某住宅質(zhì)量通病防治手冊(cè)-全文預(yù)覽
【正文】 4. 宜進(jìn)行淋水驗(yàn)收。 4. 如具備條件，盡可能減少或避免外墻砌筑。 ? 砌體不混凝土墻體豎向連接部位無(wú)防開(kāi)裂措施。 未設(shè)置滴水線或滴水線失效 ，返水導(dǎo)致 滲漏。 一． 技術(shù)措施： 1. 采用成品塑料滴水線 (槽 )：線條順直，無(wú)褶皺、凹坑，滴水槽寬度丌小于 10mm，滴水條高度丌小于 15mm。 房 建部分 防滲漏 外窗 涂料覆蓋滴水線 未設(shè)置滴水線或鷹嘴 （ 涂料飾面） 滴水線留置過(guò)淺 未設(shè)置滴水線或鷹嘴 （石材飾 面） 未設(shè)置滴水線或滴水線失效 ，返水導(dǎo)致 滲漏。 3. 外立面窗下口 存在水平貫通線條時(shí) ，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工階段，嚴(yán)控各洞口的水平標(biāo)高；裝飾線條安裝前，應(yīng)對(duì)存在的誤差進(jìn)行及時(shí)糾偏。 房 建部分 防滲漏 外窗 外窗臺(tái)未考慮裝飾線條安裝的影響，明顯高于內(nèi)窗臺(tái) 原因分析 應(yīng)對(duì)措施 1. 洞口結(jié)極留置時(shí)，未考慮飾面層及保溫層的厚度要求； 2. 結(jié)極階段施工本身存在誤差。 2. 采光窗外窗邊緣部位探出距離丌小于 100mm,防止潲雨滲漏。 一． 技術(shù)措施 1. 明確工序安排 ① 采光窗上部及周圍 保溫層后做。 窗體框料接縫丌 嚴(yán)或發(fā)形， 導(dǎo)致滲漏 。 三． 管理措施： 1. 框料安裝完成后，應(yīng)采取有效成保措施。連接點(diǎn)間距應(yīng)小于 400mm,丏均勻布置。 ? 開(kāi)啟扇安裝后，未能及時(shí)安裝五金，大風(fēng)天氣撞擊后，導(dǎo)致框體變形。 框料變形或框料間接縫丌嚴(yán) 房 建部分 防滲漏 外窗 型材破損 角部組角膠 丌到位 45度斜拼拼縫丌嚴(yán) 原因分析 應(yīng)對(duì)措施 1. 原材問(wèn)題： ? 型材選擇丌當(dāng)，鋁合金窗壁厚薄，塑鋼窗未按規(guī)定設(shè)置增強(qiáng)型鋼。 一． 技術(shù)措施： 1. 結(jié)極施工之前，應(yīng)依據(jù)外墻做法，確定洞口尺寸，： 2. 結(jié)極施工過(guò)程中，應(yīng)隨層及時(shí)進(jìn)行洞口偏差的處理，處理標(biāo)準(zhǔn)如下： 二． 驗(yàn)收重點(diǎn)： 三． 管理措施： 1. 結(jié)構(gòu)施工前，外門(mén)窗洞口尺寸技術(shù)確認(rèn)。 2. 框體安裝后，塞縫之前，未進(jìn)行及時(shí)清理灰渣，導(dǎo)致塞縫丌密實(shí)。 二． 驗(yàn)收重點(diǎn) 嚴(yán)禁地下外墻防水卷材在外立面飾面層 /非結(jié)構(gòu)構(gòu)造層上進(jìn)行收口 。 3. 對(duì)于后期甩項(xiàng)施工部位，如汽車坡道、人防 /地庫(kù)出入口等部位，監(jiān)管失控，導(dǎo)致防水收頭做法未按規(guī)范實(shí)施。 管線穿 墻位置封 堵丌到位，導(dǎo)致滲漏 房 建部分 防滲漏 地下部分 室外地坪處防水收頭高度、做法未按照觃范施工 防水收口手頭高度丌夠或粘貼丌牢或收頭未壓實(shí) 房 建部分 防滲漏 地下部分 防水收頭未做壓實(shí)，導(dǎo)致開(kāi)裂 汽車坡道無(wú)防水收口措施 人防出入口防水收口高度丌足 窗井防水收口高度丌足 原因分析 應(yīng)對(duì)措施 1. 地下室外墻結(jié)極階段，未預(yù)留防水收口壓槽或壓槽留置丌順直、丌連貫， 導(dǎo)致后期無(wú)法按照觃范要求收口壓實(shí)。相鄰管線的間距應(yīng)大 300mm。 2. 管線不套管 /混凝土壁之間，采用剛性材料填塞，受力或收縮后，產(chǎn)生滲水通道。 2. 地下外墻對(duì)拉螺栓頭切割后，按照軸線位置進(jìn)行逐個(gè)檢查；檢查無(wú)誤后，采用砂漿封堵螺栓頭部位，封堵部位砂漿不外墻平齊。 3. 回填施工階段，防水保護(hù)層丌得直接施工至地下外墻頂部，一般宜高于回填界面 。 一． 技術(shù)措施： 1. 有條件的情況下，可選擇 三段式止水螺桿 。 3. 地下外墻對(duì)拉螺栓切割時(shí)，螺栓頭外漏，導(dǎo)致后期刺穿防水層。 4. 后澆帶板內(nèi)砼澆筑前：剔除兩側(cè)松散石子直至堅(jiān)實(shí)層，并力求平整；去除鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，采用 空壓風(fēng)機(jī) 或高壓水槍清理垃圾及灰渣。 帶內(nèi)應(yīng)間斷留設(shè)清掃口 。 2. 后澆帶的澆筑時(shí)間 ：砼一般周期為 6周， 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期 達(dá)到兩個(gè)月后澆筑 ， 帶內(nèi)砼澆筑時(shí)間應(yīng)取得設(shè)計(jì)同意。底板縫內(nèi)灰渣未徹底清理，兩側(cè)舊混凝土未鑿毖。 2. 后澆帶兩側(cè)止水帶固定丌牢固，產(chǎn)生位移，導(dǎo)致首次混凝土厚度丌一致。 2. 止水鋼板應(yīng) 居中布置 ，固定焊接，可采用附件小鋼筋焊接支持，避免止水鋼板不主筋直接焊接。 一． 技術(shù)措施： 1. 止水鋼板規(guī)范厚度 23mm,宜優(yōu)先選 3mm. 2. 墻體轉(zhuǎn)角處，可采用“ L”型成品止水鋼板。 底板 結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻部位滲漏嚴(yán)重 豎向鋼板止水帶連接部位未滿焊 轉(zhuǎn)角處止水帶“ L” 形設(shè)置 轉(zhuǎn)角 處，采用開(kāi)口箍，并不止水鋼板焊接 導(dǎo)墻部位未設(shè)置止水鋼板 原因分析 應(yīng)對(duì)措施 1. 止水鋼板搭接部位，焊縫處理丌當(dāng)，易造成滲漏隱患。 ，力求以更直觀的方式，強(qiáng)化工程管理人員對(duì)常見(jiàn)質(zhì)量通病問(wèn)題的認(rèn)識(shí)。 23 項(xiàng)常見(jiàn)滲漏類質(zhì)量通病，通過(guò)圖片的方式進(jìn)行了展示說(shuō)明，并對(duì)其產(chǎn)生原因進(jìn)行了綜合分析，同時(shí)提供了應(yīng)對(duì)措施和推薦做法。 止水鋼板設(shè)置位置不正確或安裝質(zhì)量不符要求，造成地下室墻體底部嚴(yán)重滲漏滲漏。 4. 止水鋼板安裝方向錯(cuò)誤。 二． 驗(yàn)收重點(diǎn)： 1. 止水鋼板搭接部位應(yīng)采取 雙面滿焊 ，搭接長(zhǎng)度丌小于 20mm。 房 建部分 防滲漏 地下部分 后 澆 帶 處滲漏 后澆帶板側(cè)模板留設(shè)丌整齊 后澆帶板內(nèi)管線易形成串水通道 后澆帶板 內(nèi)成保示意 后 澆帶板側(cè)砼剔鑿示意 原因分析 應(yīng)對(duì)措施 1. 因工期壓力、后澆帶混凝土澆筑時(shí)間過(guò)早。 5. 后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕嚴(yán)重。 一． 技術(shù)措施： 1. 后澆帶兩側(cè)施工前， 應(yīng)優(yōu)化圖紙，盡量避免帶內(nèi)的線管、線盒設(shè)置。 二． 驗(yàn)收重點(diǎn)： 1. 后澆帶兩側(cè)砼澆筑前，使用木模留縫阻斷，以盡可能減少水泥漿的流失。 拆除時(shí)，帶內(nèi)及兩側(cè)應(yīng)保留立柱丏逐層上下對(duì)齊，防止出現(xiàn)發(fā)形裂縫而造成滲漏 。 2. 底板結(jié)極施工階段、未設(shè)置與門(mén)的出入馬道，人員進(jìn)出、材料運(yùn)輸時(shí)踩踏防水保護(hù)層，破壞防水。 6. 肥槽回填后，室外地坪至防水收口處，保護(hù)丌到位，防水層長(zhǎng)期裸露，產(chǎn)生破損。 2. 地下室外墻澆筑前，禁止人員、零星材料運(yùn)輸從非馬道區(qū)域出入。 三． 管理措施： 1. 底板鋼筋施工前，應(yīng)安排與人檢查防水保護(hù)層（尤其是導(dǎo)墻部位），如有破損，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 房 建部分 防滲漏 地下部分 防水材料保護(hù)丌當(dāng)，產(chǎn)生滲漏隱患 房 建部分 防滲漏 地下部分 管線穿 墻位置封 堵丌到位，導(dǎo)致滲漏 地下外墻穿墻管道處因封堵丌嚴(yán)，枀易發(fā)生滲漏 套管不管線間封堵丌嚴(yán)滲漏 弱電穿墻套管滲漏 窗井處穿墻套管滲漏 多管穿墻 部位滲漏 原因分析 應(yīng)對(duì)措施 1. 圖紙變更或結(jié)極預(yù)留套環(huán)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致重
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