【正文】 合作用下的強度；軸封處允許的徑向位移。攪拌軸需穿過封頭，為保證攪拌反應(yīng)器筒體空間的密閉，要采用密閉裝置及軸封。其中最常用的是固定和可移動的齒輪減速機，這是由于它們的加工費用低、結(jié)構(gòu)簡單、裝配檢修方便。 電動機的選用需考慮以下幾方面：根據(jù)機械的負載條件和生產(chǎn)工藝對電動機的啟西南石油大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 動、制動、反轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動機類型；根據(jù)負載轉(zhuǎn)矩、速度變化范圍和啟動頻繁程度等要求，選擇電動機容量；根據(jù)使用 場所的環(huán)境條件，如溫度、濕度、腐蝕和易燃易爆氣體等考慮必要的保護條件，選擇電動機的結(jié)構(gòu)形式。減速機價格較貴，制造困難，因此， 如果速比不大，可采用三角皮帶減速但不要在用爆炸危險場合使用。支座選用時應(yīng)考慮罐體的大小和安裝位置，小型的反應(yīng)釜一般用懸掛式支座，大型的用裙式支座或支撐式支座。根據(jù)工藝需要，罐體上裝有各種接管，以滿足進料、出料、排氣等要求。它浸沒在物料中，熱量損失小，傳熱效果好，但檢修較困難。工 程中使用較多的是不可拆卸式夾套。圓筒型夾套是圓筒部分由夾套，傳 熱面積小，適用于換熱量要求不大的場合。所謂夾套就是在罐體的外側(cè)，用焊接或法蘭連接的方式裝設(shè)各種形狀的鋼結(jié)構(gòu)，使其與容器外壁形成密閉的空間。其中第 二 章講述了 設(shè)備方案工作原理 和結(jié)構(gòu)選材等內(nèi)容 ，第 三章結(jié)合理論基礎(chǔ)介紹了 反應(yīng)釜及剖分式機械密封 設(shè)計 。故該剖分式機械密封適合于工作參數(shù)低的工況下使用，不適用于壓力大于的 反應(yīng)釜軸封 [6] 。 國內(nèi)現(xiàn)狀 馬衛(wèi)東開展剖分式機械密封研究較早 , 2021 年發(fā)明了一種用于大型反應(yīng)釜和大型泵的分體式機械密封 , 其動環(huán)通過推環(huán)、傳動環(huán)固定成一體 , 動環(huán)、推環(huán)、傳動環(huán)均由對稱兩部分組成、且分別由具有斜面的兩個半夾緊環(huán)固定 。 盡管如此 , 剖分式機械密封并未獲得真正的應(yīng)用。 Reagan 發(fā)明了“剖分式機械密封環(huán)及其使用” ,這種環(huán)至少分為兩瓣 , 并用特殊對準(zhǔn)夾具對齊。 1994 年美國拉多薩夫等發(fā)明了一種“剖分式機械密封” ,其動、靜環(huán)由許多弓形環(huán)段形成 , 分別置于兩個對開式托架裝置中 , 托架剖分面用螺栓連接成一體 , 剛性支持著動、靜環(huán) [2]。機械密封屬于接觸式密封，其關(guān)鍵部件動、靜環(huán)會由于長期摩擦磨損而導(dǎo)致密封失效。反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)軸用密封和一般的旋轉(zhuǎn)密封相比，密封介質(zhì)通常具有腐蝕性和毒性等特點，一旦泄漏，將影 響產(chǎn)品質(zhì)量，還會對操作人員和環(huán)境造成較大的危害，此外，工作環(huán)境常為高溫、高壓，工作周期較長，因而易損壞，屬于維護保養(yǎng)的重點零部件之一。 第三章是對反應(yīng)釜的罐體尺寸及相關(guān)部件的設(shè)計選用， 第四章對攪拌反應(yīng)釜的傳動裝置各主要元件進行設(shè)計和選型使之滿足設(shè)計要求和環(huán)境，對罐體相關(guān)附件如支座等的選用。 第一章為引言部分。其旋轉(zhuǎn)軸機械密封裝置是反應(yīng)釜乃至整個工藝流程發(fā)生故障最頻繁的關(guān)鍵部位，目前應(yīng)用廣泛的整體式機械密封在維修的時候存在著拆裝困難的問題。 3．用 1周 設(shè)計 計算說明書、抄寫翻譯稿、進一步完善 圖紙 。搭接式彈性密封環(huán)裝配工藝簡單 , 方便快捷 , 在基本安裝尺寸選準(zhǔn)、徑向間隙貼合度好的前提下 ,裝配過程簡化、省時、 易行 , 大大縮短了選配時間 , 維修效率得到很大提高。 方案三 ： 搭接式彈性密封 密封機理 :該環(huán)依靠自身彈力的作用 , 上搭接頭有突出部分與相對應(yīng)的搭接頭的凹槽 相契合， 使其外圓與安裝孔內(nèi)表面緊密貼合而達到預(yù)緊式密封。 無須拆卸反應(yīng)釜軸上的其他裝置即可直接進行安裝、維修等工作， 減 少維修時間，節(jié)約維修成本， 有效地解決了某些釜用密封件不易拆卸的困難。另外，密封腔底部設(shè)有一層粘膠，以保證扣形結(jié)構(gòu)和密封腔的緊密接合，并能有效防止扣形結(jié)構(gòu)脫離密封腔，保證了密封圈工作的可靠性。故該剖分式機械密封適合于工作 參數(shù)低的工況下使用，不適用于壓力大于的 反應(yīng)釜軸封。 國內(nèi)現(xiàn)狀： 馬衛(wèi)東開展剖分式機械密封研究較早 , 2021 年發(fā)明了一種用于大型反應(yīng)釜和大型泵的分體式機械密封 , 其動環(huán)通過推環(huán)、傳動環(huán)固定成一體 , 動環(huán)、推環(huán)、傳動環(huán)均由對稱兩部分組成、且分別由具有斜面的兩個半夾緊環(huán)固定 。裝配采用定位螺絲把密封裝配固 定在轉(zhuǎn)軸上 , 用套筒和槽來固定靜組件于密封腔上。 剖 分式機械密封即將密封裝置主要的密封件，包括密封端蓋、密封副、傳動套、橡膠圈等，都設(shè)計成剖分 式的結(jié)構(gòu)，密封件剖分面通過螺釘鏈接或插接式連接。反應(yīng)釜剖分式機械密封裝置的設(shè)計 1 本科畢業(yè)設(shè)計開題報告 題目： 反應(yīng)釜用 剖分式機械 密封設(shè)計 學(xué)生姓名 學(xué) 號 教學(xué)院系 專業(yè)年級 指導(dǎo)教師 職 稱 單 位 西南石油大學(xué) 西南石油大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 目錄 目錄 ......................................................... 2 設(shè)計目的 ................................................... 3 國內(nèi)外現(xiàn)狀 ................................................. 3 方案擬定 ................................................... 5 后續(xù)的設(shè)計的進程安排 ........................................ 6 參考文獻 ...................................................... 6 反應(yīng)釜剖分式機械密封裝置的設(shè)計 3 反應(yīng)釜用剖分式機械密封設(shè)計 設(shè)計目的 反應(yīng)釜是石油化工等行業(yè)的重要設(shè)備，是整個化工工藝流程的主要生產(chǎn)裝置之一。為此，本文針對某大型反應(yīng)釜用密封進行了剖分式密封結(jié)構(gòu)設(shè)計 國內(nèi)外現(xiàn)狀 反應(yīng)釜的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置是反應(yīng)釜乃至整個工藝流程發(fā)生故障最頻繁的關(guān)鍵部位之一，一旦整體式密封發(fā)生故障需要檢修時，整體式機械密封裝置拆卸十分麻煩，維修周期長，因此密封界一直致力于研究開發(fā)剖分式機械密封件，以求在不拆卸軸承、減速機、電機等部件的情況下完成機械密封件的更換。 [1] 1997 年 Bessette 等發(fā)明的“完全剖分集裝式機械密封” , 由兩個部分組成 , 西南石油大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 圖 2 每部分依據(jù)集裝式設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。直到 2021 年才由德國Burgmann 公司生產(chǎn)出產(chǎn)品并應(yīng)用于水處理、制漿和發(fā)電等工業(yè)裝置中 [3]（圖 1） 。 共 設(shè)計制造了 20 多套單端面、小彈簧結(jié)構(gòu)剖分式機械密供石化行業(yè)使用 (圖 2)，但是試驗證明，該完全剖分式機械密封裝置在釜內(nèi)壓力為 、常溫的工況下運轉(zhuǎn)良好，在將釜內(nèi)壓力升高至 時，有大量氣泡逸出，但是將釜內(nèi)壓力升高至 時，有大量的氣泡逸出。如圖 3所示，密封圈接口的兩端相問地分布有扣和相同形狀的密封腔，接口兩端分布相反。采用一端剖分式，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修與更換方便。 圖 5 1 西南石油大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 缺點：制造較復(fù)雜，且在實際工作中，圖中的設(shè)計使得強度降低，在使用過程中極易出現(xiàn)問題。 裝配簡捷。 綜合各方面因素考慮， 比較優(yōu)缺點后，我認為方案三是最合理的選擇， 后續(xù)的設(shè)計的進程安排 1． 利用 2周時間查閱相關(guān)資料，確定設(shè)計方案和論文結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)備開題答辯 2. 在開題答辯 之 后，用 7周 時間 進行設(shè)計計算、繪圖、英文翻譯。 參考文獻 [1] Nagai Yataro, MitsuyoshiMatsushita, Yuji Yamauchi. 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