【正文】 循環(huán)冷卻水帶走，改用隔磁不銹鋼后，冶煉單耗大大降低。 ，降低磁場損耗，減少電能損失 短網周圍的夾件、吊掛、料管煙罩等部位采用隔磁不銹鋼材料制作，減少短網周圍的磁場損耗。 改造前年可耗有功電量 =變壓器臺容量 cosΦ運行系數(shù)年運行時間 =12500kVA 24 小時 /天 330天 /年 = 77123600 kWh。二是分相后的單相部分，這部分導體上的電流雖然都是同一方向的電流，但約占整個爐子總電抗的 5060%，所以盡量減小軟母線的長度、降低分相后單相部分導體的感抗 ,達到提高電爐自然功率因數(shù)的目的。變壓器二次側內三角接線圖如下： 變 壓 器 二 次 側變 壓 器 內 三 角 接 線 圖r 1r 2r 3I aI bI cI a 1I a 2I b 1I b 2I c 1I c 2R aR bR c短 網 電 極 熔 池 改造后變壓器二次側采用外三角接線，即：變壓器二次側在變壓器外部經電極連接成三角形，短網上的電流為變壓器二次側相電流，這樣可減少短網上的損耗，提高電爐的有功功率。 145V247。 改造后電爐短網布置情況 將變壓器靠近電爐安裝、縮短軟母線，使短網長度盡可能縮短，同時加大短網和軟母線的截面。一臺 12500kVA 電爐（二次運行電壓按 145V計）短網年損耗計算： 每相的電流為 12500kVA247。 考慮實際生產的復雜性，降低短網電阻的有效途徑是：增加短網的截面積，縮短短網長度。 鄰近效應系數(shù)（ K2）它是由相鄰電磁場變換而引起的現(xiàn)象，結果使導體斷面上電流密度不均勻，使電流集中于某一側，導致電阻增加，進而能耗增加。 導體溫度（ Τ ）越高 ， 電阻越大，故要千方百計降低導體溫度，因負荷不同，所處環(huán)境不同，短網各段溫度不同：距爐口較近的軟線和導電銅板，因受爐口輻射熱的影響，溫度較高，結果導致電能損失增加，而且導體氧化，電阻更大。 為降低短網電損，就要降低短網電阻，短網有效電阻與很多因素有關。電爐短網的特點是電流大 ,組合母線外形輪廓 復雜 ,工作環(huán)境惡劣 ,不能按通常電氣裝置載流導體進行選擇。 廠區(qū)與皋營 公路相鄰，東經皋蘭縣與白蘭公路相通。 皋蘭縣屬大陸性干旱氣侯，冬、夏季多風，氣溫低，干旱少雨，日照時間長，風沙多，溫差大，冬季寒冷，夏季涼爽。南北寬約 2公里的龔巴川河谷二級階地，海拔 1911 米。 如 電能通過高壓母線 → 開關站 → 電爐變壓器 → 硬銅排 → 軟母線 → 導電銅管 → 銅瓦 → 電極 等 在各個部位和接觸面上都會產生電能損失 ，因此， 供電損失 大是造成公司能耗水平高的主要原因之一。 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司有 2臺矮煙罩半封閉礦熱爐（兩臺 12500KVA礦熱爐）， 20xx 年公司綜合能源消耗量為 噸標準煤，其中：硅鐵冶煉耗能 噸標準煤，占能耗總量的 94％，年耗電 萬千瓦時，占總能耗量的 58%。 對 2臺 12500kVA硅鐵電爐產生的高溫煙氣進行余熱回收利用 (每年可利用的廢氣余熱總量為20MW)，項目擬建設 1 25t 余熱鍋爐和 1 臺 3MW 余熱電站，以及相關的輔助設施。 給除塵系統(tǒng) 2 臺 (1 250kW， 1 185kW)低壓風機加裝變頻調速裝置，實現(xiàn)在冶煉期間利用變頻調速系統(tǒng)調節(jié)除塵風機的風量，轉速自動調節(jié)，除塵風機配套電機采用“一拖一”變頻控制，最終實現(xiàn)節(jié)能降耗。 （ 3） 2 12500KVA 硅鐵電爐 采用隔磁材料和新型爐襯 ，降低磁場損耗，減少電能損失。 項目 內容與規(guī)模 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司 節(jié)能技術改造工程項目建議書 3 2 12500KVA硅鐵電爐 節(jié)能改造 （ 1） 2 12500KVA 硅鐵電爐二次短網 進行 節(jié)能改造 。 20xx 年公司通過了 ISO9000：20xx 質量體系認證。企業(yè)主要生產設備為 2 臺 6300kVA 和 2 臺12500kVA 半封閉鐵合金礦熱電爐、及相應的變壓器、電力傳輸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。產品主要出口美國、日本、韓國、臺灣等國家和地區(qū)，年創(chuàng)匯額 1300萬美元。甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司 節(jié)能技術改造工程項目建議書 1 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司 節(jié)能技術改造工程 項目建議書 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司 節(jié)能技術改造工程項目建議書 2 1 總論 項目名稱 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司節(jié)能技術改造 工程 企業(yè)概況 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司，位于甘肅省蘭州市皋蘭縣城西北約 30 公里處的西岔鎮(zhèn)。資產總額 6000 余萬元，從業(yè)員工 426 人，其中技術管理人員 31 人。產品達到 GB227208《硅鐵》標準，根據(jù)用戶要求還可生產 75%低鋁硅鐵。20xx 年取得工礦企業(yè)國家進出口企業(yè)資格證書。公司于 20xx 年 5 月通過甘肅省環(huán)保驗收， 20xx 年 7 月通過省發(fā)改委組織的鐵合金行業(yè)準入審核， 20xx 年 7 月通過國家工信部現(xiàn)場復核，等待國家第四批行業(yè)準入公告。 變壓器二次側采用外三角接線 。 2 12500KVA 硅鐵電爐 除塵風機進行變頻調速，實現(xiàn)節(jié)能 。 利用 2 12500KVA 硅鐵電爐 煙氣進行余熱發(fā)電。 充分考慮資源、能源供給狀況和自身特點，以技術 節(jié)能 改造為突破口，積極采用新技術、新工藝、新設備 ，開展技術創(chuàng)新、 節(jié)能降耗 、挖潛增效 和資源綜合利用。供用電的各個環(huán)節(jié) 電能損失約占整個電爐能耗的 10%左右。位于龔巴川、羌風溝（川）、彭家墩川和西岔至羅圈溝（川）交匯的川口處。廠區(qū)地質地貌較好，自然條件優(yōu)越，交通方便，水電供應便利，具有良好的發(fā)展環(huán)境。 交通運輸 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司距離包蘭鐵路皋蘭縣站西北約 24 公里，產品經公路運輸至該站發(fā)運， 鐵路運輸便利。 電爐二次短網進行節(jié)能改造 礦熱電爐生產硅鐵，要獲得良好的生產技術經濟指標 ,電氣及電爐設計參數(shù)是關鍵的 ,而電爐短網的設計與生產技術經濟指標及設備投資更有著密切關系。 短網的合理結構及布置，對降低功率損耗，提高熔池功率，提高爐子的有效相電壓，提高功率因數(shù)，提高電效率，降低電能損耗，有極大的意義。 比電阻（ ρ ）取決于導體材料，可查表采用比電阻最小的紫銅（ Ω mm2/m）作導電管。斷面周長與斷面比例愈大，表面效應愈小，故多采用空心銅管作成導電體，以降低表面效應。通過降低導體的長度和降低其自感亦能有效降低短 網電抗。 原電爐短網布置情況：變壓器離電爐 距離遠造成短網過長；連接采用內三角方式，短網上的電流為二次側線電流；每相采用∮ 50 10 的銅管 12 根，三相短網銅管總長度約 416米 ,其截面積為 ： ?（ 50/2） 2??（ 5020)???????? ?????（ mm2） 由電工手冊查出：紫銅的電阻率為 mm2/m，三相短網銅管總電阻 :R1= mm2/m 416 m /1256 mm2=。 12=4142（ A） 三相短網的有功損耗 : △ P1=I2R=41422 =96（ kW） 改造前 12500kVA電爐短網年損耗： 96kW 24 小時 /天 330天 /年 =76（萬 kWh） 因此，改造前二臺電爐短網年損耗： 76 萬 kWh 2＝ 152萬 kWh。 一臺 12500kVA電爐（二次經常運行電壓按 145V計）短網年損耗計算： 每相的電 流為 12500kVA247。 改造二臺電爐短網年節(jié)電量： 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司 節(jié)能技術改造工程項目建議書 9 152 萬 kWh 68 萬 kWh =84 萬 kWh 改進電爐爐變二次出線方式， 提高電爐自然功率因數(shù) 改造前變壓器二次側采用內三角接線，即：變壓器二次側在變壓器內部已經連接成三角形，然后三相分別經短網連接到電極上，短網上的電流為變壓器二次側線電流，這樣短網上的損耗大，輸入爐內的有功功率降低。短網上的感抗可分為兩部分，一是在變壓器到分相為止，這部分由于采用不同極性導體交錯排列，互感系數(shù)值較大，電感很小，雖距離較大，其電抗值并不 大，約占總電抗的 3040%。電爐綜合運行系數(shù)取 ,運行天數(shù)按 330天計算。 改造后的短網見附圖一。我們此次改造主要是將大電流導體附近的鉚焊件全部采用不銹鋼隔磁材料（成分 1Cr18Ni 9Ti），降低因電流感應產生的磁滯損耗和渦流損耗，實現(xiàn)節(jié)能。 改造材料明細見表 31。圓柱型爐殼散熱面積小，強度大，加工容易，利于節(jié)能。個水平加固圈，出鐵口流槽也用鑄鋼制成。所以爐襯要用特殊的建筑材料、耐火材料和絕緣材料來砌筑。 筑爐材料明細 表 32 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量（塊） 單重（ KG） 總重（ T） 1 水玻璃 2 石墨粉 3 3 粘土磚 T－ 3 600 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司 節(jié)能技術改造工程項目建議書 15 4 高鋁耐火泥 GB2994－ 82 19 5 細縫糊 6 (低溫 )粗縫糊