【正文】 似豎直布置，所以在此壓軸力被看成豎直向上的力。 現(xiàn)在把中心軸理 想化成一根光桿，可得其按照水平和豎直方向進行受力分析的受力分析圖 所示，圖中重力和鋼帶對滾筒的拉力都已經分解到輻板的支點處。 傳動軸的最小直徑 mind 可由式（ ）確定， 03min 00PdAn? （ ） 式中： 0A 由表 35 查得，計算時取用 112； 0P 取用電動機的輸出額定功率， ； 將數(shù)據代入式（ ）可得： mind = 由于系統(tǒng)在工作時對滾筒中心軸的撓度要求較高，軸剛性的好壞將直接影響到成膜質量，故一般將軸的直徑設計的比較大。 16 表 常見滾筒直徑對鋼帶使用壽命的影響 帶輪直徑 /鋼帶厚度（ d/t） 鋼帶使用壽命（循環(huán)次數(shù)） 625/1 ? 1000000 400/1 500000 333/1 165000 200/1 85000 滾筒的長度：鋼帶的寬度 dL 為 560mm，且鋼帶在傳動過程中很容易產生跑偏，滾筒作為帶動鋼帶的主要機構，滾筒的兩邊必須為鋼帶留有一定的余量 1yL ，取 1yL =35mm，滾筒和機架間也必須留有一定的運轉余量 2yL ，取 2yL = 1yL =35mm，再結合整機設計寬度zL 為 800mm，結構方鋼管的寬度 d=50mm，則滾筒的寬度 gL 可按式（ ）或式 （ ）求解： 22( )g z yL L d L? ? ? （ ） 或 12g d yL L L?? （ ） 將數(shù)據帶入上任一式中可得： 630gL mm? 滾筒兩端的輻板并不是位于滾筒圓筒型外緣的頂部，而是與外緣的兩端面存在一定的距離 b， b 取 20mm，如圖 所示，這樣做不 僅外型美觀，而且對外緣起到一定的加強作用。 滾筒的直徑：為了保證鋼帶在滾筒上順利的繞行，鋼帶不會發(fā)生彎曲應力破壞，滾筒應有一個最小極限半徑。在上一節(jié)的圖 32 中有標示，圖中小圓代表托輥，但其個說并不代表實際數(shù)目，僅起示意作用。查相關手冊選擇 Y8014型三相異步電動機 【 7】 ，其詳細技術數(shù)據見表 。 FA?? （ ） 式中： F— 鋼帶所受的拉力； 13 A— 鋼帶的橫截面積。； 00qLgG ? ─鋼帶下段的重力，可用式（ ） 求得。范圍內，如圖 。 鋼帶 安 裝 并焊接好后，施加一定的 預緊 力 0F 使鋼帶張緊 ，鋼帶 在 滾 筒上 產 生 壓力 ，從而產生摩擦力。 將 上列各式合并得式（ ）： 4 1 1 2 2 3 3 4 gS S W W W W? ? ?? ? ? ? ? （ ） 由于薄膜自重可以忽略不 計 ，且鋼帶松邊是自由傳動因而 10 120W? ? 3 4 0W qL?? ? （ ） 式中 q ─ 鋼帶 每米自重， kg/m。首先，把該系統(tǒng)看成理想的帶傳動，即先忽略鋼帶的自重，求其個點的受力情況。在這對滾筒中，位于機器后端的為牽動滾筒，即把動力從與之相連的動力源傳遞給鋼帶。動力將經過三個傳動部分傳給滾筒，它們以次是：與電動機現(xiàn)串聯(lián)的減速機、鏈傳動、剛帶傳動，其中鋼帶的傳動至關重要。 鋼帶型號及尺寸的選擇 根據以上對鋼帶的性能的要求，本生產系統(tǒng)選擇 鏡面不銹鋼帶，既不會生銹，也具有較高的光潔度，且其強度也比較高。 圖 剛帶傳動示意圖 7 首先，鋼帶作為膜的載體，其表面必須具 有較高的光潔度和抗膠液腐蝕的能力。它們排布的較稀疏，每段烘道內裝有 3～ 4根，采用吊架鉚接在頂板上 【 3】 ，如圖 。熱風箱長度方向為 1080mm，橫剖面圖是 400 400mm 的方形，夾層的寬度為50mm，保溫材料在此除具有保溫性能外，還應具有耐高溫、不燃等性能，根據對其性能的要求，本處所選材料為玻璃纖維。為了能夠在不太平整的地面上工作，每個支腿上都設有地腳螺釘，在一定范圍內可調整生產線高度。 下腔主要是鋼帶的松邊在里邊運行，為了防止松邊擦到底面，設計時要求松邊最低點離底面高度 dh 150mm? ，鋼帶的下垂量 h 可按式（ ）計算： h=a/2 tan? （ ） 式中： a— 滾筒的軸心距， 12021mm； ? 松邊最低點與水平面的夾角，要求 3176。 由于要在烘道內形成一個熱風循環(huán)，所以將烘道分為上下兩個腔，鋼帶的緊邊在上腔運行，松邊在下腔運行，中 間用白鐵皮分隔開，熱風從上腔進入，循環(huán)經過下腔后，用抽風機抽入上腔繼續(xù)循環(huán)，這樣即可形成熱風循環(huán)，又能提高熱能利用率。蒙皮和分隔層都選用白鐵皮，采用鉚接的方法，鉚在機架上，白鐵皮的厚度選 1mm。 主體結構材料的選擇 烘道采用鋼架焊接結構，主鋼架采用規(guī)格為 50mm 50mm 的方鋼管，因整個系統(tǒng)承載重量輕，且自重也較低，方鋼管的壁厚選為 。隨著鋼帶的持續(xù)轉動，表面涂有水溶性膠液的鋼帶進入有較高溫度的烘道內，膠液內的水分蒸發(fā)至規(guī)定水分后 ,切邊、剝離、收卷，獲得成品膜 ，工藝流程圖如圖 所示 【 2】 。目前中科院北京塑料研究所正在研究開發(fā)吹塑法生產水溶膜 ,處于實驗室研究階段 ,還 未投入 實際 生產 【 1】 。主要應用于在水中使用的產品的包裝、水轉移印刷、作為暫時性載體用于假發(fā)及刺繡的制作過程、用于種子帶、服裝及紡織品包裝、洗滌袋等。水溶膜作為一種的綠色包裝材料 ,在歐美、日本等 國被廣泛用于水中使用產品的包裝 ,例如 ,農藥、化肥、顏料、染料、清潔劑、水處理劑等。 34 附錄Ⅰ 33 致謝 28 刀架 的設計 6 鋼帶性能的要求 5 鋼帶的設計 1 水溶膜的簡介 s also the wider application of the workers, farmers and people in daily life have a wide range of use, and with the enhancement of environmental awareness among the people, the demand for water soluble film will also continue to grow. In this paper, 400 watersoluble filmforming system of research methods, the system39。烘道的熱源來至布置于系統(tǒng)頂部的熱供送箱和烘道內置的紅外電熱管，其內的溫度是可控的。 題 目 名 稱 ： 400型水溶膜流研成型機 學 院 （部） ： 機械工程學院 專 業(yè) ： 機械設計及其自動化 學 生 姓 名 ： 班 級 ： 機設 042 學號 指導教師姓名 ： 職稱 最終評定成績 ： 2021 屆 本科 畢業(yè)設計（論文）資料 第 一 部分 設計說明書 （ 2021 屆） 本科畢業(yè)設計（論文） 400 型水溶膜流研成型機 學 院 （部）： 機械工程 專 業(yè) ： 機械設計及其自動化 學 生 姓 名 ： 班 級 ： 學號 指導教師姓名 ： 職稱 最終評定成績 2021 年 6 月 I 摘 要 水溶性塑料薄膜（以下簡稱水溶膜）是一種新穎的綠色包裝材料。 本文主要介紹 400 型水溶膜流研成型系統(tǒng)的設計方法，該系統(tǒng)的主要工作原理是：先將原料在一定條件下制成水溶性膠液，然后將膠液流研到鏡面不銹鋼帶（以下簡稱鋼帶）上，用刮刀將膠液均勻刮開，膠液刮層隨鋼帶轉動進入烘道烘干，最后 剝離成成品膜。 關鍵詞： 水溶膜，烘道，鋼帶傳動，滾筒，刮刀 II ABSTRACT Watersoluble plastic packaging films (hereinafter referred to watersoluble film) is a new green packaging materials, its main raw material is polyvinyl alcohol and starch, can dissolve in water, degradation of nontoxic pollutionfree into the final product of CO2 and H2O. It39。 2 烘道的設計 2 主體結構材料的選擇 3 供熱系統(tǒng)的設計 8 鋼帶傳動 13 傳動滾筒 和托輥 的設計 與 選用 21 鏈傳動 23 鏈條的設計 23 鏈輪的設計 24 鏈傳動的受力分析 27 第 4 章 主要 附屬裝置的設計與選用 28 刮刀設計 而水溶膜則恰恰相反，它很容易被降解，尤其是它能溶于水，也正因此而得名 — 水溶膜。 因此，水溶膜完全可稱為是一種新穎的綠色包裝材料，且隨著人們環(huán)保意識的上升，其市場也必將越來越廣闊！ 水溶膜的現(xiàn)狀及展望 目前國內外市場生產銷售的水溶性薄膜主要有高溫型和低溫型 2種類型。國內在上世紀 70 年代上海塑料制品研究所、四川涪陵地區(qū)塑料三廠先 后開發(fā)了 PVA 薄膜的流涎法和吹塑法 ,但由于質量差 ,能耗高 ,因而未能工業(yè)化生產。 流涎法生產水溶膜 這種生產方法工藝與傳統(tǒng)的塑料薄膜成型工藝有所不同 ,它的工藝過程是 :采用先將原料制成固含量為 18%～ 20%的水溶性膠 ,然后將水溶性膠液通過管道堆聚在鋼帶表面，隨著鋼帶的傳動，固定于機架（鋼帶上部）上的刮刀將膠液均勻刮開，將其涂布于鋼帶表面，通過控制 刮刀與鋼帶間的縫隙來控制膜的厚度。當然，烘道作為系統(tǒng)的主要可視部分，不僅要有實用的堅實結構，它還應該具有優(yōu)美的外觀。 焊接好的機架表面（除兩側邊裝門以外）均有蒙皮，且都是雙層的，這是因為里面要裝耐高溫保溫材料 — 玻璃纖維，位于鋼帶 緊邊的 下邊還有一層分隔層，將烘道分成兩個腔。 由于烘道較長，為了便于運輸和安裝，將其分為前、中、后三段，其中前段將又分為兩部分，前面一部分主要裝有刀架、改向滾筒、流研口等，這部分是敞開的，后段則是密閉的烘道，兩段復合在一起，統(tǒng)稱機架前段，總長約為 ，其中烘道的長度設計為 3m；中段和后段則均為純粹的烘道，長度均設計為