【正文】 1 Z 向進(jìn)刀 11 N100 車 圓弧 Z41 N110 車 圓弧 N120 G1X62 退刀 N130 G70 P60 Q130 精加工循環(huán) N140 G0X100Z100 回刀具換刀點(diǎn) N150 T0202 換螺紋車刀 N160 M3S300 N170 快速定位 N180 車外螺紋 M16 N190 N200 N210 N220 G0X100Z100 回刀具換刀點(diǎn) 21 N230 M30 程序結(jié)束 第六章軟件仿真校驗(yàn) 加工仿真系統(tǒng)是在 90 年代源自美國(guó)的虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，是模擬真實(shí)數(shù)控機(jī)床的操作 ,學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)、演示講解數(shù)控操作編程、工程技術(shù)人員檢驗(yàn)數(shù)控程序防止碰刀提高效益的工具軟件。第二，輸入數(shù)控程序。二、演示整個(gè)操作步驟1．確定工件坐標(biāo)系位置數(shù)據(jù)，設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)通過(guò)機(jī)床在界面選取機(jī)床后進(jìn)入該系統(tǒng)的界面。在《數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》中配有豐富的刀具材料庫(kù)，采用數(shù)據(jù)庫(kù)統(tǒng)一管理刀具材料和性能參數(shù)庫(kù)，刀具庫(kù)含數(shù)百種不同材料和形狀的車刀、銑刀，支持用戶自定義刀具以及相關(guān)特征參數(shù)。在仿真系統(tǒng)中，銑床和加工中心常用的方法是用一個(gè)圓棒作為基準(zhǔn)工具測(cè)定毛坯的邊緣，以確定 X、 Y 的基準(zhǔn)，用刀具測(cè)定 Z 方向的基準(zhǔn)。同時(shí)注意提醒學(xué)生在 FANUC 系統(tǒng)中的程序格式。如：在 FANUC 系統(tǒng)中，通過(guò)點(diǎn)擊“工藝分析”，在“測(cè)量”段中可逐段檢測(cè)加工部位，通過(guò)控制面板上反映的各軸數(shù)據(jù)來(lái)判斷其準(zhǔn)確性。 第七章結(jié)論 數(shù)月來(lái)，從接到畢業(yè)設(shè)計(jì)課題到至今為止，經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的過(guò)程。我進(jìn)一步掌握了工藝規(guī)程的制定，編寫數(shù)控程序。時(shí)代和社會(huì)生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，要求數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床要向更好的水平與層次邁進(jìn)。這使國(guó)人不得不開(kāi)始重新思索中國(guó)數(shù)控在未來(lái)的發(fā)展之路。 參考文獻(xiàn) 26 [2] 王選逵 .機(jī)械制造工藝學(xué) .[M]北 京： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， [4] 孟少農(nóng) .機(jī)械加工工藝手冊(cè) [M]第 1卷 .北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， [5] 吳宗澤 .機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [6] 鄒青 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 .[M]北京： 機(jī)械工業(yè)出社 ， [7] 甘永立 .幾何公差與檢測(cè) .[M]上海：科學(xué)技術(shù)出版社， 2021. [8] 鄭修文 .機(jī)械制造工藝學(xué) .[M] 京：機(jī)械工業(yè)出版社， [9] 明興祖主編 .數(shù)控加工技術(shù) .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 27 附錄 圖紙： 1. 花瓶零件圖 1 2. 花瓶零件圖 2 2. 花瓶零件圖裝配圖 致謝 這次花瓶工藝品加工說(shuō)明書(shū)的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我體驗(yàn)到進(jìn)行數(shù)控編程和數(shù)控工作的快樂(lè)，也使我明白今后的路還很長(zhǎng)，加工制造業(yè)領(lǐng)域隨著數(shù)控技術(shù)及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、分析、制造（ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ）技術(shù)的普及與提高發(fā)生著巨大變化，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為各個(gè)制造企業(yè)發(fā)展開(kāi)拓的重點(diǎn)，也代表著先進(jìn)的制造技術(shù)，因此我為能夠接觸和學(xué)習(xí)這方面的知識(shí)而感到驕傲！ 28 由于自己的水平有限，這篇文章并不能讓人感到滿意，但作為一名數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)解決實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題是檢驗(yàn)所學(xué)的最好方法，本論文是希望從實(shí)際工作的角度探討自己對(duì)數(shù)控加工一點(diǎn)見(jiàn)解，也希望以此來(lái)檢驗(yàn)我對(duì)機(jī)械專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)的運(yùn)用能力． 在此，我非常感謝指導(dǎo)老師對(duì)我的悉心指導(dǎo)，使我在學(xué)業(yè)上有了很大的進(jìn)步，這篇文章是我經(jīng)過(guò)反復(fù)思考修改完成的，由于自己的知識(shí)面有限，在文章可能還有許多不足之處，請(qǐng)老師們予以批評(píng)指正，同時(shí)論文在老師的指導(dǎo)下理論觀點(diǎn)，布局和寫作方法和實(shí)際工作等方面給予我極大的幫助和指導(dǎo)，在此我深 表感謝！ 最后，感謝大學(xué)四年來(lái)所有教過(guò)我的老師們！感謝指導(dǎo)老師、評(píng)閱老師以及答辯組的老師們對(duì)本論文的悉心指導(dǎo)，感謝他們默默無(wú)聞的奉獻(xiàn)！ 。學(xué)無(wú)止境。同時(shí)，我們還要看清現(xiàn)階段中國(guó)數(shù)控業(yè)與世界先進(jìn)水平的差距。通過(guò)這段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，加深了我對(duì)數(shù)控加工過(guò)程的感性認(rèn)識(shí)，并很好地培養(yǎng)了我發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，也深深體會(huì)到了理論聯(lián)系實(shí)際的重要性。這是一次綜合性的大考驗(yàn)。實(shí)踐環(huán)節(jié)中，學(xué)生在實(shí)習(xí)教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真練習(xí)，做到膽大、心細(xì)，使大多數(shù)學(xué)生獲得了優(yōu)秀的實(shí)訓(xùn)成績(jī)。 3．自動(dòng)加工零件可通過(guò)選擇軌跡顯示或在機(jī)床上觀察到程序執(zhí)行情況，并可任意調(diào)整加工速度，加、減切削和聲音等，以增加加工的直觀性和仿真性。確定了工件坐標(biāo)系位置數(shù)據(jù)，在設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)界面中輸入 22 各參數(shù)。對(duì)于立銑刀，選擇銑刀中心線作為X、 Y 軸方向的 控制部位，銑刀底端面作為 Z 軸方向控制部位。進(jìn)行模擬選取毛坯并安裝在機(jī)床上，定義并安裝刀具，確定工件坐標(biāo)系。圍 繞這三步，在仿真中，我采用了以下幾步。我所使用的是斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，它配有 FANUC 0， FANUC 0i， FANUC Powermate 0， FANUC 0i Mate， Siemens 810D， Siemens 802D， Siemens 802S/C， PA8000，三菱、大森、華中數(shù)控，廣州數(shù)控等數(shù)控系統(tǒng)。而當(dāng)被加工零件 形狀比較復(fù)雜，如復(fù)雜的模具，若不采用自動(dòng)編程，不僅在時(shí)間和費(fèi)用上不合理，普通車床有時(shí)甚至用手工編程方法無(wú)法完成。 編 程方法的選擇 在數(shù)控機(jī)床發(fā)展的過(guò)程中，在研制出各種數(shù)控機(jī)床的同時(shí)，也研制出了各種編程方法。編程人員只需根據(jù)加工對(duì)象及工藝要求，借助數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語(yǔ)言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對(duì)加工過(guò)程與要求進(jìn)行較簡(jiǎn)便的描述，而由編程系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出加工運(yùn)動(dòng)軌跡，并輸出零件數(shù) 16 控加工程序。對(duì)有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，要用到一些刀具補(bǔ)償?shù)闹噶睿⒁?jì)算出一些數(shù)據(jù)，這些指令的使用和計(jì)算過(guò)程也比較繁瑣復(fù)雜，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。 (3)手工編程的不足手工編程既繁瑣、費(fèi)時(shí)，又復(fù)雜，普通車床而且容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。 14 接著，選擇 Z 軸，用手輪控制刀具沿 Z 軸進(jìn)行試切，軌跡方向如下圖所示，并沿原路退刀，在刀具補(bǔ)償中設(shè)置相關(guān)參數(shù)就完成了 Z 軸方向刀 . 對(duì)刀示意圖