【正文】 角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。5．評(píng)價(jià)制度不佳，造成不公平，大家無(wú)所適從。6實(shí)施難點(diǎn) 編輯1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來(lái)做，理念共識(shí)不佳。：執(zhí)行不到位不是人的問(wèn)題，是流程的問(wèn)題，流程再造為解決這一問(wèn)題。 OEC法：日事日畢，日清日高。[5] 三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。步驟10：檢討與修正各責(zé)任部門(mén)依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。其中，一般由公司的總經(jīng)理?yè)?dān)任5S委員會(huì)的委員長(zhǎng)，從全局的角度推進(jìn)5S的實(shí)施。開(kāi)展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。實(shí)施要領(lǐng)：（室內(nèi)外），清理臟污，予以杜絕或隔離，作為規(guī)范5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的：★工作場(chǎng)所一目了然★整整齊齊的工作環(huán)境★消除找尋物品的時(shí)間★消除過(guò)多的積壓物品注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)?！镂锲冯s亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。目的：★騰出空間，空間活用★防止誤用★塑造清爽的工作場(chǎng)所生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理每個(gè)公司都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而5S現(xiàn)場(chǎng)管理是來(lái)自日本公司的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。一旦員工有了這種錯(cuò)誤的想法，就可能為企業(yè)今后的發(fā)展設(shè)下很大的障礙。第三，持之以恒的原則。第一，自我管理原則。第三，談一下“5s”的精髓與實(shí)施原則。清潔（SETKETSU），就是要將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。整頓（SEITON），就是對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊；明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。提及“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理，可能許多人都略知一二，都知道它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)?！?s”實(shí)質(zhì)上是一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法，它的實(shí)施與運(yùn)用有科學(xué)的原則與實(shí)施步驟。盡管我們公司推行5s現(xiàn)場(chǎng)管理法,但是經(jīng)過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在管理過(guò)程中還存在許多的問(wèn)題，有必要與大家再次探討一下5s管理法則的許多問(wèn)題。第一篇：淺談5s現(xiàn)場(chǎng)管理淺談“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理一個(gè)月前我告別了學(xué)校的大門(mén)步入華盛江泉來(lái)到盛泉油脂，帶著一份興奮，帶著一份喜悅，準(zhǔn)備在這里將我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)學(xué)以致用。在這里我首先想談一下5s管理。做好“5s”管理工作不是靠領(lǐng)導(dǎo)在會(huì)議上提出倡議，會(huì)后各部門(mén)傳達(dá)好會(huì)議精神，做幾個(gè)宣傳標(biāo)語(yǔ)就能完成的。其次，簡(jiǎn)單介紹一下“5s”的內(nèi)容。目的：騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場(chǎng)所。目的：消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮 ；穩(wěn)定品質(zhì)；減少工業(yè)傷害。目的：提升人的品質(zhì)，使員工對(duì)任何工作都講究認(rèn)真，同時(shí)保證“5s”管理工作的順利開(kāi)展。另外，“5s”管理法有其具體的實(shí)施原則。這一原則要求對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)整理和整頓清理出的用不到的東西要合理保管盡量充分利用，甚至變廢為寶，要最大限度的節(jié)約生產(chǎn)成本。例如，員工會(huì)認(rèn)為公司制定條例只是為了一時(shí)達(dá)到某種效果，過(guò)了一定時(shí)間就沒(méi)那么重視了，就可以敷衍了事的做事。附圖第二篇：5S現(xiàn)場(chǎng)管理5S 現(xiàn)場(chǎng)管理什么是現(xiàn)場(chǎng)管理公司員工工作的場(chǎng)所就是現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于公司員工在現(xiàn)場(chǎng)工作行為的管理就是現(xiàn)場(chǎng)管理。通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：★革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）★遵守規(guī)定的習(xí)慣★自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣★文明禮貌的習(xí)慣5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理★將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；★不必要的東西要盡快處理掉。★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。目的：★消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮★穩(wěn)定品質(zhì)★減少工業(yè)傷害注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。推行委員會(huì)的責(zé)任人包括5S委員會(huì)、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門(mén)5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表21所示。步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法 1．日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù) 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動(dòng)實(shí)施辦法 4．與不要的物品區(qū)分方法 5．5S活動(dòng)評(píng)比的方法 6．5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法 7．相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）8．工作一定要有計(jì)劃，以便大家對(duì)整個(gè)過(guò)程有一個(gè)整體的了解。教育內(nèi)容可以包括1．每個(gè)部門(mén)對(duì)全員進(jìn)行教育 2．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容及目的 3．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的實(shí)施方法 4．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的評(píng)比方法 5．新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場(chǎng)管理法訓(xùn)練 步驟5：活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過(guò)以下方法對(duì)5S活動(dòng)進(jìn)行宣傳：1．最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）2．海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實(shí)施 1．作業(yè)準(zhǔn)備2．“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線(xiàn)及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn) 4．“3定”、“3要素”展開(kāi) 5．?dāng)z影6．“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施 7．作戰(zhàn)步驟7：活動(dòng)評(píng)比辦法確定1．系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2．評(píng)分法 步驟8：查核 1．查核2．問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑、解答3．各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）步驟9：評(píng)比及獎(jiǎng)懲依5S活動(dòng)競(jìng)賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績(jī)，實(shí)施獎(jiǎng)懲。：從整理中挑出影響整體績(jī)效的部分。 三易原則：易取、易放、易管理。：掃黑、掃漏、掃怪。：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來(lái)，以名聲決定執(zhí)行組織或個(gè)人的聲望與收入。：像治理黃河一樣，對(duì)嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。4．實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。5S現(xiàn)場(chǎng)管理法能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入5S，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)公司員工的信心。通過(guò)學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認(rèn)識(shí)到“5S”是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優(yōu)秀的公司，堅(jiān)持將“5S”管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹(shù)立“5S”管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)的概念，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，建議“5S” 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、公司資源計(jì)劃及各車(chē)間成本計(jì)劃等。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過(guò)樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動(dòng)接受“5S”，并在適當(dāng)時(shí)間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、“5S”考評(píng)制度、“5S”競(jìng)賽等，在形式化、習(xí)慣化的過(guò)程中逐步樹(shù)立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識(shí)。訂立明確的5S活動(dòng)目標(biāo)。設(shè)計(jì)令人心動(dòng)的文宣配合活動(dòng)。（二）推行5S的應(yīng)有心態(tài)5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。（三）5S的推行要循序漸進(jìn)針對(duì)工廠的實(shí)績(jī)與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃，并依計(jì)劃采取階段性推進(jìn)，5S活動(dòng)一開(kāi)始是以謀求防止災(zāi)害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點(diǎn)，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當(dāng)5S達(dá)到一定水準(zhǔn)時(shí)，則通過(guò)小集團(tuán)別、5S對(duì)象別及課題別進(jìn)行目標(biāo)管理。（五）督導(dǎo)與評(píng)審采取定期或隨時(shí)方式，由總經(jīng)理或5S推行委員會(huì)進(jìn)行督導(dǎo)與評(píng)估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺(jué)，通過(guò)對(duì)優(yōu)秀單位的表?yè)P(yáng)、5S賽活動(dòng)5S活動(dòng)停滯、僵化。在5S管理推行過(guò)程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣四：以5S管理為改善平臺(tái)通過(guò)推行5S規(guī)范人的行為，達(dá)到成本降低和品質(zhì)提升，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，為公司創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。要訣八：目標(biāo)明確，上下齊心把目標(biāo)逐一分解自上而下，每個(gè)人頭上有指標(biāo)，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開(kāi)展的各種活動(dòng)員工能積極參與。[9]115S現(xiàn)場(chǎng)管理：整理70項(xiàng) 編輯工作臺(tái)上的消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器等無(wú)用或暫無(wú)用物品須取走生產(chǎn)線(xiàn)上不應(yīng)放置多余物品及無(wú)掉落的零件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開(kāi)工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感臺(tái)車(chē)、棚車(chē)、推車(chē)、鏟車(chē)應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角整齊放置成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所整齊放置零件應(yīng)與編碼相對(duì)應(yīng)，編碼不能被遮