【正文】 緊力的作用而產(chǎn)生變形，降低加工精度。連桿大小頭孔的直徑尺寸用內(nèi)徑千分測(cè)量，這樣同時(shí)也可以測(cè)出孔的圓度。 各主要工序工時(shí)定額的具體計(jì)算見附錄一。 3． 單件時(shí)間和單件工時(shí)定額計(jì)算公式 將上面所列的各項(xiàng)時(shí)間組合起來，就可以得到各種時(shí)間定額 (1)工序時(shí)間的計(jì)算公式 t t t??基 輔工 序 (2)單件時(shí)間的計(jì)算公式 t t t t t? ? ? ?基 輔 布 置單 件 休 (3)單件 工時(shí)定額的計(jì)算公式 ( / )t t t n定 額 準(zhǔn) 終單 件 在大量生產(chǎn)中，每個(gè)工作地點(diǎn)完成固定的一個(gè)工序，所以在單件工時(shí)定額中沒有準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，即： tt?定 額 單 件 4．計(jì)算工時(shí)定額 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 20 頁(yè) 共 35 頁(yè) 時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。 (4)休息和自然需要時(shí)間 休t 工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足自然需要所消耗的時(shí)間，稱為休息和自然需要時(shí)間，一般按操作時(shí)間的 2％來計(jì)算。包括：裝卸工件、開動(dòng)和停止機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量工件尺寸、進(jìn)刀和退刀等輔助動(dòng)作的時(shí)間。 （ 2）技術(shù)時(shí)間定額的組成 ○ 1 基本時(shí)間 基t 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面形態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。 工時(shí)定額 工時(shí)定額的計(jì)算 （ 1）時(shí)間定額的概念和作用 時(shí)間定額：指在一定的生產(chǎn)條件下，完成一道工序所需消耗的時(shí)間。半精銑時(shí)，背吃刀量一般為 ～ 2mm；精銑時(shí)背吃刀量一般為 ～ 1mm 或更小。所選取的鉆頭直徑應(yīng)盡可能一次鉆出所要求的孔。 （ 3）切削速度的選定：當(dāng) pa 和 f 確定以后， ? 可按公式或查表選定。選定切削用量具體數(shù)值時(shí)還需要附加的一些約束條件。所以加工時(shí)，要盡量避免這些因素對(duì)加工精度造成的影響 [24]。為清楚起見，把上述計(jì)算和查表結(jié)果匯總于下表 33 表 33加工小頭孔的工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 工序名稱 工序間余 量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精 度 /mm 表面粗 糙 度 Ra/μm 尺寸，公 差 /mm 表面粗 糙度Ra/μ m 精鏜 IT5 18 ? 18 ? 半精鏜 IT8 = ?? 粗鏜 IT11 = ? ? 鉆 IT12 = ? （ 2）大頭孔的加工工序?yàn)椋捍昼M→半精鏜→精鏜→珩磨。 （ 3）由于精鏜后小頭孔的基本尺寸是 mm18? ，其他各工序的基本尺寸依次為： 半精鏜： ?? ； 粗鏜： ?? ； 鉆小頭孔： ?? 。各工序的加工余量和加工工序基本尺寸確定如下論述： （ 1） 連桿小頭孔工序安排：鉆小頭孔→粗鏜→半 精鏜→精鏜。當(dāng)工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸的確定需通過尺寸鏈計(jì)算來解決。 （ 2）選擇加工槽所用量具，選用分度值為 ，測(cè)量范圍為（ 0～ 150mm）。我們知道 合格 的產(chǎn)品是有一個(gè)度量 范圍 的。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn) 刀具，必要時(shí)可采用復(fù)合刀具。 （ 4） 連桿體與連桿蓋的銑開工序 ：桿蓋結(jié)合面的表面粗糙度為 ，采用粗銑→精銑及可以達(dá)到精度要求。由以上兩種的方法進(jìn)行比較后得出以下的工序過程： ○ 1 連桿小頭孔的工序安排：鉆小頭孔→粗鏜→半精鏜→精鏜。大小頭孔的半精鏜在金剛鏜床加工。 （ 2） 連桿大、小頭孔的加工 ： 連桿大小頭孔的加工是連桿加工過程中關(guān)鍵的工序，尤其是大頭孔的加工是連桿各部位加工中要求最高的部位，直接影響連桿成品的質(zhì)量。對(duì)于連桿兩端面的的技術(shù)要求和表面粗糙度也可以確定連桿兩端面的加工方法。這樣可以保證兩端面的厚度和兩端面的平行度，并使作為精基準(zhǔn)的端面有較好的表面質(zhì)量。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇原則： ○ 1 基準(zhǔn)重合原則； ○ 2 基準(zhǔn)單一原則； ○ 3 互為基準(zhǔn)原則； ○ 4 自為基準(zhǔn)原則。 定位基準(zhǔn)的選擇 在加工時(shí)用于定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 （ 3）連桿主要工序的安排 在連桿的加工中主要有兩個(gè)因素影響加工精度：一是連桿本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。 連桿工藝過程分析 工序的安排 （ 1）機(jī)械加工工序的安排 ○ 1 先基面后其它：選作精加工基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在工藝過程的一開始，以便為后 續(xù)工序的加工提供精加工基準(zhǔn)； ○ 2 先粗后精：整個(gè)零件的加工工序，應(yīng)是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工工序； ○ 3 先主后次：先加工零件主要工作面及裝配基準(zhǔn)面，然后加工次要表面。 （ 4）連桿在工作過程中受到急劇的動(dòng)載荷作用，這一動(dòng)載荷又傳遞到兩岸體和連桿蓋的兩個(gè)螺栓及螺母上。本課題研究的連桿的技術(shù)參數(shù)如下表 31： 表 31連桿的主要技術(shù)要求 材料 45Mn 桿身斷面 工字型端面 切口形式 平切口 大小頭孔中心距 ?? mm 大頭孔 孔徑 ?? mm 加工精度 6IT 表面粗糙度 m? 圓柱度 小頭孔 孔徑 ??? mm 加工精度 5IT 表面粗糙度 m? 圓柱度 兩端面 兩端面距離 0 ? mm 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 9 頁(yè) 共 35 頁(yè) 連桿各部位的技術(shù)要求對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的影響 （ 1）大小頭孔的軸中心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以在連桿軸線方向的平行度公差較小。但整體鍛造可以提高材料的利用率，加工時(shí)裝夾也比較方便。連桿零件并不復(fù)雜，因此毛坯可以與零件的形狀盡量接近。 (3)機(jī)床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用有效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線和自動(dòng)排列設(shè)備。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算： %)1% ) (1( baQnN ??? N — 生產(chǎn)綱領(lǐng) Q — 生產(chǎn)臺(tái)數(shù) n — 零件數(shù)量 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 7 頁(yè) 共 35 頁(yè) %a — 備品率 %b — 廢品率 根 據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型。本課題研究的連桿體、連桿蓋的材料都為 45Mn，連桿螺栓采用 40Mn。連桿螺栓承受交變載荷，在加工方面要精細(xì)加工過度圓角，消除應(yīng)力集中，以提高抗疲勞強(qiáng)度 [19]。連桿桿身一般都采用從大頭刀小頭逐步變小的工字型截面形狀，為保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)均衡。連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。 （ 4）連接元件 連接元件可把各種元件連接連在一起并固定在機(jī)床上，如銑床夾具的定位鍵。 機(jī)床夾具的組成 通常，夾具的組成部分如下： （ 1）定位裝置 定位裝置包括定位元件及其組合 ，其作用是確定工件在夾具中的位置，常用的定位元件有支承釘、定位銷、 V型塊等。 機(jī)床夾具的分類 機(jī)床夾具的種類和形式很多，可以按照不同的方法進(jìn)行分類。 機(jī)床夾具 機(jī)床夾具是零件在機(jī)床上加工時(shí)用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種工藝裝備。 （ 7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸呢和公差。 （ 2）工藝審查 審查圖紙上的尺寸，視圖和技術(shù)要求是否完整，正確，統(tǒng)一；找出主要技術(shù)要中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 4 頁(yè) 共 35 頁(yè) 求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。它是在具體生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法。在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。毛坯一次通過這些工序就成為成品。 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 3 頁(yè) 共 35 頁(yè) 2 工藝規(guī)程與機(jī)床夾具 工藝過程及 其組成 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 課題研究的內(nèi)容 本課題在零件工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，通過分析典型的連桿加工工藝方法與夾具原理，完成連桿的工藝和端面銑夾具設(shè)計(jì)。夾具最早出現(xiàn)在 18世紀(jì)后期。就我們國(guó)家而言 ， 粉末冶金鍛造工業(yè)雖然有了一定的發(fā)展 ， 但要提供大批量和高質(zhì)量的粉末冶金鍛件還不 成熟 [10]。 自 20 世紀(jì) 70 年代以后，隨著 NC 機(jī)床和加工中心在生產(chǎn)中的普遍使用，柔性成為現(xiàn)代制造業(yè)的主要發(fā)展之一。許多新工藝打破常規(guī)，以構(gòu)思新穎、效益顯著為特點(diǎn)應(yīng)運(yùn)而生，滿足了現(xiàn)代企 業(yè)的要求 [5]。它們是機(jī)床和工件之間的聯(lián)接裝置 ， 使工件相對(duì)與機(jī)車或刀具獲得正確的位置。 工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素，既是構(gòu)思和想法，又是實(shí)在的方法和手段。中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 I 頁(yè) 共 II 頁(yè) 目 錄 1 緒論 .............................................................. 1 選題的目的和意義 ................................................ 1 國(guó)外現(xiàn)狀 ........................................................ 1 國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀 ........................................................ 1 課題研究的內(nèi)容 .................................................. 2 2 工藝規(guī)程與機(jī)床夾具 ................................................ 3 工藝過程及其組成 ................................................ 3 工藝規(guī)程 ........................................................ 3 工藝規(guī)程的概念和作用 .......................................... 3 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟 ............................................ 3 機(jī)床夾具 ........................................................ 4 機(jī)床夾具的分類 ................................................ 4 機(jī)床夾具的組成 ................................................ 4 機(jī)床夾具與機(jī)床、工件、刀具之間的關(guān)系 .......................... 5 3 連桿工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .................................................. 6 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與材料 ............................................ 6 生產(chǎn)綱領(lǐng) ........................................................ 6 連桿毛坯 ........................................................ 7 連桿技術(shù)要求 .................................................... 8 工藝參數(shù) ...................................................... 8 連桿各部位的技術(shù)要求對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的影響 ............................ 9 連桿工藝過程分析 ................................................ 9 工序的安排 .................................................... 9 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................... 10 加工經(jīng)濟(jì)精度和加工方法的選擇 ................................. 11 工藝裝備的選擇 ................................................. 12 機(jī)床選擇 ..................................................... 12 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 II 頁(yè) 共 II 頁(yè) 刀 具的選擇 ................................................... 12 量具的選擇 ................................................... 12 連桿工藝流程 ..........................................