【正文】 班組自檢、項目復(fù)檢，再向監(jiān)理報檢的制度，作好文字記錄。(5)建立各項質(zhì)量管理制度，讓各級管理人員切實(shí)履行各自的職責(zé)。第四篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施1質(zhì)量通病的預(yù)防措施在本工程施工過程中，為了防治質(zhì)量通病，保證工程實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，貫徹我公司“信守合同、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，不斷改進(jìn)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，必須把質(zhì)量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質(zhì)量通病的多發(fā)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量控制，制定具體防治措施如下：(1)實(shí)施程序控制使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（2）、勾縫前應(yīng)仔細(xì)檢查砌體，有孔洞時應(yīng)修補(bǔ)，撒水濕縫，刮縫深度不小于2厘米，勾縫完后適當(dāng)加以養(yǎng)護(hù)。（3）、選用面石的厚度要適當(dāng)，當(dāng)砌體厚度較薄時，采用間歇法施工，底層達(dá)到一定的強(qiáng)度后再砌筑上層。漿砌片時砌縫不符合要求預(yù)防及控制措施：（1）、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時要作安定性檢驗，合格后方可使用。（2）、模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。（6）、選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。（2）、防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時間過長。（3）、配合比設(shè)計應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范要求規(guī)定。（5）、測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。三、混凝土工程混凝土和易性不良預(yù)防及控制措施：（1）、控制水泥標(biāo)號與混凝土強(qiáng)度等級之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、模板拆除后應(yīng)及時清理并涂防銹劑。對小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。（2）、鋼筋幫扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。（2）、軸心受拉和偏心受拉件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。其它工程一、鋼筋工程鋼筋骨架外形尺寸不夠預(yù)防及控制措施：（1）、嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸、彎曲尺寸及角度，當(dāng)鋼筋彎曲成形時，二次復(fù)核彎曲后鋼筋尺寸、角度是否符合設(shè)計要求。（2）、粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。如暴露或浸泡時間過長，應(yīng)重新檢驗，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（4）拆模時應(yīng)防止砼受到振動損傷，防止模板擦傷砼表面。拆模時使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形；預(yù)防及控制措施：（1）、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除?；炷琉B(yǎng)護(hù)不及時產(chǎn)生表面裂紋；預(yù)防及控制措施：（1）、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護(hù)，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。（2）、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機(jī)油等，嚴(yán)禁用廢機(jī)油、肥皂液等。（2）、基底挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。（4）、施工中要防止雨水滲入，對已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。涵背回填土質(zhì)量達(dá)不到要求；預(yù)防及控制措施：（1）、構(gòu)造物須達(dá)到設(shè)計要求和規(guī)范要求的強(qiáng)度才能回填。（2）、路基填料的含水量必須在最佳含水量177。路基施工中有積水現(xiàn)象；預(yù)防及控制措施：（1）、路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。應(yīng)合理安排不同土質(zhì)的層位。⑷、路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行換填。(2)、路基填筑采用合格填料，嚴(yán)格控制層厚，超寬填筑，嚴(yán)格按規(guī)范全寬分層碾壓，雨后須補(bǔ)碾重檢，檢驗合格方可進(jìn)行上層路基填筑。為確保工程質(zhì)量，規(guī)范施工作業(yè)行為，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定本“預(yù)防及控制強(qiáng)制措施”。有歪斜嚴(yán)格控制模板施工工藝，施工模板盡量采用定做成型模板，在模板拼裝時各連接螺栓松緊程度盡量相同。、豎直度超標(biāo)橋梁立柱軸線偏位及豎直度控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，測量先做好放樣工作，立模后再進(jìn)行校準(zhǔn)。主要包括禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質(zhì)量的施工手段；澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成骨料分離情況；振搗機(jī)具配置合理，且不得長時間放置不振搗。（2）按規(guī)定對拌合設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，避免計量誤差引起的混凝土強(qiáng)度偏差。②裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結(jié)構(gòu)變形或施工不當(dāng)?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。但摻量不宜過多，因為細(xì)粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細(xì)骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細(xì)粉料過多，反而導(dǎo)致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。⑤做好攪拌、運(yùn)輸、振搗和養(yǎng)護(hù)等工作的技術(shù)交底。②正確選擇設(shè)計參數(shù)，搞好配合比設(shè)計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應(yīng)通過試驗確定：骨料質(zhì)量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。因為 13不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當(dāng)然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。（1）原因分析① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實(shí)、漏振，養(yǎng)護(hù)不及時、脫水，導(dǎo)致混凝土密實(shí)性差，收縮大，毛細(xì)管通道增多、增大，嚴(yán)重時便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細(xì)石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補(bǔ)漿。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時漏漿。（2）低壓注漿法~。摻入外加劑的混凝土要按規(guī)定攪拌時間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。硬化緩慢混凝土凝結(jié)硬化緩慢是指混凝土達(dá)到24小時乃至數(shù)天后仍未凝結(jié)硬化，一般需從人、機(jī)械、材料、施工方法、環(huán)境因素等方面進(jìn)行綜合分析、查找原因。④采用連續(xù)級配碎石、且針片狀含量小。⑩超摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。⑥強(qiáng)度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水（一般情況下）。②水泥用量小易泌水。⑤防止水分蒸發(fā)過快，氣泡外溢過快。（2）解決途徑①調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)，施工前務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗。③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。故在施工前需對模板進(jìn)行詳細(xì)受力設(shè)計計算，形成方案或作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，施工時嚴(yán)格按方案或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿?；炷劣行》涓C，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外 9口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。（10）為檢驗施工質(zhì)量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調(diào)整和改進(jìn)溫控措施，進(jìn)行溫度控制監(jiān)測，及時掌握內(nèi)外溫差，則可以及時調(diào)整保護(hù)層厚度。（9）表面保溫與養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。③冷卻水管采用導(dǎo)熱性能好的金屬管，水管安裝保證質(zhì)量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。當(dāng)白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。（2）采用雙摻技術(shù)，摻用30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測定。（7）混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求。（5）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。（3）采用可靠的機(jī)械入模，滿足混凝土的澆注要求。（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石混凝土灌注。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護(hù)好，以免碰損。（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。（4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣條件合理控制養(yǎng)護(hù)灑水量和灑水頻率。（4）定期對材料管理進(jìn)行檢查，不斷完善管理制度。（4）混凝土生產(chǎn)時注意區(qū)分使用相應(yīng)工程部位的原材料，不得混用。 材料使用過程控制（1）混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制，并應(yīng)根據(jù)施工條件、施工環(huán)境合理調(diào)整配合比。檢驗合格后方可投入使用。 材料堆放、標(biāo)識管理（1）料場設(shè)置足夠的排水溝，場地內(nèi)不得有積水，對于場內(nèi)低洼區(qū)域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。 對材料的進(jìn)場采取嚴(yán)格的檢驗制度（1）加強(qiáng)材料進(jìn)場檢驗，杜絕不合格材料進(jìn)場，如有不合格，應(yīng)及時處理或退場。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作的開展，使通病治理工作取得更好的成效。此交底方式能夠保證技術(shù)交底的效率，并強(qiáng)化參建人員的工程認(rèn)識和責(zé)任意識。針對現(xiàn)場指揮保障體系中的人員分工，明確質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每個小組，每個具體負(fù)責(zé)人。人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治針對混凝土質(zhì)量通病人為因素方面，可采取以下措施： 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任在每個分項工程的作業(yè)過程中，專門成立現(xiàn)場指揮保障體系。（3）施工工藝因素施工中的施工工藝如未按照規(guī)范或者施工方案進(jìn)行控制，將會提高混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生的概率。②人本身素質(zhì)不滿足部分參建人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識薄弱；人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不滿足工程需要；主要管理、技術(shù)人員不能保持相對穩(wěn)定。機(jī)械、設(shè)備、材料、溫度、環(huán)境、施工工藝等等都會影響混凝土主體結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，要徹底預(yù)防質(zhì)量通病，就要針對工程特點(diǎn)制定 嚴(yán)密的預(yù)防措施，嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進(jìn)行施工質(zhì)量的驗收和監(jiān)控，真正將預(yù)防措施落實(shí)到實(shí)處。每次施工段澆筑的高度以環(huán)向進(jìn)行，~，保證混凝土無蜂窩、鼠洞。同時注意剪力墻端部和鋼筋較密處混凝土的密實(shí)性，防止發(fā)生空洞現(xiàn)象。如有縫隙，應(yīng)用不干膠粘貼，防止漏漿。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。對拉螺栓應(yīng)采用Φ14的鋼筋，即每一張竹膠板（1220mm2440mm）上均勻分布6根對拉螺栓，模板上墻之前應(yīng)按規(guī)定打好對拉螺栓孔。澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。鋼筋外皮(雙面)綁扎墊塊。剪力墻的施工工序主要有：鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑等工序。針對以上質(zhì)量通病，應(yīng)該在混凝土剪力墻施工過程中采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制，從而保證混凝土剪力墻的實(shí)體質(zhì)量。剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置 “S”字墻拉筋，其縱橫間距按設(shè)計要求：400mm。澆筑砼時設(shè)專人看管，澆筑后對外露預(yù)留的鋼筋做再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實(shí)際情況進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密?；炷翝矒v時，施工人員嚴(yán)禁踩踏鋼筋、支架及預(yù)埋管等構(gòu)件（特別是有爬梯的地方）。混凝土澆筑時，應(yīng)保證不擾動鋼筋，為防止墻體滲漏，現(xiàn)場必須派專人旁站，隨時對已被破壞或移位的鋼筋、預(yù)埋光管件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞等進(jìn)行整改和修正?；炷翆?shí)體觀感質(zhì)量須做到：密實(shí)整潔、表面平整、棱角方正、順條順直、梁板柱（墻）交角線、面順直清晰、無蜂窩、麻面、孔洞；無脹模、漏漿、錯臺、裂縫。 產(chǎn)生的原因分析（1）人為因素 ①管理制度不完善質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位，質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；質(zhì)量責(zé)任獎懲不落實(shí)；試驗檢測及管理工作不規(guī)范，設(shè)計及施工技術(shù)交底不到位。原材料的進(jìn)場、保存和使用如不能按照規(guī)定進(jìn)行，將對工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。如張拉設(shè)備未按要求標(biāo)定；使用物資設(shè)備不滿足規(guī)范要求，如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較差等。各組在總指揮領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)同工作。 嚴(yán)格技術(shù)交底制度施工技術(shù)交底采取“三級交底”方式進(jìn)行，首先由工程技術(shù)部，對施工的技術(shù)主管和施工的主要負(fù)責(zé)人（工班長）進(jìn)行交底，然后由參與施工的負(fù)責(zé)人，2向一線的施工工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，為消減認(rèn)為傳達(dá)誤差，亦可由工程部直接向一線生產(chǎn)工人進(jìn)行交底。加強(qiáng)一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。4 材料管理原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場檢驗，從源頭上杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。（4）砂、石料的級配、含泥量等指標(biāo)必須符合要求，對檢驗不合格的材料 3不得使用。（4）砂、石料堆放必須設(shè)有標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)注明材料規(guī)格、進(jìn)場時間、使用工程部位、檢驗狀態(tài)等。（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號的材料。（3）盡量避免不同標(biāo)號混凝土同時澆注，如需要同時澆注，則應(yīng)在拌合站、混凝土罐車上掛設(shè)標(biāo)識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運(yùn)輸?shù)幕炷翗?biāo)號和使用工程部位。（3）混凝土拌制不得隨意調(diào)整配合比，如需調(diào)整必須有相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字同 4意后方可實(shí)施。（3）嚴(yán)格按技術(shù)方案要求施工，不