【正文】 該項目符合我國經濟和社會發(fā)展的長遠戰(zhàn)略方針， 符合國家 節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經濟的各項政策。 資金籌措 本項目建設所需資金主要 有企業(yè)自籌 。輸送流速控制在經濟流速之內。 項目投資概算及效益分析 本項目總投資 40 萬元，其中：設備 29 萬元 、土建 8 萬元、人工 3 萬元。 通過在生產冷卻循環(huán)水和生活水之間加裝板式換熱器，進行充分的熱交換來降低生產回水溫度，提高生 活水溫度 (具體工藝見下圖 ) 。 ⑵ 1臺 185kW低壓除塵風機加裝變頻后可節(jié)能按 38%計算，每年節(jié)電 330天 24 小時 185kW 38% 1臺 = kWh。通常情況下，變頻調速系統(tǒng)的應用主要是為了降低風機的轉速，由于啟動緩慢及轉速的降低，相應地延長了許多零部件的使用壽命。 (4) 諧波抑制。 除塵風機現(xiàn)狀 目前 ，公司煙氣凈化系統(tǒng) 2 臺 (1 250kW， 1 185kW)低壓風機，無任何調速措施，僅僅依靠擋板的開度調節(jié)風量，造成了大量的電能浪費。由于變壓器二次回路直流電阻較小，當電容器組投切時，會產生較高的反電動勢，為防止電容器的擊穿，在接觸器的進口并聯(lián)壓敏電阻。它吸納了以往補償方式的優(yōu)點，使無功補償投資費用相對降低，又能取得理想的補償效果。所以爐襯要用特殊的建筑材料、耐火材料和絕緣材料來砌筑。圓柱型爐殼散熱面積小，強度大，加工容易，利于節(jié)能。我們此次改造主要是將大電流導體附近的鉚焊件全部采用不銹鋼隔磁材料（成分 1Cr18Ni 9Ti），降低因電流感應產生的磁滯損耗和渦流損耗，實現(xiàn)節(jié)能。電爐綜合運行系數(shù)取 ,運行天數(shù)按 330天計算。 改造二臺電爐短網年節(jié)電量： 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司 節(jié)能技術改造工程項目建議書 9 152 萬 kWh 68 萬 kWh =84 萬 kWh 改進電爐爐變二次出線方式， 提高電爐自然功率因數(shù) 改造前變壓器二次側采用內三角接線，即：變壓器二次側在變壓器內部已經連接成三角形，然后三相分別經短網連接到電極上，短網上的電流為變壓器二次側線電流，這樣短網上的損耗大，輸入爐內的有功功率降低。 12=4142（ A） 三相短網的有功損耗 : △ P1=I2R=41422 =96（ kW） 改造前 12500kVA電爐短網年損耗： 96kW 24 小時 /天 330天 /年 =76（萬 kWh） 因此，改造前二臺電爐短網年損耗： 76 萬 kWh 2＝ 152萬 kWh。通過降低導體的長度和降低其自感亦能有效降低短 網電抗。 比電阻（ ρ ）取決于導體材料，可查表采用比電阻最小的紫銅（ Ω mm2/m）作導電管。 電爐二次短網進行節(jié)能改造 礦熱電爐生產硅鐵，要獲得良好的生產技術經濟指標 ,電氣及電爐設計參數(shù)是關鍵的 ,而電爐短網的設計與生產技術經濟指標及設備投資更有著密切關系。廠區(qū)地質地貌較好，自然條件優(yōu)越，交通方便，水電供應便利，具有良好的發(fā)展環(huán)境。供用電的各個環(huán)節(jié) 電能損失約占整個電爐能耗的 10%左右。 利用 2 12500KVA 硅鐵電爐 煙氣進行余熱發(fā)電。 變壓器二次側采用外三角接線 。20xx 年取得工礦企業(yè)國家進出口企業(yè)資格證書。資產總額 6000 余萬元，從業(yè)員工 426 人，其中技術管理人員 31 人。產品主要出口美國、日本、韓國、臺灣等國家和地區(qū)，年創(chuàng)匯額 1300萬美元。 20xx 年公司通過了 ISO9000：20xx 質量體系認證。 （ 3） 2 12500KVA 硅鐵電爐 采用隔磁材料和新型爐襯 ，降低磁場損耗，減少電能損失。 對 2臺 12500kVA硅鐵電爐產生的高溫煙氣進行余熱回收利用 (每年可利用的廢氣余熱總量為20MW)，項目擬建設 1 25t 余熱鍋爐和 1 臺 3MW 余熱電站，以及相關的輔助設施。 如 電能通過高壓母線 → 開關站 → 電爐變壓器 → 硬銅排 → 軟母線 → 導電銅管 → 銅瓦 → 電極 等 在各個部位和接觸面上都會產生電能損失 ，因此， 供電損失 大是造成公司能耗水平高的主要原因之一。 皋蘭縣屬大陸性干旱氣侯，冬、夏季多風，氣溫低，干旱少雨，日照時間長，風沙多，溫差大，冬季寒冷，夏季涼爽。電爐短網的特點是電流大 ,組合母線外形輪廓 復雜 ,工作環(huán)境惡劣 ,不能按通常電氣裝置載流導體進行選擇。 導體溫度（ Τ ）越高 ， 電阻越大，故要千方百計降低導體溫度，因負荷不同，所處環(huán)境不同，短網各段溫度不同：距爐口較近的軟線和導電銅板，因受爐口輻射熱的影響，溫度較高，結果導致電能損失增加，而且導體氧化，電阻更大。 考慮實際生產的復雜性，降低短網電阻的有效途徑是：增加短網的截面積，縮短短網長度。 改造后電爐短網布置情況 將變壓器靠近電爐安裝、縮短軟母線，使短網長度盡可能縮短，同時加大短網和軟母線的截面。變壓器二次側內三角接線圖如下： 變 壓 器 二 次 側變 壓 器 內 三 角 接 線 圖r 1r 2r 3I aI bI cI a 1I a 2I b 1I b 2I c 1I c 2R aR bR c短 網 電 極 熔 池 改造后變壓器二次側采用外三角接線，即：變壓器二次側在變壓器外部經電極連接成三角形，短網上的電流為變壓器二次側相電流，這樣可減少短網上的損耗，提高電爐的有功功率。 改造前年可耗有功電量 =變壓器臺容量 cosΦ運行系數(shù)年運行時間 =12500kVA 24 小時 /天 330天 /年 = 77123600 kWh。 A、 B、 C三相電極下把持器和銅瓦保護套采用隔磁不銹鋼制作，由于電流集膚效 應的影響，單相電極周圍的磁場最強，感應的渦流損耗最嚴重，大量的磁場能量產生的熱量被循環(huán)冷卻水帶走，改用隔磁不銹鋼后，冶煉單耗大大降低。 對爐殼要求有足夠的強度，能承擔爐襯受熱后劇烈膨脹而產生的熱應力。對這些 材料要求是：有較高的耐火度，能耐高溫；在高溫低溫下都有足夠的強度；能承受溫度激變不致?lián)p壞，即具有很高的耐激冷激熱性；有足夠的耐化學侵蝕性；熱容量大，導熱系數(shù)小，也就是絕熱性能好；體積膨脹系數(shù)??；有一定的絕緣性。原理如下圖： 在電爐變壓器二次側并聯(lián)電容器組進行無功功率的補償，從理論上講補償點越是靠近負荷側則補償?shù)男Ч郊眩欣?提高功率因數(shù)，增加電能利用率，提高了經濟效益。 低壓補償設備明細見表 33。風機、水 泵等采用變頻調速是我國節(jié)能的一項重點推廣技術，而且，近幾年，一些兄弟單位通過系統(tǒng)節(jié)能改造工程變頻調速項目的具體實施，得到節(jié)能帶來的巨大的經濟效益，為進一步提高企業(yè)在市場上的競爭力，降低生產成本，公司將對一廠所有礦熱爐除塵風機進行變頻調速節(jié)能改造。加裝輸入，輸出電抗器和濾波器，使諧波低于國家標準。同時變頻器較液力 耦合器有較高的可靠性，相應減少了維護費用開支，每年節(jié)約的維護費用在 10 萬元以上。 該項目全部實施后每年節(jié)約用電： kWh + kWh = kWh。 生活出水 板式換熱器 調節(jié)閥 生產回 水 溫度表 熱交換工藝圖 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司 節(jié)能技術改造工程項目建議書 25 換熱站主要設備選型 序號 設備名稱 型號 規(guī)格 單位 數(shù)量 單價(元 ) 合 價（萬元） 備注 1 板式換熱器 ZTM10/200 臺 1 180000 18 2 管道改造 6 3 閥門及其它 5 合 計 29 項目實施后效果 項目實施后，在每年 4 月至 10 月間即提高了生活熱水的溫度，滿足了廣大員工及家屬的衛(wèi)生熱水需求，又降低了生產回水溫度，達到了 生產冷卻水低溫度的要求，減少了電爐的熱停和維修，節(jié)約了大量的能源消耗，降低企業(yè)生產成本。 年節(jié)約原煤費用 252噸 780 元 /噸 =，每年減少 CO2排放量 1040噸。對輸送管道進行可靠保溫。 5 效益分析 經濟效益 項目 完成后 年節(jié)電 3243 萬 kWh， 電費按 元 /kWh 計算， 則 年節(jié)約費用為： 3243 萬 kWh /KWh = 1135萬元 項目完成后年節(jié) 約原煤 250 噸，原煤按 780780 元 /噸計算， 則 年節(jié)約費用為： 252噸 780 元 /噸 = 項目完成后年 發(fā) 電 20xx， 電費按 元 /kWh，成本按 元 /kWh 計算，則每年節(jié)約從大網購電的費用為： 20xx 萬 kWh () 元 /kWh =502 萬元 年總節(jié)約費用為： 1135萬元 +19 萬元 +502萬元 = 1656萬元 投資回收期 投資回收期＝總投資247。該項目的實施 能夠緩解能源瓶頸制約， 推進“環(huán)境友好型，資源節(jié)約型”社會 的 建設 。 6 結論 甘肅銳馳皋蘭鐵合金 有限責任公司節(jié)能 技術 改造工程項目通過技術方案，設備方案及技術經濟等方面的研究，認為該項目是可行的。 折噸標煤 ： kWh /萬 kWh= 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司 節(jié)能技術改造工程項目建議書 30 4 投資估算及資金籌措 投資估算 項目 總投資 5245 萬元， 其中： 2 12500KVA硅鐵電爐節(jié)能改造 1910 萬元，除塵風機變頻調速技術 78 萬元， 生產回水余熱利用 40 萬元 ， 電爐煙氣進行余熱發(fā)電 3217萬元 。經余熱鍋爐降溫后再回到原凈化排