【正文】 N＝ Qy/(8760?)＝ 1639375 /(3655000)＝ 1 式中： N窯的臺數(shù) Qy要求的熟料年產(chǎn)量， t/y ， t/臺 第三節(jié) 水泥粉磨階段 水泥粉磨 ： ? 水泥磨 ， 125t/h,年利用率 。 熟料鍛燒 將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)緞燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后得到以硅酸鈣為主要成分的熟料的過程。 砂巖破碎機(jī) 齒輥式破碎機(jī) PC800600，工作能力 300t/h。 生態(tài)環(huán)境影響：本項(xiàng)目技改后露天開采，其對地表植被和巖石破壞較大。對礦區(qū)南側(cè)生活區(qū)有一定影響。礦區(qū)堆場淋濾水、采區(qū)地表匯流經(jīng)收集沉淀后用于灑水抑塵，不外排。 石灰石開采使用 安徽皖維高新材料股份有限公司年產(chǎn) 100 萬噸石灰石機(jī)械化開采 ， 項(xiàng)目對環(huán)境可能造成影響 如下 ： 大氣環(huán)境影響：礦山露采過程大氣污染物分別來自鑿巖 (鉆孔 )中產(chǎn)生的粉塵，爆破產(chǎn)生的粉塵和煙氣、礦石 (廢石 )采裝卸車過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵、堆場粉塵、以及向破碎站運(yùn)輸時汽車產(chǎn)生的尾氣，均屬于無組織排放。新型干法水泥工藝 以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如礦山計算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨技術(shù)，新型機(jī)械粉體輸無機(jī)非金屬材料工程專業(yè)課程設(shè)計 送裝置，新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及 IT 技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)保要求等優(yōu)點(diǎn)。隨著我國水泥總量增長、水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快、西部大開發(fā)和基礎(chǔ)設(shè)施的興建，水泥環(huán)保裝備市場在未來 510年需求會逐年增長，將保持較高速度的增長。但中國水泥工業(yè)呈現(xiàn)以下三個特點(diǎn)：一是生產(chǎn)集中度太低；二是低標(biāo)號水泥比重過大，2020年按新標(biāo)準(zhǔn) 15%；三是技術(shù)裝備落后，我國 2020年預(yù)分解窯的產(chǎn)量 僅 占全行業(yè) %。 ，建筑物應(yīng)按照采光和主導(dǎo)風(fēng)向予以適當(dāng)布置，使工廠大部分主要車間和設(shè)備能避免煙霧和灰塵。 ，應(yīng)盡量靠近其所服務(wù)的主要生產(chǎn)系統(tǒng)地區(qū)。 三 環(huán)境保護(hù)與綜合利用 生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)控污染物排放指標(biāo)，對多種礦渣實(shí)行無機(jī)非金屬材料工程專業(yè)課程設(shè)計 盡量消耗工藝，減少其他污染。 C， 最高 176。本著用戶至上，質(zhì)量第一，以謀求效益促進(jìn)發(fā)展。 。 鐵路：湘黔線橫貫市境，京廣線在市區(qū)經(jīng)過， 10 余家大型企業(yè)各有鐵路專線與這兩大主干線相通。 水泥 國家標(biāo)準(zhǔn) GB17592 天然石膏必須符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB5483 產(chǎn)品標(biāo)號 325， 425，即 28 天抗壓強(qiáng)度分別為 ， 。 （根據(jù)國家有關(guān)權(quán)威部門發(fā)布的消息摘要整理） 本次設(shè)計 企業(yè)理念：用戶至上，質(zhì)量第一，以質(zhì)量求發(fā)展，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，嚴(yán)格控制對環(huán)境的影響，落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，用戶的滿意是我們追求的目標(biāo)。 中國發(fā)展散裝水泥初步形成了產(chǎn)業(yè)規(guī)模，并取得了一定的社會、經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。 2020 年我國人均水泥消費(fèi)量 565 公斤，人均累積水泥消費(fèi)量為 噸。近兩年新投產(chǎn)日產(chǎn) 2020 噸熟料生產(chǎn)線的建設(shè)周期已縮短為 12～ 15個月；國產(chǎn)化率達(dá)到 95以上；改、擴(kuò)建生產(chǎn)線噸投資已從 1000 余元降到 300～350 元；生產(chǎn)成本已降低到 110～ 130 元 /噸的水平。據(jù)統(tǒng)計，全國在建和籌建的 NSP 生產(chǎn)線 160 多條，預(yù)計今年將有 104 條生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，新增熟料能力 7000 萬噸左右。特別是西部地區(qū)經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá) ,新型干法水泥發(fā)展滯后 ,在市場拉動下上了一批落后的機(jī)立窯生產(chǎn)線。上半年水泥產(chǎn)量 37089 萬噸，較去年同期增長無機(jī)非金屬材料工程專業(yè)課程設(shè)計 15，創(chuàng)近年來的高水平，全年總量有可能接近８億噸。安徽海螺集團(tuán)、新疆天山水泥股份有限公司、山東水泥集團(tuán)公司、浙江三獅集團(tuán)公司等一批骨干企業(yè)脫穎而出。水泥增長的速度、質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、效益趨于好轉(zhuǎn)。 NSP 水泥占水泥總量的比例由 1998 年的 提高到 15。水泥增量的構(gòu)成開始發(fā)生變化。全國累計關(guān)閉淘汰小水泥廠 3940 戶，壓減落后生產(chǎn)能力近 1 億噸； 2020 年、 2020 年建成投產(chǎn) 89 條新型干法窯外分 解（簡稱 NSP）水泥生產(chǎn)線（其中日產(chǎn) 2020 噸及以上 40 條），新增優(yōu)質(zhì)水泥熟料生產(chǎn)能力 5000 多萬噸。中國 人均水泥消費(fèi)量由 1980 年的 公斤上升到 2020 年的 565 公斤。 1980 年至 2020 年，中國城鄉(xiāng)住宅竣工面積年平均增長率為 。 (15) 油井水泥：由適當(dāng)?shù)V物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細(xì)制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。 (11) 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細(xì)制成的抗硫酸 鹽腐蝕性能良好的水泥。 (7) 復(fù)合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī) 定的混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡稱復(fù)合水泥），代號 。 (4) 礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、?；郀t礦渣和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料 , 稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號： 。有的水泥中并含有少量的氟鋁酸鈣 。如果上述混合材料的加入量不超過 15％，則稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）。 20 世紀(jì) 初，隨著人民生活水平的提高，對建筑工程的要求日益提高，在不斷改進(jìn)波特蘭水泥的同時，研制成功一批適用于特殊建筑工程的水泥，如高鋁水泥，特種水泥等，水泥品種已發(fā)展到 100 多種。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂漿 或混泥土， 堅固耐久，廣泛應(yīng)用于土木建筑 ﹑水利﹑ 國防等工程。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體， 能在空氣中 硬化或者 在水中 更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。 1824 年英國人 ，硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥，并取得了專利權(quán)。熟料中只加石膏而制得的水泥稱純硅酸鹽水泥，如在其中加入高爐礦渣、粉煤灰或火山灰等混合材料，則分別稱為 礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥。從節(jié)約能源和開拓資源出發(fā)，生產(chǎn)硅酸鹽水泥時，組分中有時還加入石膏和螢石，提高氧化鐵含量，降低 氧化鈣含量，生成以硅酸二鈣、鐵鋁酸鈣和無水硫鋁酸鈣為主要礦物的水泥熟料。 (3) 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、 6%~15%混合材料，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料 ,稱為普 通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥） ,代號： 。 (6) 粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號： 。 (10)快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成早強(qiáng)度高的以 3 天抗壓強(qiáng)度表示標(biāo)號的水泥。 (14) 砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細(xì)制成主要用于砌筑砂漿的低標(biāo)號水泥。水泥總量由 7986 萬噸提高到 72500 萬噸。 2020 年中國城鎮(zhèn)人均住宅建筑面積為 平方米，住宅自有率 73。這一時期，在市場環(huán)境及客觀條件比較有利的情況下，水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整開始取得實(shí)效。年均水泥增量為 3780 萬噸，其中前三年水泥增幅分別為 、 、 ，后兩年則在市場需求擴(kuò)大帶動下較快增長，分別達(dá)到 和 。 2020 年 NSP 水泥新增 3250 萬噸，同比增幅達(dá) 44。水泥行業(yè) 1998 年、 1999 年全行業(yè)虧損， 2020 年扭虧為盈， 202020 年產(chǎn)量增長分別為 、 ，銷售收入分別增長 ，實(shí)現(xiàn)利潤分別增長 倍和 55，銷售收入和實(shí)現(xiàn)利潤增幅高于產(chǎn)量增幅，水泥產(chǎn)品價格基本保持穩(wěn)定。大型企業(yè)平均銷售利潤率 7；中小型企業(yè)平均銷售利潤率則僅為 。 產(chǎn)量增速過快 水泥產(chǎn)量繼近 兩年快速增長后，今年以來繼續(xù)保持高速增長勢頭。 低水平重復(fù)建設(shè)抬頭 在市場需求拉動下，有些地區(qū)已 關(guān)閉的小水泥 “ 死灰復(fù)燃 ” ，也有違背產(chǎn)業(yè)政策對立窯進(jìn)行擴(kuò)徑改造，甚至新建機(jī)立窯和小回轉(zhuǎn)窯的現(xiàn)象。這種勢頭目前還在發(fā)展。 我國日產(chǎn)4000 噸及以下新型干法窯外分解水泥的工藝技術(shù)、裝備制造技術(shù)和管理水平已經(jīng)比較成熟。根據(jù)發(fā)達(dá)國家水泥消費(fèi)規(guī)律，當(dāng)人均水泥消費(fèi)量達(dá)到 700公斤以上，人均累