尺找平。在鋪貼完，水泥砂漿初凝后，用鏟車把板縫內(nèi)的水泥砂漿清楚，并將塊料表面擦洗干凈；待養(yǎng)護(hù)3天（冬季7天）后，用水泥干粉填滿縫隙，再用濕拖把拖一遍，使縫隙表面水泥干粉邊層一層水泥砂漿，第二天再把板塊表面濕布擦干凈；施工時(shí)尚應(yīng)采取如下措施：靠墻邊、柱邊的部位均應(yīng)留5mm縫隙，此縫隙可用踢腳線掩蓋，不影響使用和美觀；地面磚鋪貼前，提前浸水，待表面涼干后使用；常溫施工時(shí)，板塊表面鋪貼后5天內(nèi)禁止在上面行走或堆物。當(dāng)抹黃砂石灰砂漿時(shí)，可星點(diǎn)斬毛，即斬痕間距30m左右，痕深35m