【正文】 備工作和外業(yè)技術準備工作。（2）雨污水管道應按規(guī)范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）、檢查井檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設置高度、耐腐蝕防墜網(wǎng)，二、溝槽回填（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎，包封時應松包。西起京杭路，向東至秦郵路，；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。,砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。,并做板厚的控制點。②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養(yǎng)護，具體為：，上部施工暫停，7天扣進行淋水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。對于表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。十五、砼構件制作、運輸、安裝裂縫1．現(xiàn)象：砼結構構件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結構構件更容易開裂。后張法應力構 件,沿預應力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。(3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。縱肋端頭裂縫呈斜向。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。 角方向發(fā)展。對防水防滲的結構,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經(jīng)有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4)冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質(zhì)量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。(2)偏差值影響結構施工質(zhì)量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。五、砼結構構件軸線位移1．現(xiàn)象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。2．治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。2．治理：(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。2．治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。臨沂市政工程總公司常熟市三環(huán)路快速化改造工程S11標項目經(jīng)理部2011年8月20日第二篇：砼通病防治措施一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 1．現(xiàn)象：(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。砼工程施工過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量通病，其產(chǎn)生的原因既簡單又較為復雜。并且在以后的現(xiàn)場施工中牢記混泥土通病防治的各個要點，爭取將本工程建設成為一個高效率、高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)工程。預應力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位宜特別振搗，保證混凝土的密實。預應力材料進場時應進行以下項目的檢驗：對鋼絞線的表面質(zhì)量、直徑偏差和抗拉性能進行檢查；對錨具、夾具和連接器外觀檢查，不允許出現(xiàn)裂紋和超標的尺寸偏差，同時還應進行硬度和錨固性能試驗，保證錨具具有可靠的錨固性能承載力性能，夾具具有良好的自錨、松錨性能；波紋管具有足夠的強度和剛度，防止在鋼絞線穿束和澆筑混凝土過程中管道破裂或變形。六、預應力混凝土施工控制措施預應力的施工，要求有精密的張拉儀表和設備、較高水平的施工技術人員、嚴密合理的施工組織方案；在施工過程中需要考慮眾多的影響因素，容易出現(xiàn)施工故障，甚至造成人員傷害。對于結構實體鋼筋保護層厚度的驗收，按照對保護層厚度驗收合格的規(guī)定，即當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90％及以上時，檢驗結果應判為合格；當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90％但大于或等于80％時，可再抽取相同數(shù)量構件進行檢驗，當按兩次抽樣數(shù)總和計算的合格點率為90％及以上時，檢驗結果仍應判為合格。因此，在施工過程中，一定要規(guī)范操作，并經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問題應及時解決。T梁保護層墊塊采用廠家訂購高強砂漿墊塊（梅花形）。（8）當砼強度偏低或試塊強度合格而對結構實際強度有懷疑時，可采用非破損性檢驗方法（如回彈法、超聲波法）來測定砼實際強度。（4）嚴格控制砼的配合比，保證計量準確。砼的強度保證措施。①砼試模保管不善，反復使用后產(chǎn)生變形，未及時修理或更換，試塊幾何尺寸不規(guī)則。②運輸條件和運輸設備差，運輸距離較遠，在運輸中使砼產(chǎn)生離析。砂石計量不準確，外加劑用錯。②骨料（砂、石）質(zhì)量不合格，石子本身強度不夠，砂子含泥量超標。（五）強度不夠，均質(zhì)性差。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松砼進行清除。（四）砼表面露筋砼表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規(guī)范，在砼澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在砼澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對，致使砼表面至少一個面的鋼筋保護層厚度不夠，甚至完全沒有了保護層。砼表面的銹跡也是常見影響砼顏色的一個因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發(fā)生氧化發(fā)應生成鐵銹；第二種可能是從砼結構中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、砼表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時間后也會產(chǎn)生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于砼結構上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護水順砼表面流下時，污染了砼面而產(chǎn)生銹跡。以上，方可在已澆結構上走動。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。冬季施工時可采用高壓風吹。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預防措施：（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。預防措施：砼的這種缺陷修補時，為了獲得可以接受的砼表面顏色，可以通過試驗之后，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子應使用篩除了粗顆粒的細砂，砂漿中要摻用聚合物（比如環(huán)氧樹脂、白乳膠等），用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。原因分析：（1）砼結構的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形，其主要原因是因為砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外摻劑不當有泌水現(xiàn)象，大多屬于砼配合比設計上的問題。（6）加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。振搗器操作時快插慢拔。即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40176。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。表面孔洞現(xiàn)象：砼結構內(nèi)有空隙，局部沒有砼。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（4）模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。砼表面麻面與模板拼縫不嚴也有關系。表面麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。搗實砼拌合物時，；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。表面蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。堿骨料反應也會使砼產(chǎn)生開裂。當混凝土強度達到設計張拉強度時就及時張拉壓漿。夏季晝夜溫差較大，應注意混凝土的澆筑溫度，安排盡量避開高溫階段，避免在雨中或大風中澆灌混凝土。為了盡可能減少收縮約束以使砼能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制砼內(nèi)部升溫速率。表現(xiàn)形式：這種情況一般容易發(fā)生在砼柱或其它窄長結構的邊角部位。另外，在砼中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。（一）砼表面裂縫 表面收縮裂縫產(chǎn)生原因：砼表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的砼表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為砼硬化時水化熱使砼產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。第四階段：推廣應用。2011年8月至2012年10月，按照本單位所定細則，認真組織實施，確保治理效果。四、治理活動實施步驟第一階段：動員部署。對于大于C40等級商品混凝土，必須加強澆筑正品構件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值必須及時調(diào)整施工配合比。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關注施工環(huán)境，做好環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規(guī)定在使用前復檢并通過試驗確定其慘量，對于失效產(chǎn)品堅決不準使用。，重在落實 原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎，物資、試驗部門要切實加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，預應力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，會同建設單位、監(jiān)理單位對同一廠家的產(chǎn)品原則上按批次各進行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質(zhì)量。（4）加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。實施過程中與其他單位加強信息溝通，整合管理、技術資料，群策群力，保證項目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進行。支座安裝、伸縮裝置、橋面防水與排水、混凝土橋面鋪裝、橋面防護設施等附屬工程施工質(zhì)量得到有效控制。不得出現(xiàn)大面積的蜂窩、麻面現(xiàn)象。杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。第一篇：砼質(zhì)量通病防治常熟市三環(huán)路快速化改造工程S11標段混凝土質(zhì)量通病治理活動方案為有效防治公路工程砼質(zhì)量通病，確保工程施工質(zhì)量，根據(jù)常熟市三環(huán)路快速化改造工程指揮部、江蘇潤通交通工程監(jiān)理咨詢有限公司要求，為加強活動的組織和指導，結合常熟市三環(huán)路快速化改造工程S11標工程的實際情況，特制定本實施方案。二、治理目標通過質(zhì)量通病治理，全面提高本工程混凝土結構的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內(nèi)的有效使用。蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。墩身模板材料、支撐系統(tǒng)應符合國家標準?；炷临|(zhì)量通病防治人員組織機構：組長：曲宗欣副組長：呂文清 黃 華 姚 澄組員：工程安質(zhì)科：鄒耀良 鮑海艇 張振華材料設備科：張登紅 羅德學拌和站：沈偉良 張建明試驗室：權 梅 汪煥林測量隊：潘忠烈 潘豪杰 吳賽國橋梁隊：勵海忠 羅奎海道路隊：潘忠挺 趙敬宇平燕，執(zhí)行到位統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機制，與建設、設計、監(jiān)理、試驗檢測等單位密切配合，團結協(xié)作，及時組織完成工程項目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項工作，科學制定和部署專項質(zhì)量措施。（3）施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。（7）開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術指標檢測。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，會同現(xiàn)場監(jiān)理組織對每批產(chǎn)品進行抽檢，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。要加強外購成品梁板和商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，外購成品梁板書面報經(jīng)監(jiān)理單位和建設單位同意。同時依托典型示范工程，探索和總結質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。第二階段：組織實施?？偨Y本單位開展治理活動經(jīng)驗、成熟的工藝、工法，上報籌建處。所以，找到砼產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取預防措施，在監(jiān)理工程師的指導下，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高砼的外觀質(zhì)量。防治方案：對這類裂縫最有效的預防措施是在砼澆筑時保護好砼澆筑面，避免風吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在砼的垂直表面產(chǎn)生裂縫。表層砼收縮時受到阻礙，砼將受拉，一旦超過砼的應變能力，將產(chǎn)生裂縫。改善現(xiàn)場混凝土的施工工藝，混凝土澆筑時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。嚴格控制拆模時間，避免使梁體過早受力。在砼施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。（二）砼表面破損砼表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面孔洞、表面沖蝕、缺棱掉角、施工縫夾層、表面不平整等。（3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。采用電子自動計量。砼的振搗分層搗固。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。